1. Температурное поле трубчатого реактора пиролизной установки

3.1.3. Влияние температуры на состав жидкого масла
На рис. 4 показано распределение жидкого масла по составу при различных температурах пиролиза. Выход алкенов больше, чем выход алканов.
Согласно Левину и др. [21], межмолекулярный перенос водорода между двумя радикалами является основной причиной образования алканов, и реакции β-разрыва радикалов являются основной причиной образование алкенов, а это означает, что в процессе пиролиза полипропилена преобладают реакции β-расщепления.
С повышением температуры пиролиза выход алкенов постепенно снижается с 54,2 мас. % при 550 °С до 49,7 мас. % при 625 °С. Урожайность нафтенов и ароматических соединений значительно меньше, чем у алканов и алкенов. Выход нафтенов неравномерен с повышением температуры.
Это связано с тем, что алкены превращаются в нафтены в результате реакции циклоприсоединения.

Рис. 4. Влияние температуры на выход масла в зависимости от природы связи s еакция,инафтеин превращаетсяв алкенчерез кольцевоеотверстие реакция. Реакцияприсоединения цикло является экзотермическойи обратимой процесс, иреакция размыкания кольцаявляется конечнымпроцессом [22].
Выход ароматическихсоединений увеличивается с увеличениемтемпературы, от от 0,4 мас.% при 550 °С до 10,2мас.% при 625°С. Это может бытьпричиной высокого temper-в работе исследовановзаимодействиедиенови алкеновтакимиметодами, как реакция Дильса-Ледера[23]. Вто же времяхимические свойства ароматические вещества относительно стабильны. Результаты исследования в соответствии с данными из Demirbas [14]. Оносновывает это на нагревании при повышении температуры с 452°С до 602°С выход алкенов де- складки от 42,1 мас.% до 35,5 мас.%,выход ароматических соединений вскладках от 1,4 мас.% до 10,2 мас.%, причем выход нафтенов сначала увеличивается от 22,8 мас.% до 24,4 мас.% при 527 °С, а затем уменьшаетсядо 23,5 мас.%
3.2.Состав продукта PP pyrolysis в дифференциальномреактореs Отчетd реакторы fилипиролиз в основном include fixed-bed (batch) реакторы [16,24], вращающаяся печьs [25],реакторs с псевдоожиженным слоем fl [13]и др.
Реактор с неподвижным слоем характеризуется простой конструкцией, но низкой коэффициент теплопередачии неравномерноераспределение температурыдля
реагирование материалов, caс использованиемпиролиза происходитпри различныхтемпературах одновременно [26,27]. передача performance, но агломератизация частиц обычноначинается с образованием мелких агломератовслояматерии, ведущих к феномену “дефлюидизация” [28]. Роторная печь обеспечивает хорошую перемешивание проводилосьитипично используется для медленных pyrolysis [26],butwastes при высокой вязкостиимеют тенденцию stick квнутренним стенкам, вызывая heпри transfe r ухудшение качества. Вертикальный падающийпленочный реактор может нагреватьрасплавленный PP дотемпературы пиролиза за короткое времяи d не имеют вращающегося части и нетребуют жидкойсреды, чтоозначает отсутствие
обезвоживаниеи медитация.
3.2.1. Yields масла в different reactors
В таблице 2 представлено сравнение степени конверсииe и выход масла из пиролиза чистого ПП в различных реакторах. Можно увидеть что максимальный выход масла составляет приблизительно 70 мас.% в трубчатом реакторе- tor [29,30], 81 мас.% в среде с псевдоожиженным слоем [13],and74wt%inthe реактор вращающейся печи со скоростью 1 рад·с −1
[25]. Выход масла уменьшается с увеличением температуры нагрева во всех реакторах [13,29,30].In в реакторе с неподвижным слоем при атмосферном давлении 2 кПа выходы пиролизный воск и пиролизное масло могут достигать 70 мас.% и 25 мас.% соответственно [16]. Ян и др. [24] обнаружили, что выход масла приблизительно 85 мас.% вполупериодическом реактореприатмосферном давлении при 420 °C–460 °C. Выходынефти иno-конденсированногогазанезначительны. определяется температурой нагрева, скоростью нагрева (ч), временем пребывания
(RT), особенно по HR и RT при пиролизе при одинаковой температуре. В
короткие RT и высокие HR могут максимизировать выход пирролизногомасла количество углеродаrуглеводородов в жидком продукте сильнозависит
от типареагента или используемого [31].Fig. 5 показываетсравнение- положение dРаспределениепиролизного масла вразличных реакторахпиролизапри 550°C, из которых тубулярные реагируютили могут относиться к реакции[32].
Рис. 5(а), мы видим, что fили вертикальныйпадающий пленочный пиролиз реагирует, диапазон чисел атомов углерода в пиролизном масле составляет от C
Длятрубчатого реактора,диапазон атомныхчастиц углерода пиролизного масла составляет от C, из пиролизного масла 36,1 мас .%, в трубчатом реакторе 58 мас.%%в реакторе полупериода [24] и 69,7 мас.% в вертикально падающем пленочном реакторе-актер. Следовательно, число атомов углерода из полученного пиролизного масла в вертикальном падающем пленочном реакторе fi меньше, что означает, что легкая фракция-содержание тиона выше. Для сравнения, сырье в вертикальном падающем
расплавленный пленочный реактор разлагается при постоянных температурах одновременно,что может сделать составы продуктов пиролиза однородными
средний псевдоожиженный слой flимеет характеристику с высоким HR, а поток fl скорость 0,3 г·с−1 может сделать пиролиз летучим из реактора в
время избегания длинных РТ. Вращающаяся печь имеет характеристику с относительно
низкий HR, но вращающийся part может регулировать свою скорость до красногоuce RT, как de-описано Ye et al. [25], где скорость 1 рад·с−1
обладает наибольшей выход жидкого масла. Компания Tubular reactor incразработала семейство реакторов с фиксированные стенки в форме трубки, и она имеет некоторые характеристики, аналогичные неподвижный слой, такой как низкий ЧСС и низкий коэффициент теплопередачи[26].Ми р а н да et al. и Yan et al.-максимальный выход пиролизного масла / воска. Для сравнения установлено, что выход масла, пиролизованного в вертикальном падающем пленочном пиролизном реакторе, незначительно выше, чем в трубчатом реакторе, равно тому, что в роте- ry печного реактора и несколько ниже, чем в среде flс псевдоожиженным слоем