3-mavzu: plastik deformatsiyaning tabiati. Reja
Download 1.04 Mb. Pdf ko'rish
|
3-мавзу
|
Qiyofadoshlanish «qiyofadoshlanish tekisligiga» parallel tekisliklarda
joylashgan atomlarning ma’lum masofaga siljishidan iborat bo`lib, bu masofa tekisliklarning qiyofadoshlanish tekisligigacha bo`lgan masofasiga proportsional bo`ladi. 7 - rasmda deformatsiya natijasida hosil bo`lgan qiyofadosh punktir chiziq bilan ko`rsatilgan. Bunda kristall panjara qirralari, dastavval qiyofadoshlanish tekisligiga 90 0 burchak ostida bo`lgan bo`lsa, 180 0 - 2 ga teng burchakka buriladi. Qiyofadoshlanish orqali deformatsiya olgan kristall bo`lagining panjarasi, kristallning deformatsiyaga uchramagan qismi panjarasini qiyofadoshlanish tekisligiga nisbatan oynadagi tasviri (qiyofadoshi) bo`ladi. Qiyofadoshlanish statik yuklanishda nisbatan kam, zarb bilan deformatsiyalanishda ancha tez-tez kuzatiladi. Qiyofadoshlanish nafaqat deformatsiyalanuvchi jismga tashqi kuchlarning ta’siri natijasida, balki plastik deformatsiyadan so`ng otjig (bo`shatash) natijasida ham paydo bo`lishi mumkin. Bunday xodisa, xususan, misda, latun (jez) va ba’zi boshqa, kubsimon yon tomoni markazlashtirilgan panjarali metallarda kuzatiladi. Qiyofadoshlanish sirpanib deformatsiyalanish bilan birga kelishi mumkin. Sirpanish bilan deformatsiyalanishda qiyofadoshlanish deformatsiyalash uchun zarur bo`lgan kuchni keskin kamaytiradi.
7-rasm. Deformatsiya natijasida hosil bo`lgan qiyofadosh. Ishlov beriladigan metallarning plastik deformatsiya jarayoni asosan sirpanish hisobiga amalga oshiriladi. Berilgan metallni sirpanish bilan plastik deformatsiyasi boshlanishi uchun zarur bo`lgan siljituvchi (urinma) kuchlanishlar, berilgan temperatura va deformatsiya tezligida, jismga ta’sir ko`rsatayotgan kuchlarga nisbatan sirpanish tekisliklar yo`nalishiga bog`liq bo`lmagan doimiy kattalik ekanligi ko`p sonli tadqiqotlarda ko`rsatilgan. Agar ko`ndalang kesim yuzasi F bo`lgan monokristall namunani R kuch bilan cho`zilsa, bunda sirpanish tekisligiga normal (tik chiziq) ta’sir etayotgan kuchlar yo`nalishi tomoniga burchak ostida, sirpanish yo`nalishiga esa burchak ostida qiyalangan bo`lsa (8 -rasm), u holda siljituvchi kuchlanish kattaligi ushbu formula bo`yicha topilishi mumkin:
cos cos
F P (1.1) bu yerda:
cos
- namunaning sirpanish tekisligi bo`yicha maydoni.
8-rasm. Monokristallning R kuch ta’sirida cho`zilishi. 9 - rasmda (1,1) formula bo`yicha =const bo`lganda hisoblab hosil qilingan
F f cos cos bog`lanish keltirilgan. Nuqtalar bilan tajriba natijalari ko`rsatilgan. Keltirilgan ma’lumotlar tajribalar aniqligi chegaralarida, o`zgarmas temperatura va deformatsiya tezliklari uchun, sirpanish boshlanishiga mos keluvchi siljituvchi kuchlanish kattaligi doimiy va sirpanish tekisligini ta’sir etuvchi kuchlar yo`nalishi tomon og`ish burchagiga bog`liq ekanini tasdiqlaydi.
cos cos ga bog`liqligi. Bu ma’lumotlar har bir metallning monokristalli uchun oquvchanlik chegarasi kattaligini (plastik deformatsiya boshlanishiga mos keluvchi
Download 1.04 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|