” фанидан мустақил иш

Ўзбекистон Республикаси Олий ва Ўрта Махсус Таълим Вазирлиги
Ислом Каримов номидаги Тошкент Давлат Техника Университети
Олмалиқ филиали

“Машинасозлик технологияси“кафедраси

“Махсус пўлат ва қотишмаларни пайвандлаш” фанидан
МУСТАҚИЛ ИШ

Гуруҳ: 9Б-20ТМЖ

Бажарди: Маматқулов Ойбек
Қабул қилди: Эргашев М.

РЕЖА:
Кириш:

1. Махсус пўлат ва қотишмалар ва уларнинг хоссалари.
2. Махсус пўлат ва қотишмалар ва уларнинг қўлланилиши.
3. Легирловчи элементларнинг пўлатларни физик хоссаларига таъсири.
4. Легирланган пўлатларни пайвандлашда иссиқ дарзларни пайдо бўлиши.
5. Легирланган пўлатда совуқ дарзларнинг пайдо бўлиши.
6. Махсус пўлат ва қотишмаларнинг асосий синфланиши.
7 .Иссиққа чидамли перлит пўлатларни пайвандлашда бўладиган ўзгаришлар.
8 .Пайванд бирикмаларда пайвандлаш техналогияси ва брикмани хоссалари.
9. Иссиққа чидамли пўлатларни пайванд брикмаларига термик ишлов бериш.

Таркибида атайлаб қўшилган элементлар, масалан, хром, никел, молибден, волфрам, ванадий ва бошқалар ёки ортиқчароқ миқдорда доимий қўшимчалар, масалан, кремний, марганес ва бошқалар бўлган по'лат легирланган по'лат ёки махсус по'лат деб, қўшилган ортиқча элементлар эса махсус ёки легирловчи элементлар деб аталади. По'лат таркибида қайси легирловчи элемент ёки элементлар бўлса, по'латнинг номи шунга қараб айтилади, масалан, по'лат таркибида марганес бўлса, марганесли по'лат деб, хром бўлса - хром/и, кремний бўлса - кремнийли, кремний ва молибден бо'лса - кремний-мрганесли, хром, никел ва молибден бўлса - хром-никел-молибденлипо'лат деб аталади ва хоказо.

Пўлат — бу темир асосли қотишма бо'либ, таркибида маълум миқдорда бошқа легирловчи элементлар ҳам бо'лади. По'латларнинг мингдан ортиқ турлари мавжуд бўлиб, улар таркиби ва тайёрланиш жараёнидаги термик ишловлар тури билан фарқланади. Бу материалнинг механик хоссаларига углероднинг миқдори жуда сезиларли таъсир ко'рсатади, одатда 1% дан ко'п бо'лмаган миқдорда қотишма таркибида углерод бо'лади. Металлами ташқи муҳит билан кимёвий ёки электрокимёвий ўзаро таъсир cтиши оқибатида йcмирилиш жараёни коррозия занглаш деб аталади. Конструксион материаллар ишлаш даврида, айниқса, тажовузкор (агрессив) муҳитда юқори зангламаслик хоссасига эга бўлиши лозим.
Металлар ва уларнинг қотишмалари кўпроқ занглайди,чунки, уламинг кимёвий активлиги ва электр токи о ътказиш қобилияти юқори. Коррозиябардош-зангламайдиган по'латлар деб ҳаво шароитида, дарё, денгиз сувларида, тузлар эритмаларида, ишқор ва баъзи кислоталарда (умуман ташқи муҳитда) уй ҳамда юқори ҳароратларда кимёвий ва электрокимёвий емирилишга-коррозияга қаршилик кўрсата оладиган пўлатларга айтилади. Зангламас по'латлар. Зангламас пўлатлар турли атроф-муҳитдаги ва асосан очиқ атмосфера коррозиясига қарши тура олиш хусусиятига эга бўлган материаллар гуруҳини ташкил қилади. Бундай қотишмаламинг асосий қўшимча элементи-хромдир. Бунда қотишмада хромнинг консентратсияси 11% дан кам бўлмаслиги лозим. Никел ва молибден элементлари ҳам қо'шилиши қотишманинг конозияга қаршилик хоссасини яхшилайди. Зангламас пўлатлар қо'шимчалар турига ва микроструктурасига нисбатан 3 турга бўлинади: - м артенситли, ферритли ва аустенитли. Бу материал ламинг хоссаларини кенг кўламда о ъзгартириш имконияти, коррозиябардошли қатор вариантлари уларни аниқ мақсадли йўналтирилган турли соҳаларда қўллаш имконини беради. Мартенсит зангламас пўлатлари термик ишлаш ёки билан бутун қотишма микрокомпонентларини асосий бир кўринишга, яъни мартенсит структура ҳосил қилиш орқали олинади. Ферритли зангламас пўлиатлар а-феррит (ҳажми марказлашган кристалл) дан ташкил топади. Аустенит ва феррит пўлатларни совуқлайин ишлов бериш орқали мустаҳкамлигини ошириш мумкин. Аустенит зангламас пўлатларининг кўп қисми коррозиябардош пўлатлар ҳисобига киради, никел ва хром миқдорига қараб белгиланади. Бу поМатлар кўп 11.1 Занглам ас пўлатлар 235 иниқдорда ишлаб чиқарилади. Мартенсит ва феррит по'латлар магнит хоссаларига эга, аустенит зангламас по'латлари магнит хоссалами намоён этмайди. Айрим зангламас по'латлар ко'пинча юқори ҳароратли ва жуда оғир шароитдаги муҳитларда ишлатилади. Бунда улар оксидланишга қаршилик билан бирга юқори механик хоссаларини ҳам сақлаб туриши лозим. Бу материалларнинг оксидловчи муҳитда ишлаш қобиливати 1000°С гача сақланиб туради Зангламас пўлатламинг бундай туилари қувурлар, юқори ҳароратли буғ қувурлар, эритиш печларини, самолёт, ракета ва атом электр станцияларининг қурилмаларини тавёрлашда ишлатилади.
Махсус по'латламинг маркалари олдига қо'шимча А, Ш, Р ва бошқа ҳарфлар ёзилади. Масалан, А 12, ШХИ5, ПИС, ва ҳ.к. Автомат по'латлари А ҳарфи билан, шарикли подшипник по'латлари Ш ҳарфи билан, тез кесар по'лат эса Р ҳарфи билан белгиланади.
Динамик куч остида ишлайдиган ва устки юзалари ишқаланиб ейиладиган деталлар кам углеродли пўлатдан ясалиб, тцементитланиб, соМигра тобланади ва паст бо'шатилади. Бунда сиртқи қатламлари етарли қаттиқ боМади - ФЖРC=60 (ўзаги қаттиқлиги эса - ҲРC = 20-40).Агар легирланган пўлатлар тцементитланиб, тобланса, ўзаги қо'шимча пухталанади. Қанча кўп легирланган бўлса, шунча ко'п пухталанади. Ўзагининг пухталаниш даражасига қараб бу пўлатлар 3 гуруҳга бўлинади. Биринчи гуруҳга углеродли по'латлар (08; 10; 15; 20) киради. Булардан фақат йcйилишга ишлайдиган деталлар, ўзагининг пухталиги катта аҳамиятга эга бо'лмаган деталлар ясалади. Майда деталлар учун. Иккинчи гуруҳга кам легирланган хромли по'латлар киради: И5Х; 20Х. Булардан ишқаланишга ишлайдиган ва о'заги пухталиги юқори бо'лиши талаб қилинадиган деталлар ясалади. Агар озгина ванадий қо'шилса (15ХФ), зарраcлмлар майдалашиб, пластиклиги ва уюшқоқлиги ортади. Учинчи гуруҳга бундай по'латлар таркибига никелб қо'шилади. Бундай по'латлардан зарбий кучларга ишлайдиган ва ко'ндаланг кесими катта ҳамда мураккаб шаклда бо'лган ёки қарама-қарши кучланишда (+;-) ишлайдиган деталлар ясалади: 20ХН; 12ХН3А; 12Х2Н4А. Никелб о'м ига титан қо'шилса ҳам бо'лади: 18ХГТ Агар волфрам ёки молибден қо'шилса (12Х2Н4ВА; И8Х2Н4М4) тобланиш қалинлигини оширади. Яхшиланадиган конструксион пўлатлар: Буларга о'рта углеродли (0,3-0,5%) ва легирловчи элементлари 5% дан ошмаган по'латлар киради. «В ахшиланиши» бу тоблаш ва юқори отпускдир. Бундай по'латлар юқори мустаҳкамликка, уюшқоқликка эга; кучланишлар йиг'индисига кам эътибор беради, табланиш чуқурлиги яхши. Шунинг учун зарбий кучларга бемолол ишлайди. Бешта гуруҳга бо'линган:
1. Сталл, 35, Сталл,40, Сталл, 45.
2. 30Х; 40Х
3. 30ХМ; 40ХГ; 30ХГТ
4. 40ХН: 40ХНМ.
5. 38ХН3М; 38ХН3МФА.
Пружина ва рессоралар: учун пўлатлар Пластик деформатсияга ё'л қо'йилмайди. Кремний ва марганес билан легирланади. Тобланиш ва тобланиш қалинлиги юқори. 65; 70; 65Г; 60С2; 70С3А; 60СГ; 40ХФА. Шарикли ва роликли подшипник пўлатлари Хар хил қутбли мужассамлантирилган (идеалъний) куч таъсир қилади. Қаттиқ, ейилишга чидамли ва нуқтавий чарчамаслиги (контактная усталостъ) керак. ШХ4; ШХ15; ШХ15СГ; ШХ20СГ. Ба'зи группа по'латлар ко'шимча равишда тегишли Ҳарфлар билан белгиланади, масалан, шарикавий ва роликавий подшипник пўлатлари Ш ҳарфи билан, магнитавий пўлатлар - Э, электротехникавий по'латлар - Э, тезкесар пўлатлар эса Р ҳаифи билан белгиланади. Стандартга киирнаган по'латлар хилма-хил тарзда белгиланади. Масалан, «Електростал» заводида тайёрланадиган тажрибавий по'лат маркалари Эл ёки ЭП Ҳарфлари ва ундан кейин қўйиладиган тартиб рақамлари билан белгиланади, масалан, Эл 154, ЭП 398 ва хоказо (бу эрда Э Ҳарфи завод номини, И Ҳарлл пўлатнинг тадкикий, П Ҳарфи эса пўлатнинг синалувчан эканлигини ва рақамлар тартиб номерини билдиради) Шуни айтиб о ътиш керакки, ба'зи легирловчи элементлар, масалан, Кобалти, вол фрам, молибден каби элементлар анча қиммат, никел эса улардан арзонроқ туради, марганес, кремний ва хром унча қиммат турмайди. Шу сабабли, буюм тайёрлаш учун легирланган по'латлар танлашда ана шуларни албатта назарда тутиш керак.
Кремнийнинг та'сири кремний по'латнинг эластиклик, кислотабардошлик, куйиндибардошлик (Юқори температурларда оксидланмаслик) хоссаларини яхшилайди. Пўлатга 1-1,5% миқдорида қўшилган кремний пўатнинг қовушқоқлигини ўзгартинмагани ҳолда унинг пухталигини оширади. Ундан кўп миқдорда кремний қўшлиган пўлатнинг магнитавий киритувчанлиги ва электрик қаршилиги ортади. Марганеснинг та'сири - 1% дан ортиқ марганес қўшилган пўлатнинг қаттиклиги, ейилишга чидамлилиги ошиб, пластиклиги камаймайди. Марганес феррит таркибига кириб, по'латнинг қаттиқлигини оширади; углерод ва тмир билан о ъзаро та'сир этиб, (ФеМ н),C таркибли муракккаб карбид ҳосил қилади. Марганес пўлатнинг тобланиш чуқурлигини анча оширади. Алуминийнинг та'сири - Алуминий пўлатнинг мустаҳкамбардошлигини оширади. Миснинг та'сири - мис пўлатнинг коррозиябардошлигини оширади. Хромнинг та'сири - хром пўлатнинг қаттиқлигини, пухталигини ва коррозиябардошлигини оширади, аммо пластиклигини бир оз пасайтиради. Пўлатга хром легирловчи элемент сифатида, одатда, 1,5 - 2,5% қўшилади. Аммо таркибида 30,0% гача хром бўлган махсус пўлатлар ҳам тайёрланади. Кўп миқдорда хром қўшилган пўлат зангламайди ва унинг магнитавий хоссалари барқарор бўлади. Никелнинг та'сири - никел пўлатни коррозиябардош қилади, унинг пухталигини ва пластиклигини, зарбий қовушқоқлигини, тобланиш чуқурлигини оширади, иссиқликдан кенгайиш коеффтсиентининг ўзгаришига та'сир этади. Никелли пўлат зич бўлади, чунки никел яхши қайтарувчидир. Титаннинг та'сири титан по'латнинг коррозиябардошлигини оширади, по'латни пухта ва майда дотиали қилади, унинг кесиб ишланувчанлигини яхшилайди. Титан яхши қайтарувчи бо'лганлигидан по'латнинг зичлигини оширади. Вол-фратннинг та'сири - во!трам по'латнинг қаттиқлигини оширади, чунки у углерод билан бирикиб, жуда қаттиқ кимёвий бирикма - волфрам карбид (WC) ҳосил қилади. Волфрамли по'лат қизаргунча қиздирилганда ҳам ўз қаттиқлигини сақлаб қолади, я'ни оташбардош бўлади. Волфрамли по'лат тоблангандан кейин бо'шатилганда Кобалти. Ванадивнинг та'сири - ванадий по'латнинг доналарини майдалаб, қаттиқлигини оширади. Кобалтнинг та'сири - Кобалт по'латнинг иссиқбардошлигини, зарбий қовушқоқлигини ва магнитавий хоссаларини оширади. Молибденнинг та'сири - молибден билан легирланган по'лат оташбардош бўлади; молибден по'латнинг чўзилишдаги мустаҳкамлик чегарасини, коррозиябардошлиги ва куйиндибардошлигини оширади. Ниобийнинг та'сири - ниобий по'латнинг кислотабардошлигини оширади ва пайванли конструксияларда коррозияланишни камайтиради. Лантаннинг та'сири - лантан по'латдаги говакликлами, олтингугурт миқдорини камайтиради, по'лат юзасининг сифатини яхшилайди, по'латни майда донали қилади. Неодимнинг та'сири - неодим по'латга худди лантан каби та'сир этади Лантан билан неодим зангламас ва куйиндибардош по'латларга, шунингдек, трансформатор по'латига қўшилади. Цирконийнинг та'сири - цирконий по'лат доналарини майдалайди По'латга тегишли миқдорда цирконий қўшиш йўли билан унинг доналарини зарур ўлчамга келтириш мумкин Углерод миқдори ортиши билан цементит миқдори ортиб, феррит миқдори камаяди. Цементит қаттиқ ва мо'рт, феррит юмшоқ ва пластик. Демак, углерод миқдори ортиши билан по'лат қаттиқлиги ортиб, пластиклиги камаяди. Углерод физик хоссалари ҳам таъсир қилади: углерод ортиши билан магнит киритувчанлиги пасайиб, электр қаршилиги ва коерситив куч ортади.
Таркибида 0,6...2% углерод бўлган кўп углеродли пўлтлар ўртача углеродли пўлатлардек пайвандланади. Бу ҳолда пайвандлашнинг чап усулини қоилаб, нормал аланга ёки бироз углеродга бойитилган аланга билан (углероди кам қўшимча симдан фойдаланиб) пайвандлаш мақсадга мувофиқ. Флюс сифатида бурадан фойдаланиш мумкин. Қирраламинг қалинлиги 5...6 мм дан ошмаганида бирикма сифатли чиқади. Легирланган пўлатларни пайвандлашда Перлит синфлга мансуб кам легирланган поиатлани ҳам нормал аланга билан пайвандланади. Флюслар ишлатилмайди. Легирловчи элементлар куйиб кетмаслиги учун (хром, молибден, кремний) металлни ўта қиздириб юборишга интилмаслик керак. Пайвандлаш зонасини олдиндан ва йўлакай қиздириш ёки буюмни бутунлай 250...300°C ҳароратгача қиздириш ва совиётган чокни каллак алангаси ёрдамида қиздириш йўл билан секин совитиш иссиқ дарзлар ҳосил боимаслигига имкон беради. Кўп легирланган пўлатлар учун газ алангасида пайвандлаш - энг ёмон пайвандлаш усулидир, айниқса бу таркибида хром бўлган коррозиябардош ва кислотабардош пўлатларга таалуқлидир. Кўпроқ қиздириш зонаси коррозиябардошликни йўқотишга олиб келади. Бундай пўлатлами қуввати кам нормал аланга билан, танаффусларсиз, катта тезликда пайвандлаш зарур. Юп қирралар чап усулда, қалин қирралар фақат о ънг усулда пайвандланади. Хромли по'латлами пайвандлаб бўлгандан кейин буюмга айни шу пўлат учун белгиланган режимда термик ишлов бериш тавсия этилади. Хром-никел қотишмаларни пайвандлашда хромнинг ёниб кетишини камайтириш учун 80% эритилган шпатдан ва 20% ферротитандан иборат флюслар ёки тенг миқдордаги бор кислотали ва бурадан иборат флюслар ишлатилади. Флюс сувда суюлтирилади ва пайвандлашдан олдин деталламинг ҳар икки томонига паста кўринишида қирраларга суркалади. Жезларни пайвандлашда энг асосий қийинчилик - уларнинг таркибига кирувчи рухнинг буғланиб кетишидир. Рухнинг буғлари заҳарли, металл ваннасидан водородга қўшилиб чиқиб, ғоваклар ҳосил қилади. Жез иссиқ дарзлар ҳосил қилишга мойил. Жезни-қуввати детаининг 1 мм қалинлигига 100... 120 //соат асетилен сарфига тенг бўлган оксидловчи аланга (кислород ортиқчалиги 30...40% гача) билан пайвандланади. Ортиқча кислород ванна сиртида кремний оксидидан иборат парда ҳосил қилади ва у рухнинг оксидланишига тўсқинлик қилади. Бундан ташқари, кислород водородни алангада богиайди, у металлда камроқ эрийди. Аланга қуwатининг нисбатан камлиги металининг ўта қизишини ва рухнинг буғланишини камайтиради. Бунинг учун аланга ядроси пайвандлаш ваннасидан 10...15 мм масофада бо лиши керак. Алангани қўшимча металлга йўналтириш керак, қо'шимча металл сифатида Ж1К62-05 жез сим қўлланади. Унинг диаметрини металл қалинлигига тенг қилиб олинади, бироқ 9 мм дан ошмаслиги зарур. Пайвандлашда мис учун ишлатилган флюслар каби флюслар ишлатилади. Жезни тез, танаффусларсиз, бир ўтишда пайвандлаш даркор. Бронза асосан қуймадаги нуқсонларни тузатишда газ алангасида пайвандланади. Бунда энг асосий қийинчилик - қалай ва бошқа легирловчи элементламинг куйиб кетишидир. Қуйма бронзанинг мустаҳкамлиги кам ҳамда мўрт, шунинг учун деталлами пайвандлашда улами яхшилаб маҳкамлаб қўйиш зарур.
Углерод миқдори ортиши билан пўлатларнинг пайвандланувчанлиги ёмонлашади, совуқ дарзлар ҳосил боииш эҳтимоли ортади. 0ъртача углеродли по'латларни пайвандлашда фақат меъёрдаги алангадан фойдаланилади, унинг қувватини кам углеродли поиатлам и пайвандлашдагига қараганда 20...30% кам қилиб қабул қилинади. Металлнинг қалинлиги 3 мм дан ортиқ боиганида пайвандлашдан олдин 250...350°C гача умумий қиздириш ёки пайвандлаш зонасини каллак билан 600-700°C гача маҳаллий қиздириш тавсия этилади. Чок металининг хоссаларини ошириш учун таркибида 0,5 дан 1,0 гача хром ва 2...4% никел бўлган қўшимча симдан, масалан, Св 06Ҳ3 ёки Св 18ХГС дан фойдаланиш мумкин. Таркибида 0,6...2% углерод бўлган кўп углеродли поиатлар ўртача углеродли поиатлардек пайвандланади. Бу ҳолда пайвандлашнинг чап усулини қоилаб, нормал аланга ёки бироз углеродга бойитилган аланга билан (углероди кам қўшимча симдан фойдаланиб) пайвандлаш мақсадга мувофиқ. Флюс сифатида бурадан фойдаланиш мумкин. Қирраламинг қалинлиги 5...6 мм дан ошмаганида бирикма сифатли чиқади. Перлит синфлга мансуб кам легирланган поиатлам и ҳам нормал аланга билан пайвандланади. Флюслар ишлатилмайди. Легирловчи элементлар куйиб кетмаслиги учун (хром, молибден, кремний) металлни ўта қиздириб юборишга интилмаслик керак. Пайвандлаш зонасини олдиндан ва ёиакай қиздириш ёки буюмни бутунлай 250...300°C ҳароратгача қиздириш ва совиётган чокни каллак алангаси ёрдамида қиздириш йўли билан секин совитиш иссиқ дарзлар ҳосил боимаслигига имкон беради.
Легирланган пўлатларнинг классификасиваланиши. Легирланган по'латлар хавода совитилган (нормалланган) ҳолатдаги структурасига кўра, юмшатилган ҳолатдаги структурасига кўра, кимёвий таркибига (легирловчи элементлар сонига кўра), ҳамда вазифасига кўра классификасияланади. Легирланган по'латларнинг хавода совитилган ҳолатдаги структурасига ко'ра классификасияси. Легирланган пўлатлар тинч хавода совитилгандан кейин уларда ҳосил бўладиган структурасига ко'ра учта асосий синфга: перлит, мартенсит ва аустенит синфларига бўлинади. Перлит синфлдаги пўлатларда легирловчи элементлар миқдори нисбатан кам, мартенсит синфидаги по'латларда анча кўп, аустенит синфидаги по'латларда эса ундан ҳам кўп бўлади. Легирланган по'латларнинг юмшатилган ҳолатдаги структурасига ко'ра классификасияси. Легирланган по'латлар юмшатилган ҳолатдаги структурасига кўра, худди углеродли пўлатлар каби, эвтектоидгача бўлган, эвтектоид ва эвтектоиддан кейинги пўлат синфларига бо линади. Легирланган по'латларнинг кимёвий таркибига (легирловчи элементлар сонига) ко'ра классификасияси. По'латларда қайси легирловчи элемент ёки элементлар борлигига қараб, улар хромли, молибденли, кремнийли, хром-никелли ва ҳакозо по'латларга бо'линади. Демак, легирланган по'латлар о ъз таркибидаги легирловчи элементлар номига қараб синфланади. Легирловчи элементламинг миқдорига қараб эса по'латлар кам легирланган, о ъртача легирланган ва кўп легирланган по'латлар деб аталади. Кам легирланган по'латларда легирловчи барча элементламинг унууний миқдори 2,5% дан ортмайди, о ъртача легирланган по'латларда бу миқдор 2,5 дан 10% гача, кўп легирланган по'латларда эса 10% дан ортиқ бўлади. Легирланган по'латларнинг вазифасига кўра классификасияси. Легирланган по'латлар қандай мақсадларда ишлатилишига қараб, қуйидаги синфларга бо'линади: конструксион по'латлар (машинасозлик по'латлари), асбобсозлик по'латлари ва алоҳида хоссали по'латлар.
Конструксион по'латлар машина деталлари тайёрлаш учун, асбобсозлик по'латлари, кесувчи асбоблар, улчов асбоблари, штамп асбоблари ва бошқа асбоблар тайёрлаш учун, алоҳида хоссали по'латлар эса хилма -хил мақсадларда ишлатилади. По'латдаги легирловчи элементламинг сони ва миқдорлари қанча ко'п бўлса, тоблаш чуқурлиги шунча катта бўлади. заготовканинг ўлчам ва массаси катта бо'лса, уни тайёрлаш учун ўрта ёки юқори легирланган по'лат қўлланилади. По'латнинг таркибида никелдан бошқа элементлар қанча кўп бўлса, муртлиги шунча ошади. Бундай по'латланинг механик хоссалари тоблангандан кейин бериладиган бушатиш температурасига бог'лиқдир. Пайванд буюмлар тайёрлашда ишлатиладиган углеродли конструксион пўлат кам углеродли, ўртача углеродли ва кўп углеродли пўлатларга бўлинади. Кам углеродли пўлатлар жумласига ёй ёрдамида ва газ алангасида пайвандлаганда тобланмайдиган, таркибидаги углерод миқдори 0,22% дан ортмайдиган пўлатлар киради; ўртача углеродли пўлатларда углерод миқдори 0,2 - 0,45% га ва кўп углеродли пўлатларда 0,45 - 0,7% га тенг. Оддий сифатли по'латлар 3 гуруҳга бо'линади: А,В ҳамда В гуруҳга. Бундай бо'линишга асос қилиб, гарантия хусусиятлари олинган. Гуруҳ А по'латни механик хоссаларини гарантияси та'минланган. Бундай по'латлар, қандай ҳолда ишлаб чиқилган бо'лса, шундайлигича ишлатилиши керак, яъни босим остида ишлатилиши, пайвандлаш ҳамда тоблаш мумкин эмас. В гуруҳ по'латлари кимёвий хоссалари гарантияланган. В гуруҳ по'латлари ҳам химиявий ҳам механик хоссалари гарантияланган.
Микроструктурасига кўра иссиққа чидамли пўлатлар перлит классли (12МХ, 12Х1М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР ва бошқалар) ва мартенсит классли (15Х5, 15Х5М ва бошқалар) пўлатларга бўлинади. Барча иссиққа чидамли пўлатлар истеъмолчига термик ишлангандан сўнг (тоблаш плюс юқори даражада бўшатиш, юмшатиш) етказиб берилади, бу пўлатлардан тайёрланган буюмларнинг иш ҳарорати (буг* о4а қиздириладиган қувурлар, газ турбиналарининг деталлари, нефит заводлари печларининг қувурлари ва бошқалар) 600°C дан ошмайди. Агар баъзи буюмлар 600°C дан юқори ҳароратда ишлатилса, у ҳолда улар кўп легирланган оловбардош ва иссиқбардош пўлатлардан тайёрланади. Исталган маркадаги иссиққа чидамли пўлатни пайвандлаш технологиясида пайвандланаётган буюмни олдиндан ёки маҳаллий жойини пайвандлаётган пайтда ёхуд ҳамма ёғини қиздириш, чок металли ва асосий металл структураларининг мумкин қадар бир жинсли бўлишини таъминлаш ва пайванд буюмнинг термик ишланиши назарда тутилади. Пайвандланаётган буюмни қиздириш металлда пайвандлаш дарзлари ҳосил бўИмаслиги учун зарурдир. Чок металли ва асосий металлнинг кимёвий жиҳатдан бир жинслилиги пайванд буюмлами ишлатаётган вақтда юқори ҳароратларда диффузион ҳодисалар содир бо'лмаслиги учун керак, чунки диффузия жараёнида кимёвий элементларнинг кўчиб юриши буюмлами ишлатиш муддатининг қисқаришига олиб келади. Термик ишлов бериш билан бутун пайванд бирикмада металл микроструктурасини яхшилашга эришилади. Лекин буюмнинг ишлаш муддатини ошириш учун термик ишлаш режимини тўғри танлаш ва амалга ошириш керак. Иссиққа чидамли пўлатлардан ясалган пайванд буюмларни термик ишлашнинг энг яхши режими тоблаш ва юқори даражада бўшатишдир. Амалда фақат юқори даражада бўшатиш ёки тахминан 780°C ҳароратгача қиздириб юмшатишдан фойдаланилади. Пайвандланаётган буюмни заур даражада қиздириб олиш, шунингдек, пайванд бирикмалами термик ишлаш одатда, саноат частотасидаги ёки юқори частотали индуксион ток ёрдамида амалга оширилади. Бо'шатишда максимал қиздириш ҳароратида тутиб туриш вақти девор қалинлигининг 4 - 5 мин/мм ҳисобидан олинади; пайванд буюм олдиндан қиздириш ҳароратигача (200 - 450°C) аста-секин совитилиши керак. Монтаж шароитларида қиздириш ва кейинчалик термик ишлаш мумкин боим аганда иссиққа чидамли пўлатлами пайвандлаш учун АН-ЖР-2 маркали (Е.О.Патон номидаги институт конструксиясидаги электродлар) электродлар қоМланилади. Бунда чок металлидаги никел миқдори камида 31% бўлади ва чок металли аустенитли структурага эга бўлади. Қувурламинг учма-уч чоклари газ алангасида олдиндан бутун чокни қиздириб пайвандланади. Чокни қувур периметри бўйлаб чок ҳосил қилганда фойдаланиладиган горелканинг о ъзи билан қиздириш мумкин. Иссиққа чидамли пўлатларни пайвандлаш техникаси кам углеродли пўлатларни пайвандлаш техникасига ўхшаш. Учма-уч пайвандлашда чокка термик ишлов бериш шарт; уни пайвандлаш горелкаси билан, яхшиси қувурнинг диаметри, деворининг қалинлиги ва бошқа шароитларга кўра анча кучли горелка билан қиздириш мумкин.
Технологик пайвандланувчанлик - металлнинг тавсифи бўлиб, у пайвандлаш таъсирига металлнинг реакциясини ва бунда белгиланган фойдаланиш (ишлатиш) хоссаларига эга бўлган пайванд бирикма ҳосил қилиш қобилиятини белгилайди. Металлнинг пайвандланувчанлиги унинг кимёвий ва физик хоссаларига, кристалл панжарага, легирланиш даражасига, аралашмалар борлигига ва бошқа омилларга боғлиқ. Металлар ва улар қотишмаларининг асосий кўрсаткичларини айтиб ўтамиз: - металлнинг пайвандлаш қиздиришида оксидланувчанлиги, у металлнинг кимёвий фаоллигига боғлиқ; - пайвандлашдаги иссиқлик таъсирига сезгирлиги, у металлнинг донлар ўсишига, чокда ва термик таъсир зонасида ва фаза ўзгаришларига, мустаҳкамлик ва пластик хоссаламинг ўзгаришига мойиллигини тавсифлайди; - қизиш дарзлари ҳосил бўлишига қаршилик кўрсата олиши; - пайвандлашда совиш дарзлари ҳосил бўлишига қаршилик кўрсата олиши; - ғоваклар ҳосил бўлишига қаршилик кўрсата олиши; - пайванд бирикма хоссаларининг белгиланган фойдаланиш талабларига мос келиши. Пайвандланувчанликнинг айтиб ўтилган асосий кўрсаткичларидан ташқари яна шундай кўрсаткичлар борки, уларга пайванд бирикмаларнинг сифати, хусусий кучланишламинг катталиги, деформатсиялар катталиги ва пайвандланадиган материаллар ҳамда буюмламинг тоб лашлашлари киради. Конструктсияларда пайвандлаш келтириб чиқарган деформатсиялами умумий ва маҳаллий деформатсияларга бўлинади. Умумий деформатсиялар пайванд бирикма учун хос бўлиб, маҳаллий деформатсиялар битта ёки бир нечта деталлар чегарасида, ёки конструксия деталларидан бирининг бир қисмида ҳосил боиади.
Иссиққа чидамли по'латлардан 600° С ҳароратдан ошмайдиган иш зоналарида ишлайдиган буюмлар тайёрланади. Янада юқори ҳароратда ишлаш учун буюмларни иссиқбардош ва оловбардош по'латлардан тайёрланади. Иссиққа чидамли полатларга И2МХ; 13 20МХЛ; 34ХМ; 20ХЗМВФ: 20ХМФ; 20ХМФЛ: 12Х1М1Ф; 15ХМФКР; 12Х2МФБ; Х5М; 15Х5МФАуа бошқалар киради. Махсус хусусиятга эга юқори легирланган поиатлар ишлаб чиқаришда катта аҳаиниятга эгадир: агрессив муҳитда ишлаганда коррозияга қаршилиги юқори, юқори ҳарорат шароитларида иссиқлик бардошлиги билан ва бошқалар билан ажралиб туради. Коррозиябардош полатларга 0Х18Ҳ10Т, 0Х18Ҳ10Т. Х18Ҳ10Т, Х18Ҳ9, Х18Ҳ9Т, 0Х18Ҳ12Т, 0Х18Н12Б, 1Х21Ҳ5Т, 1Х16Н13Б, Х18Ҳ12Т ва бошқа п о иатлар киради. Оловбардош полаитларга Х25Т. Х28, Х23Ҳ18, Х23Ҳ13. Х20Ҳ14C2, Х25Ҳ20C2 ва бошқа поиатлар киради. Иссиқбардош полатларга 1Х16Н14В2БР, 1Х16Н16В2МБР, 1Х14Ҳ14Б2М, 1Х16Н13М2Б, 1Х14Ҳ14Б2М, Х18Ҳ12Т, Х23Ҳ13, Х23Ҳ18, ХҲ35БТ ва бошқалар киради. Кам легирланган конструксион по'латлар қандай режимларда пайвандланса, иссиққа чидамли поМатлар ҳам қопламали электродлар билан шундай режимларда пайвандланади. Бунда чок тубини тўла пайвандлаш 16 зарур, бунинг учун биринчи қатлам 2 - 3 мм диаметрли электродлар билан пайвандланади. Электродларнинг аксарият қисми тескари қутбийликдаги о'згармас токда пайвандлашни талаб қилади. Иссиққа чидамли поМатларни пайвандлаш техникаси кам углеродли по'латлнми рлувнндлаш техникасига о'хшаш. Кўп қатламлаб пайвандлинли кинкииил мулидн (чокнинг ҳар бир қатламини совитмасдан) бажарилади. чидамли поМатларни газ алангасида пайвандлаш баъзан «|« >| 11 и инн) и электродлар билан ёй ёрдамида пайвандлашга қараганда Ислига лаёқатлллиги юқори боМган пайванд буюмлар олишга имкон бcради. Иссиққа чидамли поМатлар газ алангасида пайвандланганда аланга қуввати металламинг 1мм қалинлигига 100 дм3 атсетилен/соатни ташкил қилади; пайвандлаш фақат нормал (тикловчи) аланга ёрдамида бажарилади. Қўшилма металл сифатида пайвандланаётган поМат маркасига қараб Св-08ХМФА, Св-ЮХМФТ, Св-10Х5М, Св-18ХМА ва бошқа маркали пайвандлаш симлари ишлатилади. Легирловчи аралашмалар куйиб кетишининг ва микродарзлар ҳосил боМишининг олдини олиш мақсадида, аввал детал қирралари суюқланган металлнинг юпқа қатлами билан “оқартирилади” ва тайёрлаш формаси тезда суюқ металлга тоМғазилади. Пайвандлашда қўшимча металл ҳар вақт пайвандлаш ваннасида боМиши керак; легирловчи элементлар куйиб кетмаслиги учун томчилатиб пайвандлаш усулидан (приёмидан) фойдаланилмайди. Қувурламинг учма-уч чоклари газ алангасида олдиндан бутун чокни қиздириб пайвандланади. Чокни қувур периметри бўйлаб чок ҳосил қилганда фойдаланиладиган горелканинг о ъзи билан қиздириш мумкин. Иссиққа чидамли поМатларни пайвандлаш техникаси кам углеродли поМатларни пайвандлаш техникасига ўхшаш. Учма-уч пайвандлашда чокка термик ишлов бериш шарт; уни пайвандлаш горелкаси билан, яхшиси қувурнинг диаметри, девоминг қалинлиги ва бошқа шароитларга кўра анча кучли горелка билан қиздириш мумкин.
ХУЛОСА
Кейинги йилларда пайвандлаш ва эритиб қоплаш ишларида лойдаланилаётган донали эрувчи электродлар маркаларининг сони бир неча юздан ошиб кетди. Техник жиҳатдан илғор ҳисобланган бошқа мамлакатларнинг ҳар бирида ҳам тахминан шунча миқдордаги электрод русумларидан фойдаланилмоқда. Ана шу миқдордаги электродлар инаркаларидан чамаси о ънтаси, ишлаб чиқариш ҳажмига кўра, тахминан 90% ни ташкил этувчи оддий поМатлардан конструксиялар тайёрлаш учун кенг ко'ламда ишлатиладиган маркалардир. Унча катта бо Имаган ёки ўртача алоҳида туркумлар тарзида ишлатиладиган бошқа маркалар ўзига хос пайвандлаш ва эритиб қоплаш ишларида қоМланилади. Улар жумласига ўртача легирланган ва айниқса, юқори даражада легирланган пўлатларни пайвандлашга м ўлжалланган, чоклар металлининг махсус з физик хоссалари олинишини таъминлайдиган электродлар, ҳар хил рангли металлар ва қотишмалами пайвандлаш электродлари, эритиб қоплаш электродлари ва бошқалар киради. Пайванд конструксиялар, ишлаб чиқариш ривожланиб боргани сари, электродламинг айнан шу гуруҳи энг жадал равишда тадқиқ қилинаяпти, чунки у турли мақсадларда қўлланилмоқда. Вақт ўтиши билан айрим маркалар ўзининг долзарблигини йўқотмоқда, эски маркалар о'м ини босадиган ҳамда янги масалалами ҳал қиладиган янги маркалар ишлаб чиқилмоқда ва амалга татбиқ қилинмоқда.

Фойдаланилган адабиётлар

1 Абралов М.А. Абралов М.М. Пайвандлаш иши асослари. -Т ., Талкин. 2004, 270 б. 13.
2 Абралов М.А., Дуняшин Н.С., Абралов М.М., Эрматов З.Д. Эритиб пайвандлаш технологияси. Ва жиҳозлари. -Т.: Ворис, 2007, 416 б.
3Мирбобойев В.А., “Конструксион материаллар технологияси” “О ъқитувчи” Тошкент 2004 йил. 16.
4 Нуриддинов Х.,Ж. Қўчқоров Ж., Жо'райев А.А., “Материалшунослик ва конструксион фанидан 1973.