'2’4’7+ 661. 63211 разработка технологии получения сложных азотфосфорсерокальдийсодержащих удобрений на основе фосфоритов центральных кызылкумов

Таблица 3.2
Химический состав NPSCa- содержащих удобрений из высококарбонатного фосфорита

Соотношение N:P2O5	Норма H2SO4 /(NH4)2SO4	Содержание P2O5, масс.%			N, %	СаО, %	SO3общ %	СО2 %	Влага %
		общ	усв.	водн
1:1	0/100 15/100 30/100 50/100 70/100 100/100	10,29 9,57 9,10 8,44 8,02 7,56	5,33 8,25 8,42 7,98 7,73 7,47	1,02 1,53 2,06 3,00 5,67 6,64	10,17 9,68 9,00 8,40 7,91 7,53	24,60 23,78 22,27 20,11 19,27 17,72	29,87 34,23 34,69 37,14 39,57 43,42	8,19 7,03 3,58 0,86 0,31 -	1,59 1,66 1,61 1,75 1,72 1,64
1:0,7	0/150 15/150 30/150 50/150 70/150 100/150	8,89 7,85 7,68 7,26 6,90 6,73	6,32 6,76 7,14 6,95 6,66 6,65	1,14 1,40 1,81 2,79 4,91 5,96	12,77 10,72 10,94 10,23 10,5 9,52	21,35 19,62 18,40 17,18 16,59 15,77	37,04 38,17 38,15 39,89 42,93 46,55	6,18 5,45 3,79 0,78 0,26 -	1,75 1,70 1,72 1,71 1,73 1,67
1:0,5	0/200 15/200 30/200 50/200 70/200 100/200	7,22 6,57 6,22 6,21 6,19 5,72	5,67 5,68 5,77 5,96 6,02 5,66	1,18 1,35 1,74 2,58 4,52 5,13	14,55 11,93 12,36 12,64 12,45 11,44	17,20 15,72 14,94 14,89 14,60 13,35	41,75 41,46 42,14 45,57 47,75 48,74	7,33 5,12 3,47 0,70 0,23 -	1,82 1,85 1,81 1,79 1,75 1,68

сера - в виде сульфатов аммония и кальция.
Присутствие в составе удобрения, наряду с азотом и фосфором, растворимых форм кальция и серы благоприятно отразится на росте и развитии всех сельскохозяйственных культур. Известно, что эти элементы, действуя в сочетании с азотом и фосфором, повышают устойчивость растений к разным болезням, увеличивают их продуктивность и улучшают качество продукции.
Готовый продукт в зависимости от соотношения питательных компонентов содержит, мас. %: N- 7,5÷14,5; P₂O₅- 5,7÷10,3; SО₃ - 29,8÷48,7; СаО - 13,3÷24,6.
На основании результатов провеёенных исследований предложена принципиальная технологическая схема производства NPSCa- удобрения, сущность которой заключается в проведении процесса разложения высококарбонатного фоссырья Центральных Кызылкумов сернокислым раствором сульфата аммония в многомешальных экстракторах, последующей сушки и грануляции продукта путем распыления полученной сульфатнофосфатной пульпы в аппарате БГС (рис. 3.1).
Серная кислота из сборника (поз. 4) додаётся во 2-ой реактор (поз. 3). В этот же реактор подаётся газообразный аммиак, а также абсорбционная жидкость из абсорбера (поз. 5). Полученный раствор сульфата аммония через переливной патрубок перетекает в 1-ый реактор (поз. 3). Фосфорит из бункера сырья (поз. 1) через ленточный весовой дозатор (доз. 2) подаётся в центральную часть этого реактора и смешивается с абсорбционной жидкостью. Полученная фосфатная пульпа переливается в периферийную зону реактора, туда же вводится через погружную трубу серная кислота с нормой расхода от 10 до 50 % от стехиометрии на образование монокальцийфосфата. В периферийной зоне в присутствии раствора сульфата аммония происходит процесс разложения фосфорита серной кислотой.
Парогазовая смесь, состоящая в основном из водяных паров,

Рис. Принципиальная технологическаф схема получения NPSCa-удобрения
Принципиальная технологическаф схема получения NPSCa-удобрения сернокислотном разложении фосфорита. 1-бункер фоссырья; 2- ленточный весовой дозатор; 3- двухбакавый экстрактор; 4- сборник H₂SO₄; 5- абсорбер; 6- сборник для сернофосфатных пулыпы; 7- барабанный гранулятор сущилка; 8- классификатор; 9- элеватор; 10- грохот; 11- дробилка;
фтористых соединений и аммиака от обоих реакторов (поз. 3) проходит очистку от вредных примесей в абсорбционной системе (поз. 5).
Полученная аммонизированная сульфатнофосфатная пульпа полупог- ружным насосом подаётся в сборник (поз. 6), а из него направляется на стадию гранулирования и сушки в аппарат БГС - барабанный гранулятор - сушилку (поз. 7). Пульпу диспергируют сжатым воздухом. Образовавшиеся гранулы высушиваются в потоке топочных газов. Температура газов, направленных в БГС прямотоком, на входе колеблется (в зависимости от нагрузки) в диапазоне 600-900 °С, на выходе - не более 120 °С. Высушенные гранулы через классификатор (поз. 8) по элеватору (поз. 9) подаются на грохот (поз. 10), где их рассеивают на три фракции. Крупную (+4мм) измельчают на дробилке (поз. 11) и снова рассеивают, мелкую -1мм) и пыль из технологического циклона и аспирационных систем в качестве внешнего ретура возвращают в БГС. Фракцию с размерам гранул 1-4мм в виде готового продукта по транспортёрной лейте направляют на охлаждение, после чего удобрение поступает на склад готовой продукции.
Отходящие из аппарата БГС (поз. 7) газы очищают от пыли в циклонах и от фтористых соединений в абсорбционной системе. Очищенные газы вентилятором выбрасываются в атмосферу через высотную выхлопную трубу.
В настоящее время разработанная технология внедрена на базе действующего оборудования производства аммофоса на АО «Самарканд -кимё», где и выпускается новый вид сложного удобрения - уравновешенное фосфорноазотное удобрение (УФАУ) с соотношением питательных компонентов N : Р₂О₅ = 1:1 (10 % Р₂О₅ и 10 % N).
По химическому и минеральному составу УФАУ близко к составу смеси традиционных одинарных удобрений — обогащённому суперфосфату (4 % N, 24 % Р₂О₅) и сульфату аммония (21 % N) в массовых соотношениях 1:1.