1. Кириш Ишлаб чиқаришнинг назарий асослари

Қуруқ туз	кг
%
1	MgHPO4, 3H2O	2579,4	21,16
2	CaHPO4∙2H2O	607	4,62
3	AlPO4	878,1	6,68
4	FePO4	1169	8,9
5	(NH4)2SiF6	837,7	6,38
6	(NH4)2SO4	1071,6	8,15
7	(NH4)2 НРО4	337,6	2,57
8	NH4 HPO4	5652,2	41,64
Жами		13132,6	100

Системага кираётган материаллар фосфор кислотаси, аммиак ва сув билан

28237+1342+33,48=29616,48

Ҳаммаси бўлиб кимёвий реакция натижасида 11811556кДж.

Бошқа реакцияларни иссиқлик эффекти нам бўлгани учун ҳисобга олинмайди.

30001,01-2230,7=27770,31кг

бу сувни буғлангандан кейинги пульпани миқдори.
Ортиқча пульпада озод сувни миқдори:

27770,31-13132,6=14637,71

Ҳаммаси бўлиб пульпадаги сув
12873,4+388=13261,4

Сатурация жараёни моддий баланси

(13261,4*100)/26006=51%

№	Кирим	кг/с	№	Чиқим	кг/с
1	21% P2O5 сакловчи ЭФК (100% H3PO4) учун ҳисобланганда	8847,33	1	MgHPO4 3H2O	2579,4
2	H3PO4 билан сув	19389,6	2	CaHPO4∙2H2O	607
3	Аммиак NH3	1730,6	3	AlPO4	878,1
4	NH3билан сув	33,48	4	FePO4	1169
			5	(NH4)2SiF6	837,7
			6	(NH4)2SO4	1071,6
			7	(NH4)2 НРО4	337,6
			8	NH4 HPO4	5652,2
			9	Озод сув	14637,71
			10	Сув буғи	2230,7
ЖАМИ		30001,01	ЖАМИ		30001,01

Кислота ва аммиак билан кираётган иссиқлик миқдори

30001,01*2,868+60*117,2*776,8=5548500,497
27861
27861 - фосфор кислотасини миқдори, кг; 2,868 - кислотанинг ўртача солиштирма иссиқлик сиғими; 60 - кислота ҳарорати; 117,2 - аммиак энталпияси.
Ҳаммаси бўлиб кираётган иссиқлик

11811556+5548500,497=17360056,5кДж

Иссиқлик сарфланиши; пульпани 102°С га иситиш учун
30001,01*2,721*102=8326540,3
бунда 27861-пульпани миқдори; 2,721-пульпани ўртача солиштирма иссиқлик сиғими, кДж; 102-пульпани температураси °С.

Атроф муҳитга пульпани йўналтирилаётган иссиқликни умумий кираётган иссиқлик

(30001,01*79)/1000=2370


ИССИҚЛИК БАЛАНСИ

Кириб келаётган кислота ҳарорати 60 °С, аммиак 27°С, босим 152 КРа(1,5атм) чиқиб келаётган пулпани ҳарорати 102 °С

Ечим
Кирим банди
Реакция ҳисобига ажралиб чиқаётган иссиқлик миқдори кдж моноамонийфосфат ҳосил бўлишида

H₃PO₄+NH₃ = NH₄H₂PO₄+75362 кДж/мол

(1004,36*75,362)/17=4452386,96 кДж/мол

Моноаммонийфосфатдан диаммонийфосфат ҳосил бўлишда сарфланган аммиак миқдори
NH₄Н₂ РО₄ + NH₃= (NH₄)₂ НРО₄+96295кДж/мол

(337,6*96295)/17=1912305,41 кДж/мол

H₂SO₄+ NH₃= (NH₄)₂SO₄+193849кДж/мол

(228*193849)/2*17=1299928,59 кДж/мол

H₂SiF₆+NH₃ = (NH₄)₂SiF₆+159089кДж

(160*159098)/2*17=748696,471 кДж/мол

Кислота ва аммиак учун сарфланаётган иссиқлик миқдори

8847,33*2,868*60+(117,2*1730,6)=1724928,7

8847,33- фосфат кислота миқдори, кг.
2,868-кислотанинг ўртача солиштирма иссиқлик сиғими.
60-кислота ҳарорати, °С.
117,2- аммиакнинг 27 °С ва 152 кПа даги энтальпияси, кЖ/кг.
1730,6-аммиак миқдори, кг
Хаммаси бўлиб кираётган иссиқлик

4707908,4+1340199,8+1687626,5+699523,6=8413317,43

Иссиқлик сарфи.
102 °С гача пулпа қиздирилганда

24612,48*2,721*102=8057555,8

Бу ерда :24612,48 -пульпа миқдори.
2,721-пулпанинг ўртача солиштирма иссиқлик сиғими.
102- пулпанинг ҳарорати, °С.
Атроф муҳитга 3% иссиқлик миқдори йўқолишини ҳисбога олсак

8413317,43*0,03=252399,5

Барча сарфланаётган иссиқлик

8057555,8+253057,7=8310613,5
Сув буғланаётгандаги ортиқча иссиқлик сарфи.

8413317-8310613,5=102703,9

Буғланаётган сув сарфи

102703,9/2253=45,58

Бу ерда: 2253 - 102°С даги ёпиқ сув буғи иссиқлик, кЖ/кг.
Умумий иссиқлик сарфи

8057555,8+253057,5+102703,9=8413317,43

№	Кирим	кЖ	%	№	Чиқим	кЖ	%
1	NH4 H2PO4	4452386,96	52,92	1	Пульпани иситиш учун	8057555,8	95,77
2	(NH4)2 НРО4	1912305,41	22,73	2	Сувни буғлатиш учун	102703,9	1,22
3	(NH4)2SO4	1299928,59	15,45	3	Иссиқлик йўқолиши	253057,5	3
4	(NH4)2SiF6	748696,471	8,9
ЖАМИ		8413317,43	100	ЖАМИ		8413317,43	100

АСОСИЙ АППАРАТНИНГ ҲИСОБИ
Аммафос бўйича ишлаб чиқариш қуввати G= 30001,01кг/соат.
Маҳсулотни намлиги W_h = 0,5%
Маҳсулотни сочулувчанлиги зичлиги j_м = 930 кг/м³.
Ресурсни контактлиги 1 : 3
Пульпани намлиги W_h = 35 %
Зарур бўлган қуритиш намлиги сувни миқдоридага караб аниқланади.
Қуришни интенсивлигида ҳам қаралади.
А_v 44,9 hg намлик 1 м³/соат
Сувни миқдорини аниқлаймиз.
G_H2O =(30001.01*(35-0.5))/100-35=15923.6
Кўриш зарур бўлган ҳажм
W_r = G_H2O / A_V=15923.6*44.9= 354.6м³
Барабан қуритгич доналаштиргични Д = 1500 мм
ва узунлиги V=16,000 мм
Ҳажми V_БФ = 0,785 ∙ Д²< 0,785 ∙ 4,5² ∙ 16+ 254,3 м³
Қабул қилинаётган қуритгичи заҳира ҳажми



Материални кўриши жараёнида бўладиган зарурий вақтни аниқлаймиз.
Барабанни оғиш бурчаги α = 3° С зоналпения (тўлдиргич даражаси).
U = 0,15 ва ретурни тотть z=3/ ,баробар орқали ретурни фарқи.
G_н= П(1+2)∙3600 = 1656 (1+3)/3600=18,36
Материалларни барабанда бўлиш вақти.
I= 0.785 ∙ 1.5 м² 16 ∙1160∙ 0,5/ 18,36 мин.
Доначаларни кириши учун корпусни мустаҳкамликка бўлган ҳисоби. Берилган малумотларга кўра барабанни бондажсиз (оғирлиги) тишли венса mb= 102000 кг,бондажни массаси mbY= 12,000 кг весевой сестерна оғирлиги mb=6130 кг
Бондажлар оралиғидаги масофа l₁=10,2 м l₀=l₂= 2,7 м : l₃= 3,9 м
Барабанни тўлдириш даражаси Y=0,30 бўлганда.
G_m= V_бер = U_р γ _n/d=195,9360,30∙1160/15,6=4370,9кг
Барабанни фарзункаси.
G_δ= m_δ/< 102000/15,6=6538,5кг
Суммар нагрузка
G=9,81/ (G_δ+С_m) (4370,9+6538,5)=107021 н/m
Таянчларни реакция бўйича ҳисоби суммор момент ∑ М=0
1 А таянч учун
RA∙U-P₁
Бунда P₁ – бондажнини оғирлиги.
Н₁ Р_в – весовой шестерна оғирлиги.
Тенгламани R_А га нисбатан ҳисоблаб чиқамиз.
R_А = ∑ 12000∙ 9,81∙ 10,2∙6130∙9,81∙3,9 +
2. Б таянч учун
R_б L₁ – P₂ L₁- PL (L-L₃) -
Бунда P₂ – бонданини оғирлиги охирги тенгламадан Б тонани реакциясини (қарашлигини) топамиз.
R_Б = ∑ 12000∙ 9,81∙ 10,2∙6130∙9,81∙ (10,2-3,9) + 107021,6 (10,2 +2,7)² (2-102021∙ (2,7)²/2 ] 10,2 = 10094418610,2= 989626
Максимал эгулувчанлик моменти таянчлар оралигида –Х барабанли чап томонида Р₁+q[ -RA =0 Х = (RA –P₁) /q =
Максимал эгулувчанлик моментини ҳисоблаймиз
М_н= 107021∙(8,015)²/2 +12000 ∙ 9,81 (8,015-2,7)-975477∙(8,015 – 2,7) + 3257618,6 +627141,5 -5184660 = 1121452 Н∙М = 1,121 ∙ М_н∙М.
Кучланишни айланиш кучланишини ҳисобга олмасдан аниқлаймиз
τ =MK / W: MПа W = π (R+0.55)² S бунда W - барабан кесишмаларини корашув моменти м³ S - барабан обечайкасини қалинлиги 24 мм
R- барабан / корпуси 2 м қуйидагиларни оламиз.
W = 3.142/2.0 +0.024/2/² 0.024=0.3053 м³
τ = 1,211/0,3053= 3,697 МПа
Пўлат учун 150° С хароратда чидамлилик τ₄ = 56,5 МПа барабан обечайкаси катта мустахкамликка эга 3,672 = τ<π=56,5
Роликларни мустахкамлигини текшириш.
Таянч роликларни таянчни катта реакция учун ҳисоб қиламиз.
R_Б = 9896Н = 0,571 МН
Эзилишда бўлган кучланишни топамиз
Бондожни эни в₁ = 0,5 м ўқини ҳисобга олиб
τ _с = 288,7 < 4/3 =[ τ ]_с
таянч роликларини мустахкамликка текшириш. Ўқ буйлаб Г кучни аниқлаймиз таянч роликка таъсири формула бўйича.
Т = (q L + P₁+P₂ +P_в) сим d ∙ H
Г = [107021∙15,6 + (12000 + 12000 +6130) 9,81 ] ∙0.0523 = 102775 Y = 103 мн
Ε_n томонидан чайқалиш холати учун бондажни ён томон юзаси, эзилишда бўлган кучланишни қуйидаги формуладан ҳисоблаймиз.
Τ_e = 0.418 : МПа
Бунда b₁ = таянч роликларини баландлиги, d _Ур – таянч роликни диаметри, м d – ҳосил бўлаётган ( таянч роликини) оғирлик бурчагидаги d₁ = 8 40
Хисобланган 1 схема
Таянч 1 тансияси учун
Таянч роликни эзилишда бўлган кучланиши τ_с = 0418
z∙103 ∙ 1.99 ∙ 10⁵ ∙/0.120 ∙ 0.6 ∙ 0.9886 = 317,9 МП
Роликни юзалигидаги фактический кучланиш эзилишига бўлган кучланиш йўл қуйилиши мумкин бўлгандан кўра кичик
τ_с -317,9 < 413 = (τ )_с
Бондажни мустаҳкамлигини хисоби. Бондажни 40 та аниқланади улар орасидаги оралиқ сезиларсиз шунинг учун корпус билан бондажни бир – бирига тегиб туриши ва пафтри роликларини ярим айланиши ҳамда бондаж аниқланади.
Эгилиш моменти бондажда таъсир этаётган қуйидаги тенгламага кўра эгилиш моменти аниқланади.
М _нб = 0,017 R_в ∙ Д_{с р}
Бунда R_b – (апора) тайанчни рлаксиями 98962 Н : Д_{с р} = бондажни ўртача диаметри U₁ Д_{с р} = Д_в – b бондажни баландлиги R = 0.22 v
Қийматларни ўрнига қуйиб қуйидагини хосил қиламиз.
U_иb = 0,0317 ∙98962 ( 4,62 -0,22) = 138033Н∙М =0,138МНМ
Бондажни қаршилик моменти.
W_в = b₁ b² ( b = 0.5 ∙ 0.22 ²) b =0.004033 м³
Бондаждаги кучланиш
Т= М_иб ( W_б = 0,138) 0,004033 = 34,226 МПа.
Пўлат учун амалий кучланиш 5 L сезиларли ҳам, йўл қўйилган кучланишга нисбатан.
[ τ ]= min ε 530 (2,4:300) 1,5 ] 200 ЬПа
Вондаж ўтказилган мустаҳкамлик хисоби.
Баробанни ўтказилган қувватини суммар статистик момент қаршилик
Мε= М₁ + М₂ +М₃ + М₄
бунда М₁ М₂ – материални оғирлик кучи моменти куракларда ётган ва уйумлардаги Н ∙ М
М₃ – роликларнинг тайанчлардаги кучланиш Н ∙ М
М₄ – роликлар бўйлаб ишқаланиш кучини тебранишида бондажларда
холати Н ∙ М
материални оғирлик кучи моменти монатхаларда ётган ОСТ 2601 -448-78 билан аниқланади.
М₁ = ( ∑ ∙ L_i) L_н γ_н ∙ 9,81) Н∙М
Бунда F_i – монашхоларда ётган, м²
L_н - материални оғирлик маркази оралиғи, ётган кураклар барабан ўқига вертикал ётган, М L_н – барабандаги насадкани узунлиги м материални кондаланг кесим юзаси лопаткаларда ётган графикдан аниқланади материал штрих Билан ажратилган. Тезланиш бурчаги 0 аммофос учун 36 ° материални умумий юзаси лопаткаларда.
F₂ = 0.5765 м².
Аппаратни вертикал ўқидан материални тор оғирлик маркази оралиғи L₁ график усулда аникланган. Насадкаларни умумий узунлиги L_n = 13.2 v
Лопадкаларда ётган материални моментни хисоблаймиз.
М₁ = ( 0,162 ∙ 1,82 + 0,1040 ∙ 1,7 + 0,1008 ∙ 1,46 + 0,0886 ∙1,12 + 0,078 ∙ 0,072 +
+ 0,0538 ∙ 0,28 – 0,0243 ∙ 0,22 – 0,007 07 – 0,002 1,1/ х 13,2 ∙ 1000 ∙ 9,81 =
89694 Н.М
Уйумларда булган материални моменти формула буйича аникланади.
D_н =93 ° ни ташкил килади.
М₂ = 0,8175 ∙ d³ Wth / син γ_u /2/³ cby og
М₂ = 0.8175 ∙ 4³ ∙ 15.6 ∙ 1000 ( 0.7451 ) ³ V 0.5878 = 198457 НМ.
Таянч роликларида ишқаланишда қаршилик моменти ишқаланиш коэффициенти йўқотилиш коэффициенти.


АСОСИЙ ТЕХНОЛОГИК ЖИҲОЗЛАР РЎЙҲАТИ

1 – ТАБ жиҳози;

2 – буғлатувчи жиҳозлар;
3 – айлантирувчи насослар;
4 – буғлатилган суспензия йиғгичи;
5 – БДҚ жиҳози;
6 – элеватор;
7 – элак;
8 – валкали майдалагич;
9 - совутгич;
10 – сузувчи насадкали абсорбер;
11 – ювиш минораси;
12 – суюқ аммиакни буғлатгич;
13 – оралиқ идиш;
14 – иссиқлик алмаштиргич


ХУЛОСА

Курс лойиха ишимда кишлок хужалиги учун асосий хисобланган мураккаб угитлардан бири булган аммофоз ишлаб чикариш жарайони назарий ва технологик кисми урганиб чикилди. Хисоб китоблар натижасида, аммофоз ишлаб чикаришнинг моддий баланси, иссиклик баланси, аппарат хисоб китоби ишлари бажарилди. Хомашё ва махсулотнинг физик – кимёвий хусусиятлари чукур тахлил этилиб урганиб чикилди. Асосий хомашё булган фосфат кислотаси, аммиак ва сувлардан тежамкорлик билан фойдаланилиб атроф – мухитга чикиндининг меёрдан ортик чикишини бартараф етиш ёллари куриб чикилди. Аммофос ишлаб чикариш жараёнида ютилаётган ва ажралиб чикаётган энергиядан тежамкорлик йули билан фойдаланиш усуллари куриб чикилди. Аппаратнинг хисоб – китобида аппарат унумдорлигини ошириш ва жараён узлуксизлигини таминлаш устида бир катор ишлар амалга оширилди. Курс лойиха ишида келтрилган асосий жихозлар руйхати тузилди. Хисоб – китоб ишларида хатоликларни минимал даражада булишига катта ахамият берилди.

АДАБИЁТЛАР

1. 
   G’afurov Q., Shamshidinov I. Mineral o’g’itlar va tuzlar texnologiyasi. – T.: Fan va texnologiya, 2007. – 352 b.
   
2. 
   G’afurov Q., Shamshidinov I. Mineral o’g’it ishlab chiqarish nazariyasi va texnologik hisoblari. – T.: Fan va texnologiya, 2010. – 360 b.
   
3. 
   Технология фосфорных и комплексных удобрений / Под ред.С.Д.Эвенчика и А.А.Бродского. –М.: Химия, 1987. – 464 с.
   
4. 
   Позин М.Е. Технология минеральных удобрений: Учебник для вузов. – Л., Химия. 1989. – 352 с.
   
5. 
   Кочетков В.Н. Фосфорсодержащие удобрения: Справочник / Под ред. проф.А.А.Соколовского. – М.: Химия, 1982. – 400 с.
   
6. 
   Соколовский А.А., Унанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. – М.: Химия, 1977. – 376 с.