1. Temir rudasini oldindan tayyorlash
Download 66.34 Kb.
|
Rudaning metalgiya qiymatining xususiyatlari.
- Bu sahifa navigatsiya:
- Foydalanilgan adabiyotlar: 1.“Temirchilik ustaxonasidan Jahon taraqiyotigacha” Tomas Severen. 2. “Mashaqatli mehnat yoki qulay zamon” Forset T.X.
Mavzu: Rudaning metallurgiya qiymatining xususiyatlari. Rudalarni portlash bilan eritish uchun tayyorlashning texnologik sxemasini asoslash. Quyma temirni eritish paytida yuqori o'choqda hosil bo'lgan cürufning massasi va tarkibini hisoblash. Konverter cürufining tarkibi va miqdorini aniqlash.Kirish Reja: 1. Temir rudasini oldindan tayyorlash 2. temir rudasining xususiyatlari 3. temir rudasining jismoniy holati 4. rudaning metallurgiya qiymatining xususiyatlari 5. rudada zararli aralashmalar mavjudligini baholash 6. bo'sh toshning xususiyatlari 7. Rudalarni portlash bilan eritish uchun tayyorlashning texnologik sxemasini asoslash 8.Xulosa. 9.Foydalanilgan adabiyotlar. Rudaning metallurgiya qiymatining xususiyatlari. Rudalarni portlash bilan eritish uchun tayyorlashning texnologik sxemasini asoslash. Quyma temirni eritish paytida yuqori o'choqda hosil bo'lgan cürufning massasi va tarkibini hisoblash. Konverter cürufining tarkibi va miqdorini aniqlash. Kirish. Zamonaviy yirik metallurgiya korxonasi (kombinat) faoliyati yakuniy metall mahsulotlarini olishni ta'minlashga qaratilgan ishlab chiqarish majmuasi sifatida ko'rib chiqilishi kerak: quyma temir, po'lat quyma va blankalar, turli xil mahsulotlarni prokatlash va boshqalar. Qora metallurgiya asoslarining asosini temir rudasi tashkil etadi. Qora metallarni ishlab chiqarish temir rudalarini qazib olish va ularni tayyorlashdan boshlanadi. Koksokimyoviy va aglomeratsiya sanoatining yakuniy mahsulotlari (koks va aglomerat) quyma temirni eritadigan yuqori o'choqli pechlarning zaryadining bir qismidir, bu esa o'z navbatida po'lat eritish moslamalarining metall eritmasining asosiy tarkibiy qismidir. Zamonaviy metallurgiya ishlab chiqarishda xom eritish materiallarini tayyorlashga katta o'rin beriladi. Ko'pgina temir rudalari boyitiladi va kichik konsentratlar(boyitish mahsulotlari) botiriladi. Temir eritish va po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi takomillashtirildi va rivojlandi. Xususan, quyma temirni eritish uchun ular qattiq yoqilg'i-ko'mirdan koks tayyorlashni o'rgandilar. Koloshnik ostida yuqori gaz bosimi ostida quyma temirni eritish keng joriy etildi. Kislorod yordamida quyma temirni po'latga konvertorni qayta taqsimlash usuli ishlab chiqilgan va keng joriy etilgan. Qattiq yoqilg'i-koks maydalangan va boyitilgan maxsus (kokslanadigan) ko'mirdan olinadi. Kokslashda koksdan tashqari gaz va ko'p miqdordagi kimyoviy mahsulotlar hosil bo'ladi. Qora metallurgiyaning rivojlanishi metallni eritish va quyish, ishlab chiqarishni mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni yanada takomillashtirish, eritishning texno-iqtisodiy ko'rsatkichlari va tayyor mahsulot sifatini yaxshilashni ta'minlaydigan yangi progressiv ish usullarini joriy etish yo'lidan bormoqda. �1-bo'lim. Temir rudasini oldindan tayyorlash Karerda yoki shaxtada qazib olingan rudani darhol o'choqqa berish mumkin emas, chunki u kimyoviy tarkibi jihatidan heterojen, tarkibida juda ko'p bo'sh jinslar mavjud va juda katta bo'laklar bilan birga juda ko'p changga o'xshash mayda narsalar mavjud. Bunday rudada yuqori o'choqli pech samarasiz ishlaydi, 1 tonna quyma temirni eritish uchun ko'proq yoqilg'i kerak bo'ladi. Shuning uchun, portlash jarayonidan oldin temir rudasi quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga olgan dastlabki tayyorgarlikdan o'tadi: 1.maydalash 2.saralash 3.boyitish Maydalash maxsus mashinalar - maydalagichlar - rudalarning katta qismlarini 30-100 mm gacha maydalashga kamayadi. bunday holda, ma'lum miqdordagi kichik narsalar hosil bo'ladi, ular yuqori o'choqqa kirganda gazlarning erkin harakatlanishiga to'sqinlik qiladi. Shuning uchun arzimas narsa saralash orqali bir bo'lak rudadan ajratiladi va sinterlashga yo'naltiriladi. Saralash ma'lum o'lchamdagi teshiklari bo'lgan elak bo'lgan ekranlarda amalga oshiriladi. Rudalarni boyitish undan bo'sh toshni ajratishdan iborat bo'lib, bu temir foizini oshiradi.Ular temir rudalarini yuvish (ho'l boyitish), magnit ajratish va otish bilan boyitadilar. Magnit boyitish magnit xususiyatlarga ega bo'lgan rudalarga, masalan, magnit temir javhari uchun qo'llaniladi. Ruda 0,2 mm dan oshmaydigan don hajmiga qadar maydalanadi va magnit ajratgichdan o'tkaziladi. Elektromagnitning ta'sir doirasiga kiradigan ruda bo'laklari magnit xususiyatlarga ega bo'lmagan chiqindi jinslardan ajralib, ajratuvchi tamburga yopishadi. 600-800° haroratda rudani yoqish suv, karbonat angidrid va oltingugurtni olib tashlash uchun amalga oshiriladi. Otishdan keyin ruda gözenekli va zararli aralashmalardan-oltingugurt va mishyakdan xoli bo'ladi. Rudalarni sinterlash maxsus aglomeratsiya fabrikalarida amalga oshiriladi. Chiqib ketadigan gazlar bilan birga yuqori o'choqdan chiqarilganda ushlanib qoladigan mayda temir rudasi va ruda changlari maydalangan yoqilg'i bilan aralashtiriladi, suv bilan namlanadi va aralashma sifatida maxsus mashinalarga beriladi. Bu erda, yoqilgan yoqilg'ining harorati ta'sirida, past eriydigan ruda zarralari eriydi va boshqa ruda zarralarini bog'laydi. Olingan gözenekli massa qismlari aglomerat deb ataladi. Temir rudasining o'rtacha qiymati har xil kimyoviy tarkibdagi rudalarni aralashtirishdan iborat. Yuqori o'choqning yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini olish uchun o'choqqa bir xil kimyoviy tarkibdagi ruda berilishi muhimdir 1.1 temir rudasining xususiyatlari. 1.1.1 temir rudasining jismoniy holati Rudalarni ochiq usulda qazib olishda katta ruda bloklarining kattaligi 1000 - 1500 mm ga etishi mumkin.xususan,biz magnetit rudasini ko'rib chiqamiz. Er osti qazib olishda buyumning maksimal hajmi odatda 350 mm dan oshmaydi. barcha holatlarda qazib olingan ruda katta yoki kichik darajada kichik fraktsiyalarni o'z ichiga oladi. Shu bilan birga, yuqori o'choqning barqaror harakatlanishini ta'minlaydigan texnik shartlar quyidagi maksimal bo'lak hajmini ta'minlaydi:50 mm - magnetit rudalari. Shunday qilib, rudani maydalash kerak, arzimas narsalarni saralash kerak. Magnetit yuqori magnit sezuvchanlik bilan ajralib turadi. Odatda u kichik kristalli tuzilishga ega kuchli, zich bo'lakli rudalar shaklida uchraydi va namlik va kislorod ta'sirida atmosfera oksidlanadi. U 55-60% (ba'zan 16-30%) Fe ni o'z ichiga oladi; 0,02-2,5% S; 0,02-0,7 P va ko'pincha kislotali tosh (SiO2, Al2O3) 1.1.2. Rudaning metallurgiya qiymatining xususiyatlari FeO tarkibidagi temir miqdori : FepFeO = Fe 2 O 3 tarkibidagi temir miqdori: FepFe2O3 = Ruda tarkibidagi temir miqdori : FeP= FepFeO + FepFe2O3 Ushbu ruda boylarga tegishli, chunki magnetit rudasidagi temir miqdori 45-48% dan yuqori. Shunga qaramay, zararli aralashmalar tarkibini kamaytirish va quyma temirni eritish sifatini yaxshilash uchun rudani boyitish kerak. 1.1.3 rudada zararli aralashmalar mavjudligini baholash Ruda tarkibidagi oltingugurt miqdori (SO 3 ): S P \ u003d-oltingugurtli ruda tarkibidagi oltingugurtning minimal miqdori. Shuning uchun bu ruda past donali hisoblanadi. Ruda tarkibidagi fosfor miqdori (P 2 O 5): P p \ u003d fosfor rudasidagi minimal fosfor miqdori. Shuning uchun bu ruda past fosforikdir. Ushbu ruda aglomeratsiya jarayonini talab qilmaydi, chunki zararli aralashmalarning tarkibi minimal darajadan past. 1.1.4 bo'sh toshning xususiyatlari Ushbu ruda silika hisoblanadi ,chunki SiO 2 tarkibidagi tarkib Al 2 O 3 va MgO tarkibidan kattaroqdir . Bo'sh toshning asosliligi: B= Ruda refrakterdir, chunki uning qiymati B\u003d 0,348 0,6-1,1 o'z-o'zidan eriydigan rudalar uchun asoslar oralig'ida yotmaydi. Shunday qilib, biz temir rudasidan ofluslangan aglomerat olishning maqsadga muvofiqligi to'g'risida xulosa chiqarishimiz mumkin . Ruda tarkibida SiO 2 yuqori bo'lganligi sababli, asosiy oqim-ohaktoshdan foydalanish kerak(CaCO 3). 1.2 rudalarni portlash bilan eritish uchun tayyorlashning texnologik sxemasini asoslash Texnologik sxema quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga olishi mumkin: - maydalash; - silliqlash; - shovqin (tasniflash); - boyitish; - aglomeratsiya. �Rudalarni portlash bilan eritish uchun tayyorlash sxemasi 1.2.1 maydalash, maydalash, maydalash Tabiiy shaklda qazib olingan rudalarning hajmi juda farq qiladi . Ochiq qazib olish bilan alohida bo'laklarning kattaligi 1000-1200 mm ga ,yopiq holda esa 300-800 mm ga etishi mumkin. 1. Keyinchalik foydalanish uchun bunday o'lchamdagi ruda oldindan maydalanishi kerak. Maydalash-bu qattiq materialning bo'laklari hajmini tashqi kuchlar ta'sirida ma'lum hajmgacha yo'q qilish orqali kamaytirish jarayoni. Rudani maydalash va maydalash energiya talab qiladigan va qimmat jarayondir. Shuning uchun har doim "ortiqcha narsalarni maydalamang"tamoyiliga rioya qilish tavsiya etiladi,ya'ni rudani faqat ma'lum o'lchamlarga va kerakli miqdorda maydalang. Ushbu printsipga rioya qilish uchun rudani maydalash jarayoni bir necha bosqichlarga bo'linadi va ularning har biridan oldin ularni qayta maydalashga yo'l qo'ymaslik uchun tayyor bo'laklarni va mayda-chuydalarni ajratish uchun tasniflash amalga oshiriladi. Различают следующие стадии дробления: - крупное дробление от 1200 мм до 100 - 350 мм; - o'rtacha maydalash 100-350 mm dan 40-60 mm gacha; - 40 - 60 mm dan 6-25 mm gacha bo'lgan mayda maydalash; - 6-25 mm dan 1 mm gacha silliqlash; - nozik silliqlash <1 mm. Katta o'rta va mayda maydalash maydalagichlar deb nomlangan qurilmalarda, silliqlash esa tegirmonlarda amalga oshiriladi. Maydalash quyidagi usullar bilan amalga oshirilishi mumkin : a)maydalash b) aşınma,C) bo'linish,D) zarba va yuqorida sanab o'tilganlarning kombinatsiyasi. Ezish maydalagichning tekis, tebranuvchi yonoqlari orasida (1a-rasm) yoki eksantrik tarzda joylashtirilgan konusning sirtlari o'rtasida sodir bo'ladi (1-rasm).1b) yoki bir-biriga aylanadigan rulolar orasida(1b-rasm).Shunga ko'ra ,yonoq, konus va rulonli maydalagichlar ajralib turadi. Shakl:1 Bo'linish turli xil shakldagi o'tkir tishlar yoki tikanlar bilan amalga oshiriladi, masalan ,rulonli tishli maydalagichlarda. Sof shaklda zarba yoki harakatlanuvchi pestle tomonidan amalga oshiriladi (rasm.2 a) yoki aylanadigan qattiq mahkamlangan barmoqlar (rasm.2b) yoki aylanadigan bolg'alar yoki tayoqchalar (bolg'a va zarbali maydalagichlar,rasm.2b).Ushbu maydalash usuli ham mo'rt, ham loy materiallari uchun ishlatiladi. Shakl:2 Har doim ezish bilan bog'langan aşınma aylanadigan tegirmon toshlari yoki tekis va silindrsimon yuzalar o'rtasida sodir bo'ladi(yuguruvchilar).Tegirmonda keng qo'llaniladigan zarba aşınma bilan birgalikda topiladi, bu tegirmonlarning ishlashi paytida amalga oshiriladi. Katta va o'rta maydalash uchun asosan maydalash yoki bo'linish usuli bilan ishlaydigan maydalagichlar ishlatiladi. Eng keng tarqalgan foydalanish har xil o'lchamdagi va dizayndagi yonoq maydalagichlar tomonidan topilgan. Ulardagi maydalash vaqti-vaqti bilan maydalash natijasida sodir bo'ladi. Ular kuchli rudalar va toshlarni maydalash uchun mo'ljallangan va 4-6 maydalash darajasini ta'minlaydi.Yonoq maydalagichning asosiy xarakteristikasi qabul qilish teshigining kattaligi (maydalagichning og'zi). O'rta va mayda maydalash uchun konusning maydalagichlaridan foydalanish samarali bo'ladi. 2. Для тонкого измельчения применяют главным образом мельницы ,в которых удар сочетается с истиранием. Наиболее распространены вращающиеся мельницы ,в которых измельчение осуществляется дробящими телами во время их вращения. В качестве дробящих тел применяют шары и стержни, а иногда твердые окатанные куски горной породы (гальку). В основном, измельчение осуществляют с помощью конических ,шаровых (рис3), стержневых мельниц. Рис.3 3. Texnologik sxemalarda maydalash va maydalash deyarli har doim materiallarni o'lchamlari bo'yicha saralash va tasniflash bilan birlashtiriladi. Materiallarni panjara yoki mexanik elaklardan foydalangan holda kattalik sinflari bo'yicha ajratish yoki saralash skrining deb ataladi va har xil o'lchamdagi donalarning tushish tezligi farqi-gidravlik yoki havo tasnifi yordamida suvda yoki havoda ajratish deyiladi. Gumburlash odatda 1-3 mm o'lchamdagi materiallarni, kichiklarini esa tasniflash orqali ajratadi. Ekranlashning asosiy ishchi qismi (ekranlash uchun ishlatiladigan qurilma) - bu materialni o'lchamlari bo'yicha sinflarga ajratadigan elak yoki elak. Shovqin - suronga kiradigan material deyiladi-asl, elakda qolgan-ustki mahsulot, elak teshiklaridan o'tgan-pastki mahsulot. Maydalash uskunalari miqdorini hisoblash. Rudani maydalash darajasi: i = , bu erda D-manba materialining maksimal hajmi d-yakuniy mahsulotning maksimal hajmi Rudani maydalash darajasi rudaning asl hajmiga, uning qattiqligiga va maydalagich turiga bog'liq. 4-6-katta va o'rta maydalash ( yonoq maydalagichlar uchun) 5-6-katta va o'rta maydalash( konusning maydalagichlari uchun) 8-10-mayda maydalash d 1 \ u003d mm-katta maydalash d 2 \ u003d d 1 /i \ u003d 240/5 \ u003d 48 mm - o'rtacha maydalash d 3 \ u003d d 2/i \ u003d 48/10 \ u003d 4.8 mm - mayda maydalash Ezilgan material bo'laklarining kafolatlangan maksimal hajmini ta'minlash uchun ustki mahsulotni qayta maydalash uchun qaytarish bilan yopiq maydalash sxemasidan foydalanish tavsiya etiladi. 1.2.2 boyitish Erning ichki qismidan qazib olingan rudalar ko'pincha metallurgiya ishlab chiqarish talablariga nafaqat kattalik, balki birinchi navbatda asosiy metall va zararli aralashmalar tarkibiga ham javob bermaydi va shuning uchun boyitishga muhtoj. Boyitish-foydali moddalarni qayta ishlash jarayoni, uning maqsadi foydali tarkibiy qism (Fe) tarkibini ko'paytirish va ruda mineralini chiqindi jinslardan ajratish yoki bitta qimmatbaho mineralni boshqasidan ajratish orqali zararli aralashmalar miqdorini kamaytirishdir. Boyitish natijasida tayyor mahsulot olinadi - asl rudadan ko'ra ma'lum bir metall tarkibiga (Fe) boy bo'lgan konsentrat, qoldiq mahsulot-asl rudadan kambag'al bo'lgan dumlar. Rudalarni boyitishning amalda qo'llaniladigan barcha usullari asosan ularni mexanik qayta ishlashdir va ruda hosil qiluvchi minerallarning fizik-kimyoviy xususiyatlaridagi farqlardan foydalanishga asoslangan : 1. Mineralni suv bilan yaxshi yuvish bilan yuvish qo'llaniladi 2. Turli xil zichlikda-gravitatsiyaviy boyitish 3. Magnit sezuvchanlik bilan-magnit boyitish 4. Flotatsiya turli fizik-kimyoviy sirt xususiyatlaridan foydalanishga asoslangan Ushbu ruda, magnetit yuqori magnit sezuvchanlik bilan ajralib turadi va shuning uchun magnit temir rudasini temir o'z ichiga olgan minerallar va chiqindi tosh zarralarining magnit xususiyatlarining farqiga asoslangan elektromagnit usul bilan boyitish mumkin. Magnit ajratish. Magnit boyitish shundan iboratki, magnit mineralni o'z ichiga olgan mos ravishda tayyorlangan ruda (ruda donasining yuqori darajada ochilishiga qadar ezilgan) magnitlar tomonidan yaratilgan magnit maydonga kiritiladi. Magnit maydon chiziqlari magnit mineralning donalarida qalinlashadi, ularni magnitlaydi, buning natijasida donalar magnit tomonidan jalb qilinadi va doimiy bo'lganlarni engib ,bir yo'nalishda harakat qiladi, magnit bo'lmagan donalar esa bu kuchlar ta'sirida boshqa yo'nalishda harakat qiladi .4-rasmda ko'proq magnit zarralarni ushlab turish usuli amalga oshiriladigan sxema ko'rsatilgan. Shakl: 4 katta rudalarni boyitish uchun magnit separator sxemasi. Magnit boyitish magnit separatorlar deb nomlangan qurilmalarda amalga oshiriladi, unda magnit maydon to'g'ridan-to'g'ri oqim elektromagnitlari tomonidan yaratiladi. Temir rudalarini magnit bilan boyitish quruq va ho'l magnit ajratish usullari bilan, shuningdek kombinatsiyalangan usullar bilan amalga oshiriladi (quruq ajratish, so'ngra nam) Magnit temir rudalarini 3-6 mm dan katta hajmda boyitish uchun quruq magnit ajratish qo'llaniladi. Rudalar va kichikroq mahsulotlarni quruq va ho'l ajratish bilan boyitish mumkin, ammo nam ajratishga ustunlik berish kerak, chunki bu chang hosil bo'lishini yo'q qiladi. Dizayn xususiyatlariga ko'ra, baraban lentasi, kasnak, rolikli va halqali ajratgichlar ajralib turadi. Magnetit rudalarini boyitish uchun baraban separatorlari keng qo'llaniladi. Boyitish jarayonining ko'rsatkichlari : - asl ruda tarkibidagi temir miqdori p=53,06% - konsentratdagi temir miqdori k=65% - dumlardagi temir miqdori XB \ u003d 19% - konsentratning rentabelligi, birlik ulushi. =0,74 - dumlarning chiqishi, birliklarning fraktsiyalari. =1-=1-0,74=0,26 - kontsentratda temirni olish darajasi, birliklar ulushi. ==0,907 - temirni dumlarga olish darajasi, birliklar fraktsiyalari. 1-k=1-0,907=0,093 - kontsentratdagi temir miqdori asl rudadan necha baravar ko'pligini, birliklarning ulushini ko'rsatadigan boyitish koeffitsienti. 1,225 - kontsentratning massasi asl ruda massasidan necha marta kamligini, birlik ulushini ko'rsatadigan qisqarish koeffitsienti. =1,351 Agar rudaning massasi 100 kg bo'lsa, konsentratga qancha temir o'tganligini aniqlaymiz: MFek=k FeP = 0,90753,06=48,125кг Dumlarga qancha temir o'tganligini aniqlaymiz : M Fe XB\u003d XB Fe P \ u003d 0.09353.06 \ u003d 4.93 kg Konsentratning tarkibini aniqlang: M Fe, k FeO = Fe p FeO k =14,70,907=13,33 kg M Fe,k Fe 2 O 3 \ u003d Fe p Fe 2 O 3 k \ u003d 38.360.907 \ u003d 34.79 kg Konsentratdagi temir massasini va kontsentratdagi FeO tarkibini aniqlash: M k FeO=17,14 kg M Fe, k FeO \ u003d 13,33 kg FeOk=23,17 % Konsentratdagi temir massasini va konsentratdagi Fe 2 O 3 tarkibini aniqlash: Mk Fe2O3=49,7 % M Fe, k Fe 2 O 3 \ u003d 34,79 kg Fe2O3k=67,17 % Konsentratdagi fosfor miqdori : P k=(0,50,3) P p P p=0,02% P k=0,50,02=0,01 % Konsentratda P 2 O 5 bo'lganligi sababli, u holda : P2O5k=0,031 Marganets tarkibi : Mnk = (0,90,5)Mnp Mnp=0,12 Mnk =0,90,12=0,1 MnOk =0,094 Oltingugurt miqdori : Sk=(0,70,5 )Sp Sp=0,06% Sk=0,70,06=0,042 SO3k=0,142 Bo'sh zot : Marganets oksidi, oltingugurt fosforisiz rudadagi bo'sh toshning ulushini quyidagicha hisoblash mumkin : =100-(18,9+54,8+0,15+0,09+0,15)=25,91 Konsentrat uchun shunga o'xshash qiymat quyidagicha bo'ladi: =100-(23,17+67,17+0,094+0,062+0,0142)=9,362 0,361 Keyin, masalan, konsentratdagi CaO tarkibini quyidagicha hisoblash mumkin: CaOk=0,3611,4=0,51% SiO2k=0,36115,5=5,6% Al2O3k=0,3610,6=0,02% MgOk=0,3614,2=1,52% ППк=0,3614,21=1,52% CaOk +SiO2k +Al2O3k +MgOk+ППк=(0,51+5,6+0,2+1,52+1,52)=9,35% Таблица 1. Химический состав железорудного концентрата
Раздел 2. Агломерационное производство Aglomeratsiya-bu mayda rudalarni, kontsentratlarni va koloshnik changini sinterlash jarayonida sinterlangan material qatlamida yoqilg'ini yoqish yoki tashqi tomondan yuqori haroratli issiqlikni etkazib berish jarayoni. Aslida, bu rudalarni eritish uchun metallurgiya tayyorlash. Bundan tashqari, bu jarayonda ba'zi zararli aralashmalar (oltingugurt, mishyak) olib tashlanadi, karbonatlar parchalanadi va bir bo'lak gözenekli, shuningdek ofluslangan material olinadi. Rudalarni aglomeratsiya qilishning mavjud usullaridan eng keng tarqalgani bu ruda mayda-chuydalarini panjara panjarasida sinterlash usuli bo'lib, zaryad qatlami orqali havo so'riladi. Amalda, aglomeratsiya zaryadlari (aglosik) bir nechta tarkibiy qismlardan iborat: temir o'z ichiga olgan materiallar - turli xil rudalar, kontsentratlar, shkalalar, shlaklar, loylar, metallurgiya ishlab chiqarishining changlari va boshqalar; yoqilg'i - koksik (mayda koks), past darajadagi ko'mirlar, antrasit süngü va boshqalar; turli xil qo'shimchalar - ohak, ohaktosh, marganets rudalari va kontsentratlar. Sinterlashdan oldin zaryadni tayyorlash kerak. Tayyorgarlik kerakli hajmni, zaryad tarkibiy qismlarini dozalashni, uni aralashtirish va maydalashni ta'minlashi kerak. Kuygan ohaktosh-zaryadga kiritilgan ohak(zaryad massasining 3-6%) zaryadning gaz o'tkazuvchanligini yaxshilaydi va aglomeratning kuchini oshiradi. Tayyorlangan zaryad panjara ustida amalga oshiriladigan sinterlash uchun yuboriladi. Jarayon diagrammasi sek.5. 1 piyola yoki konveyer lentasining panjara panjarasiga 30-35 mm balandlikdagi "to'shak" 2 yuklanadi ,bu odatda 10-25 mm o'lchamdagi qaytarilishdan iborat. Keyin zaryad yuklanadi (250-350 mm).Panjara ostida vakuum hosil bo'ladi, buning natijasida tashqi havo sirtdan qatlamga so'riladi. Jarayonni boshlash uchun zaryadning yuqori qatlami maxsus ateşleme moslamasi bilan 1200-1300 darajaga qadar isitiladi va yoqilg'i yonadi. Yonish atmosfera havosining kam uchraydigan ta'siri ostida so'rilish natijasida saqlanadi. Yonish zonasi asta-sekin yuqoridan pastgacha (spikeletsgacha) harakat qiladi. Sinterlash jarayoni yonish zonasining "to'shagiga" yetganda tugaydi. Bu 10-20 daqiqa davom etadi. Ushbu jarayonda yoqilg'ini yoqish shartlari juda mukammaldir, chunki yoqilg'i allaqachon qizdirilgan ruda zarralari bilan yaqin aloqada bo'ladi va bundan tashqari, u havoda yonib ketadi, yuqori aglomerat qatlamlarining issiqligi bilan isitiladi, ular bir vaqtning o'zida sovutiladi. Yonish mahsulotlari o'z issiqligini pastki qatlamlarga beradi va taxminan 60-150 daraja harorat bilan ketadi. Yoqilg'i reaktsiyalar orqali uglerod oksidiga yonadi: C + O2= CO2 CO2 + C =2 CO Olingan uglerod oksidi reaktsiyalar orqali temir oksidlarini kamaytiradi: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4+ CO2 Fe3O4+ CO = 3FeO+ CO2 Aglomeratsiya sharoitida pirit oltingugurtni taxminan 1000 C haroratda chiqaradi 3FeS2+ O2= Fe3O4+SO2 Ohaktosh reaktsiya bilan parchalanadi: CaCO3 CaO+ CO2 Qattiq oksidlarning o'zaro ta'siri paytida zaryadni isitish zonasida aglomerat tuzilishi shakllana boshlaydi, masalan,caosio 2, Fe 2 O 3, chunki zarrachalarni sinterlash jarayoni davom etadi, ammo suyuq faza orqali sodir bo'ladigan aglomerat shakllanishi ancha muhimdir. Aglomerat tuzilishining shakllanishiga uni sovutishning sekin jarayoni katta ta'sir ko'rsatadi, chunki sovutish paytida mo'rtligi oshgan shishasimon moddalar hosil bo'ladi va shu sababli aglomeratning kuchini pasaytiradi. Hozirgi vaqtda, qoida tariqasida, ofluslangan aglomerat olinadi, ya'ni ohaktoshni domen eritmasida ishlatishni istisno qilish uchun aglomeratsiya paytida maydalangan ohaktosh kiritiladi. 2.1 aglomeratsiya zaryadida temir rudasi kontsentrati va ohaktosh iste'molini hisoblash Keling, quyidagi belgilarni qabul qilaylik: x, Y, Z - mos ravishda kontsentratlar, ohaktosh va koksiklarning aglomeratsiya xarajatlari, kg/100 kg aglomerat. Aglomeratning asosliligi tenglamasini yozamiz: bu erda indekslar " tugaydi.", "Va", " K " bu tarkibiy qismlar mos ravishda konsentrat, ohaktosh va koksikaga tegishli ekanligini anglatadi. B\u003d 1.22-asoslilik Z\u003d 5,1 kg/100 kg aglomerat-koksik oqim tezligi 1,22= 5,046X - 52,404Y + 9,508Z = 0 52,404Y-5,046X=48,46 Oksidlangan aglomeratni sinterlashning moddiy balansi tenglamasini tuzamiz. Birinchidan, biz aglosixtaning har bir tarkibiy qismining massa yo'qotishlarini dissotsilanish va oksidlarni kamaytirish jarayonlarini hisobga olmasdan hisoblaymiz. Uglerod zaryadining yonishi (), uchuvchi koks mayda - chuydalarini (), gidratlangan namlikni va karbonat angidridni () olib tashlash hisobga olinadi, ular ruda (konsentrat) uchun "PPP-kalsinatsiya paytida yo'qotish"parametri bilan birlashtiriladi. Shu bilan birga, 90 - 98% organik va sulfidli oltingugurt (birlik ulushi) va 50 - 70% sulfat oltingugurt (birlik ulushi) ham chiqariladi. Hisoblash 100 kg aglomerat uchun amalga oshiriladi. Shunday qilib, har bir komponentning () massa yo'qolishini umumiy tenglamadan hisoblash mumkin: . Bu erda temir sulfidlarining to'liq oksidlanish reaktsiyasi natijasida aglosixta massasiga qo'shilgan kislorod massasi (oltingugurt oksidlanadi ). Shu bilan birga, sinterlash jarayonining moddiy muvozanatining umumiy tenglamasini olamiz. Shunga ko'ra, sinterlash paytida konsentrat, ohaktosh va koksik massasining yo'qolishi, zaryadning tegishli tarkibiy qismining kg/100 kg bo'lsin. Keyin (), (), () - mos ravishda kontsentratlar, ohaktosh va koks mayda-chuyda massalari aglomeratga aylanadi, zaryad komponentining kg/100 kg. Keyingi, - shunga ko'ra, 100 kg aglomerat uchun sinterlash paytida aglomeratga aylanadigan kontsentrat, ohaktosh va koks mayda-chuyda massalari. Shu bilan birga, 100 kg aglomerat uchun sinterlashning moddiy balansi tenglamasi shaklga ega bo'ladi: . d x oxiri \ u003d PPP + SO 3, \ u003d 0,6 ni tanlang d x conc \ u003d 1.52+0.50.142 \ u003d 1.591 d y ning b \ u003d CO 2+ SO 3 \ u003d 42.71 + 0.50.65 \ u003d 43.035 d z k \ u003d C nelet + v yil + (s org + S FeS) + SO 3 Qabul qiling \ u003d 0,9 d z ga=87,1+1+0,9(0,34+)+0,50,04=88,51 Moddiy muvozanat tenglamasi : 0,984X+0,57Y+0,586=100 0,984X+0,57Y=99,4 (1) 52,404Y-5,046X=48,46 (2) Ikkita noma'lum bo'lgan ikkita tenglama (sinterlashning asosliligi va moddiy balansi) tizimini echishdan biz aglomerat, kg/100 kg aglomerat ishlab chiqarish uchun temir rudasi kontsentrati va ohaktosh xarajatlarini aniqlaymiz. Biz (1) X dan ifodalaymiz va (2) ga almashtiramiz. X= 52,404Y-5,04648,46 X=95,17 kg/100 kg aglomerat Y=10,1 kg/100 kg aglomerat Z=5,1 kg/100 kg aglomerat 2.2 tayyor aglomeratning kimyoviy tarkibini aniqlash Tayyor aglomerat aglosixtadan sinterlash jarayonida unga o'tgan barcha tarkibiy qismlardan iborat. Aglomeratning kimyoviy tarkibini kontsentrat, ohaktosh va koks triviyasining ma'lum xarajatlari bilan aniqlash har bir komponent uchun quyidagi tenglama bo'yicha hisoblash uchun kamayadi: yoki bu erda,,, - mos ravishda aglomerat, kontsentratlar, ohaktosh va koksik tarkibidagi tarkibiy qism,%; - aglomeratsiya paytida yo'qolgan komponentning ulushi Aglomeratdagi CaO tarkibi : Qabul qiling \ u003d 0 (aglomeratsiya paytida komponent yo'qolmaydi) CaOa==5,96 % MgOa=1,52 % SiO2a=5,77 % Al2O3a=0,36 % Tekshirish: B = = 1,22%; hammasi to'g'ri. MnOa=0,089 % P2O5a=0,07 % FeO=10 % Qabul qiling \ u003d 0,5 SO3a=0,1 % 100-(5,96+1,52+5,77+0,36+0,089+0,07+10+0,1)=76,13 % Tayyor aglomeratning kimyoviy tarkibini hisoblash natijalari jadval shaklida taqdim etiladi (2-jadval). Jadval 2. Tayyor aglomeratning kimyoviy tarkibi
�3. Domen ishlab chiqarish Yuqori o'choqda quyma temirni eritish uchun zaryad materiallari ishlatiladi, ular aglosixta holatida bo'lgani kabi, jarayonning normal rivojlanishini, temirni qazib olishni va ma'lum bir kompozitsiyaning quyma temir va shlaklarini shakllantirishni ta'minlaydigan turli funktsiyalarni bajaradi. Ushbu ishda hisob-kitoblarni soddalashtirish uchun biz o'zimizni yuqori o'choqli eritish zaryadining ikkita tarkibiy qismi bilan cheklaymiz: aglomerat - temirning asosiy manbai va koks, bu yuqori o'choqda yoqilg'i - zaryadni isitish va oksidlarni qaytarishning endotermik jarayonlari uchun zarur bo'lgan issiqlik manbai; kamaytiruvchi vosita - CO manbai; va zaryadning pishirish kukuni - bu zaryaddan mustaqil ravishda quvvatni saqlaydigan yagona material. harorat, yuqori o'choqning barcha gorizontlarida gazlarning o'tishini ta'minlaydi: koloshnikdan buglegacha. 3.1 yuqori o'choqda 1 tonna quyma temirni eritish uchun aglomerat sarfini hisoblash Koksni iste'mol qilish \ u003d 539 kg/t quyma temir Quyma temir harorati= 1435 o S Yuqori o'choq zaryadida mavjud bo'lgan temirning massasi tenglama bilan aniqlanadi: bu erda - aglomerat va koksdagi temirning massasi, kg/100 kg quyma temir; - aglomerat va koksdagi temir miqdori,%; - yuqori o'choq zaryadida aglomerat va koksning narxi, kg/100 kg quyma temir. 61,07 % 100 kg aglomeratdan temir quyma temirga massa bilan o'tadi: bu erda-yuqori o'choqdagi temirning tiklanish darajasi (0,992 - 0,999 oralig'ida oling). 60,95 kg / 100 kg quyma temir 1,47 % 100 kg quyma temir ishlab chiqarish uchun koks iste'mol qilinadi. Shu bilan birga, quyidagi temir massasi yuqori o'choqning zaryadida joylashgan koksdan quyma temirga o'tadi: kg / 100 kg quyma temir Quyma temirning taxminiy tarkibi: [C]=4.2 %; [Si]=0.7 %; [Mn]=0.5%; [P]=0.11 %; [S]=0.02 % 100 kg quyma temirning massasi son jihatdan teng bo'ladi: =100-(4,2+0,7+0,5+0,11+0,02)=94,47 kg Aglomeratdan quyma temirga o'tgan temirning massasi: �=94.47-0.79=93.68 kg / 100 kg quyma temir 100 kg quyma temir ishlab chiqarish uchun aglomerat sarfini aniqlang: Agar 100 kg aglomeratdan 61,07 kg temir quyma temirga o'tsa, unda 93,68 kg temir quyma temirga o'tishi uchun qancha kg aglomerat kerakligini aniqlash mumkin. Keling, nisbatni tuzamiz: 100 - 61,07 X - 93,68 X=153,4 kg / 100 kg quyma temir =153,4 kg / 100 kg quyma temir =1534 kg / 1t quyma temir 53,9 kg/100 kg quyma temir Natijada : 53,9=94,47 kg /100 kg quyma temir 0,99894,47=94,28 kg /100 kg quyma temir 3.2 qayta ishlangan quyma temir tarkibini aniqlash Quyma temir tarkibidagi marganets miqdorini hisoblash. Yuqori o'choq zaryadiga marganets aglomeratdan marganets oksidi sifatida kiradi. Yuqori o'choq zaryadidagi marganets oksidining massasi: =0,14 kg / 100 kg soat Barcha marganets metall (quyma temir) va cüruf o'rtasida taqsimlanadi. Marganetsning tiklanish darajasi () 0,50 - 0,75 ga teng (quyma temirning haroratiga qarab).Uning aniq qiymatini toping : Tchuguna \ u003d 1435s 0,6 Quyma temirga o'tgan marganets massasi : =0,065 kg / 100 kg soat Quyma temir tarkibidagi kremniy tarkibini hisoblash. Kremniy (kremniy) shaklida domen zaryadining barcha tarkibiy qismlarida mavjud. Yuqori o'choq zaryadidagi massa: 11,87 Tog'da kremniy quyma temir va shlak o'rtasida taqsimlanadi. Kremniyning qaytarilish darajasi () 0,02 - 0,08 (quyma temirning haroratiga qarab). Toping : Tchuguna \ u003d 1435s 0,04 Quyma temirga o'tgan kremniy massasi: =0,22 kg /100 kg quyma temir Quyma temir tarkibidagi fosfor miqdorini hisoblash. Domenni eritish sharoitida zaryad tarkibidagi fosfor oksidi to'liq kamayadi. Demak, quyma temir tarkibidagi fosfor miqdori portlash pechining zaryadidagi fosfor massasiga son jihatdan tengdir: bu erda va mos ravishda aglomerat va koksdagi fosfor miqdori, % 0,03 0,01 Natijada: \ u003d 0,05 kg/ 100 kg quyma temir Quyma temir tarkibidagi oltingugurt miqdorini hisoblash. Yuqori o'choq zaryadidagi oltingugurt massasi turli manbalardan olingan oltingugurt massasiga teng: aglomerat va koksdan, , bu erda va-mos ravishda aglomerat va koksdagi oltingugurt miqdori, % 0,04 0,356 Natijada : =0,25 kg / 100 kg quyma temir Yuqori o'choqda zaryad tarkibidagi oltingugurtning 5-10% yo'qoladi (=0,05 - 0,10), qolgan oltingugurt esa metall va cüruf o'rtasida taqsimlanadi. Qabul qiling \ u003d 0,1. Keyin quyma temir va cüruf tarkibidagi oltingugurtning umumiy massasi quyidagicha bo'ladi: kg / 100 kg quyma temir Oltingugurt balansi tenglamasi: bu erda va shunga mos ravishda quyma temir va shlakdagi oltingugurt miqdori, %. - oltingugurtning tarqalish koeffitsienti Aniqlash 1.) quyma temirni eritish paytida yuqori o'choqda hosil bo'lgan shlakning tarkibi, kg / 100 kg quyma temir 9,4 2,06
FeO shaklida shlakdagi Fe tarkibi: =0,24 11,39 =0,05 Natijada: 25,61 kg 2.) shlakning asosliligi B= 3.) cürufda tarqatish koeffitsienti Rasmdagi grafikadan foydalanish.1 o'quv qo'llanmasida biz buni aniqlaymiz 4.) Shunday qilib, quyma temir tarkibidagi oltingugurt miqdorini aniqlashimiz mumkin : =0,052 Quyma temir tarkibidagi uglerod miqdorini baholash. Tenglama yordamida quyma temir tarkibidagi uglerod miqdorini taxmin qilaylik : = 4,72 Olingan quyma temir tarkibi jadvalda umumlashtiriladi : Jadval 3. Quyma temirning kimyoviy tarkibi
Jadval 4. Portlash cürufining massasi va tarkibini hisoblash.
�4.Po'lat ishlab chiqarish Po'lat eritish jarayoni oksidlanish jarayonidir, chunki po'lat quyma temir - uglerod, kremniy, marganets va fosfor aralashmalarining ko'p qismini oksidlash va olib tashlash natijasida olinadi. Quyma temir va boshqa zaryad materiallari aralashmalarining oksidlanishi gazlar, temir va marganets oksidlari tarkibidagi kislorod bilan amalga oshiriladi. Nopokliklar oksidlangandan so'ng, unda erigan kislorod metall qotishmasidan chiqariladi, qotishma elementlari kiritiladi va ma'lum bir kimyoviy tarkibdagi po'lat olinadi. Po'latni eritish odatda temir va uning aralashmalarining oksidlanish jarayonlari, shuningdek po'lat eritish moslamalarining astarini korroziyalash jarayonlari bilan birga keladi. Po'lat eritish moslamalariga Yuklangan zaryadda har doim ko'proq yoki kamroq ifloslanish mavjud (turli xil oqimlar va qo'shimcha materiallar).Natijada cüruf deb ataladigan metall bo'lmagan faza hosil bo'ladi. Zamonaviy metallurgiyada po'latni eritishning asosiy usuli bu kislorod konvertori jarayoni bo'lib, u suyuq temirni po'latga qayta taqsimlashning bir turi hisoblanadi.yonilg'i xarajatlari konvertorda quyma temirni texnik jihatdan toza kislorod bilan puflash orqali, yuqoridan metallga kiritilgan furma orqali etkazib beriladi. "Po'latdan yasalgan temir" dan foydalanib, biz 20x po'latni tavsiflaymiz : Tovar belgisi: 20x Tasnifi: strukturaviy qotishma Po'lat Ilova: yenglar, viteslar, kliplar, yenglar, disklar, pistonlar, qo'llar va boshqa tsementli qismlar, ular past yadro kuchi bilan yuqori sirt qattiqligi talablariga ega, ishqalanish paytida aşınma sharoitida ishlaydigan qismlar. Payvandlash qobiliyati: cheklovlarsiz-payvandlash isitilmasdan va keyinchalik issiqlik bilan ishlov bermasdan amalga oshiriladi Soxta harorat: boshlanishi-1260, oxiri-760. 200 mm gacha bo'lgan qismlar havoda sovutiladi. Fizik xususiyatlari :
Kimyoviy tarkibi % :
4.1 kislorod konvertorida oksidlovchi tozalash jarayonida metallning kimyoviy tarkibini o'zgartirish Ma'lumotlar bilan ishlash qulayligi uchun biz 5-jadvalni tuzamiz, unda biz metall buyumlar tarkibiy qismlarining kimyoviy tarkibini, chiqarilgan aralashmalar sonini va ishlab chiqarishdan oldin metallning hisoblangan tarkibini beramiz. Hisoblash 100 kg metall buyumlar uchun amalga oshiriladi. Jadval 5. Po'latni eritishda kompozitsiyaning o'zgarishi
Met ulushi.zaryaddagi hurda, \ u003d 25 % Zaryadning o'rtacha tarkibi tenglama bilan hisoblanadi: bu erda,, - tarkibiy qismning tarkibi, mos ravishda quyma temir, hurda va metall maydalagichdagi o'rtacha,%;- zaryaddagi metall qoldiqlarning ulushi. 1. Zaryad va oraliq mahsulot tarkibidagi oltingugurt miqdori Gost tomonidan belgilangan qiymatlardan oshmasligi kerak (0,035 %).Kislorod konverterini eritish sharoitida metalldan oltingugurt 25% ga chiqariladi% 0,05-zaryaddagi oltingugurtning o'rtacha miqdori. Bizning holatda, zaryaddagi oltingugurt miqdori oraliq mahsulotdagi oltingugurt tarkibidan sezilarli darajada oshadi, shuning uchun biz quyma temirni, masalan, magniy bilan singdirilgan desulfurizatsiyani amalga oshiramiz va quyma temir tarkibidagi oltingugurt miqdorini kamaytirish uchun zarur bo'lgan Mg oqim tezligini hisoblaymiz.metall zarbaning kerakli tarkibini ta'minlaydigan qiymatlarga. Quyma temirni oltingugurtdan tozalash uchun magniy iste'moli tenglama bilan aniqlanadi: =kg/t=3,75 kg / 100 kg quyma temir , bu erda va - quyma temir tarkibidagi oltingugurt miqdori, mos ravishda, boshlang'ich va talab qilinadi,%; - magniydan foydalanish koeffitsienti 0,30 - 0,40 ga teng. 2. 3. 0,215% 4. 0,15% 5. 0,046% Oraliq mahsulotning kimyoviy tarkibini baholash. 1. Po'latni kislorod konvertorlarida eritganda, suyuq metallni tozalash, qoida tariqasida, uglerodning juda past konsentratsiyasiga olib keladi. Shuning uchun biz oraliq mahsulotdagi uglerod miqdorini 0,17 darajasida olamiz. 2. Oksidlanishni tozalash sharoitida kremniy "izlarga"oksidlanadi 3. Tozalashdan keyin marganetsning qoldiq miqdori ko'plab omillarga bog'liq, asosiylari metall maydalagichdagi mn ning asl tarkibi, shlakli eritish rejimi, metall harorati va puflangandan keyin uglerod miqdori. Marganets miqdori yuqori bo'lgan zaryadni qayta ishlashda (0,5 - 0,8%) konvertorda puflangandan keyin metallda marganets miqdori ko'payadi (0,10-0,12 %). 4. Kislorodni tozalash sharoitida fosforni olib tashlash jarayoni juda samarali davom etadi, bu konvertorda yuqori asosli cüruf mavjudligi, shuningdek tozalash jarayonida metall va cürufning yuqori oksidlanishi bilan osonlashadi. Oraliq mahsulotdagi fosfor miqdori massalarning 0,01 - 0,03% oralig'ida tanlanishi mumkin Olib tashlangan aralashmalar soni metall maydalagich va oraliq mahsulotdagi aralashmalarning o'rtacha miqdori o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi. 4.2 Konverter operatsiyasining moddiy balansi Kislorod konvertoridagi eritishning moddiy balansi ikki qismdan iborat: kiruvchi va chiquvchi. Moddiy balansning kiruvchi qismi konvertorga kiritilgan barcha materiallarning xarajatlarini o'z ichiga oladi, shu jumladan: suyuq quyma temir; metallolom; ohak; shlakli astarga o'tgan; texnik kislorod. Moddiy balansning sarflanadigan qismida eritish mahsulotlari mavjud: oraliq mahsulot; konvertor cürufi; chiqindi gazlar, shuningdek chang va qirollar bilan metall yo'qotilishi. 4.2.1 ohak iste'molini aniqlash CaO - 86 % SiO2 - 0,7% MgO -2,5% CO2 - 9 % H 2 O-1,3 SO3 - 0,5% 4.2.2 Konverter cürufining tarkibi va miqdorini aniqlash Olingan cürufning umumiy miqdorini va uning tarkibini aniqlash uchun biz 4-jadvaldan foydalanamiz. Tarkib va \ u200b \ u200bsharlakdagi temir miqdori (,%) bilan aniqlanadi, bu konvertor cürufining oksidlanish qobiliyatini tavsiflaydi va uning asosliligiga (), oraliq mahsulotdagi uglerod tarkibiga (, %) va metall va cürufning haroratiga (, o C) bog'liq.: = 8,38 % Keling, temirning 80% cürufga aylanib, 20% gacha oksidlanishini qabul qilaylik . Keyin temir oksidi miqdori ( % ) bo'ladi: =8,388,62 % =2,39 % �Cürufning umumiy soni: =100-8, 62-2, 39=88,99 % 4.2.3 oraliq mahsulot rentabelligini hisoblash Konvertorda eritmani tozalash paytida metall zarbaning massasi kamayadi: - quyma temir va metallolom aralashmalarining oksidlanishi; - temirning oksidlanishi; - chang bilan temirning yo'qolishi; - shlakdagi qirollar shaklida temirning yo'qolishi; - metallolomning ifloslanishi. Jadval 6. Konverter cürufining tarkibi va miqdorini hisoblash.
Oksidlangan aralashmalar va temirning cürufga o'tgan massasi mos ravishda quyidagicha aniqlanadi =3,41+0,215+0,04+0,036=3,7 bu erda,,, - konvertorda metallni tozalash jarayonida uglerod, kremniy, marganets va fosfor tarkibidagi o'zgarishlar; =2,15 kg / 100 kg zaryad Chang bilan temirning yo'qolishi zaryadning metall qismi massasining 1,5-2,0% ga teng(0,17+0,2+0,4+0,015+0,035)0,0150=0,012) , qirollar shaklida-cüruf massasining 6-10 % (25,61 0,06=1,54). Metallolomning ifloslanishi tufayli metall massasining yo'qolishi uning massasining 1-3% ni tashkil qiladi(0,17+0,2+0,4+0,015+0,035)0,02=0,0164 ) Suyuq po'latning hosildorligi (% SN.) po'lat eritish moslamasining samaradorligining muhim xususiyati bo'lib, uning qiymati nisbat bilan belgilanadi: =98,14 kg 4.2.4 kislorod sarfini aniqlash Kislorod konvertori jarayonida eritmani tozalash uchun kislorodning asosiy manbai furma orqali metall vannaga puflangan texnik kisloroddir . Kislorodning bir qismi metallolom yuzasida joylashgan shkaladan keladi . Kislorod shlakka aylanadigan zaryad va temir aralashmalarining oksidlanishiga, shuningdek erituvchi chang hosil bo'lishiga sarflanadi . Kislorod sarfini kislorod balansi tenglamasidan hisoblash mumkin: . Nopokliklarni oksidlash uchun zarur bo'lgan kislorod miqdori: = 5,305 kg bu erda Co 2 ga oksidlangan uglerodning ulushi (bu qiymat odatda 0,10 - 0,15). Cürufda temir oksidlarini hosil qilish uchun zarur bo'lgan kislorod miqdori: =0,2380,51 kg bu erda 0,238 - oksidlangan temirning massasini buning uchun zarur bo'lgan kislorod massasiga stoxiometrik konversiya koeffitsienti Chang hosil bo'lishida iste'mol qilinadigan kislorod miqdori, =0,012=0,0033 Metallolom shkalasi bilan konvertorga kiradigan kislorod miqdori (o'lchov iste'moli 0 ga teng): =0 bu erda 0,27 - shkalani kislorodga aylantirishning stokiometrik koeffitsienti Hisob-kitob natijalarini kislorod balansi tenglamasiga almashtirish orqali konvertor jarayonini o'tkazish uchun zarur bo'lgan toza kislorod massasini aniqlash mumkin. Kislorod balansi tenglamasi: kg / 100 kg Texnik kislorodning massa oqimini hisoblashda uning tarkibini hisobga olish kerak (biz buni qabul qilamiz (O 2) TK \ u003d 99,5% vol., (N 2)TK \u003d 0,5% vol.(k \ u003d 0.90 - 0.95 kisloroddan foydalanish koeffitsienti), shuningdek, barcha kislorod hammom tomonidan puflanganda so'rilmasligi (k \ u003d 0.90-0.95 kisloroddan foydalanish koeffitsienti): .=1,11 Amalda, qoida tariqasida, konvertorda ishlab chiqarilgan texnik kislorodning massasi emas, balki uning hajmli iste'moli nazorat qilinadi : = bu erda 32 va 22,4 mos ravishda bitta texnik kislorodning normal sharoitida massa va hajmdir. �4.2.5 chiqindi gazlar miqdori va tarkibini aniqlash Chiqindi gazlar metall hammom tomonidan so'rilmagan va cürufga o'tmagan oksidlovchi tozalash jarayonida portlash, metall jun va shlak hosil qiluvchi materiallarning tarkibiy qismlari tufayli hosil bo'ladi: . Quyma temir va metallolom tarkibidagi uglerod oksidlanganda Co va CO 2 quyidagi miqdorda hosil bo'ladi: =28,81 kg / 100 kg =5.03 kg / 100 kg Ohak eritilganda chiqarilgan CO 2 va suv bug'larining massalarini quyidagicha hisoblash mumkin: =8,028 Xulosa: Zamonaviy metallurgiya ishlab chiqarishda xom eritish materiallarini tayyorlashga katta o'rin beriladi. Ko'pgina temir rudalari boyitiladi va kichik konsentratlar(boyitish mahsulotlari) botiriladi. Temir eritish va po'lat ishlab chiqarish texnologiyasi takomillashtirildi va rivojlandi. Xususan, quyma temirni eritish uchun ular qattiq yoqilg'i-ko'mirdan koks tayyorlashni o'rgandilar. Koloshnik ostida yuqori gaz bosimi ostida quyma temirni eritish keng joriy etildi. Kislorod yordamida quyma temirni po'latga konvertorni qayta taqsimlash usuli ishlab chiqilgan va keng joriy etilgan. Qattiq yoqilg'i-koks maydalangan va boyitilgan maxsus (kokslanadigan) ko'mirdan olinadi. Kokslashda koksdan tashqari gaz va ko'p miqdordagi kimyoviy mahsulotlar hosil bo'ladi. Foydalanilgan adabiyotlar: 1.“Temirchilik ustaxonasidan Jahon taraqiyotigacha” Tomas Severen. 2. “Mashaqatli mehnat yoki qulay zamon” Forset T.X. 3. “Studopedia.com “ ijtimoiy tarmog’i. 4.“Sanoatda Texbnika roli” Western Uayt. 5.“Kimyoviy usullar zanjiri” Feodor Linklov. 6.Vikipedya ijtimoiy tarmog’i. Download 66.34 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|