1. Технологический часть. Процесс последовательность разработки

1. Технический процесс задание
Необходимо разработать технический процесс изготовления зубчатого колеса с m=0,6.

1.1. Исходные данные для проектирования
Данное зубчатое колесо имеет модуль m=0,6.
Заданная шероховатость (Это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Шероховатость относится к микрогеометрии твёрдого тела и определяет его важнейшие эксплуатационные свойства. Прежде всего износостойкость от истирания, прочность, плотность (герметичность) соединений, химическая стойкость, внешний вид.) Ra=1,25 (Ra - среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины) которой соответствует базовая длина (длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующая шероховатость поверхности) l=0,8 мкм. Способ обработки данной поверхности конструктор не устанавливает.
Наиболее ответственные поверхности - где брак более возможен - это зубчатый венец. Он повышает материалоемкость зубчатого колеса и снижает его ремонтопригодность, т.к. в процессе эксплуатации колеса его зубья подвержены изнашиванию и изломам, и восстановление зубчатого венца становится при данной конструкции зубчатого колеса затруднительным
На чертеже обозначены радиальное и торцовое биения с числовыми значениями допусков в миллиметрах.
Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля поверхности вращения до базовой оси в сечении плоскостью, перпендикулярной базовой оси.
Торцовое биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцовой поверхности, до плоскости, перпендикулярной базовой оси.



1.2. Служебное назначение зубчатого колеса
Данные зубчатое колесо цилиндрического типа, и применяется для передачи вращательного движения между валами. Область применения зубчатого колеса со степенью точности 7Н - передачи общего назначения, наиболее распространенные в машиностроении. Они работают при незначительных нагрузках, к таким передачам не предъявляются повышенные эксплуатационные требования. Их можно использовать, например, в редукторах общего назначения.
Припуск - слой металла в поковке, предназначенный для удаления механической обработкой с целью получения заданной формы и размеров готовой детали с требуемым качеством обработанной поверхности. При механической обработке с припуском должны быть убраны все дефекты поверхностного слоя поковки - вмятины, забоины, складки, заштампованная окалина, обезуглероженный слой.
Допуск - разность между допускаемым наибольшим и наименьшим значениями одного и того же размера поковки. Допуск включает в себя все элементы отклонений от номинального размера, причинами которых могут быть незаполненные полости ручья, недоштамповка по высоте, износ окончательного ручья, колебание усадки при остывании поковки, кривизна осей, овальность сечений, эксцентричность прошиваемых отверстий и др.
Напуск - дополнительный объем металла в поковке, предназначенный для упрощения её формы, возможности осуществления процесса штамповки и его упрощения.