6-лекция. Твердое топливо. Минеральные смеси, влажность и их влияние на процесс горения

деаэрированный конденсат. Он является источником рабочего тела для

контуров ВД и НД котла.

Питательными электронасосами ВД ПЭН ВД, за которыми давление составляет около 9 МПа, через регулирующий питательный клапан РПК ВД конденсат подается в экономайзер ВД ЭВД. Здесь он нагревается примерно до 295 °С и поступает в барабан ВД, в котором поддерживаются давление 8,5 МПа и температура 300 °С.

Питательными электронасосами ВД ПЭН ВД, за которыми давление составляет около 9 МПа, через регулирующий питательный клапан РПК ВД конденсат подается в экономайзер ВД ЭВД. Здесь он нагревается примерно до 295 °С и поступает в барабан ВД, в котором поддерживаются давление 8,5 МПа и температура 300 °С.

Особенностью вертикального КУ является трудность организации естественной циркуляции воды в испарителе. Поэтому его снабжают цир-куляционными электронасосами ЦЭН ВД, создающими принудительную циркуляцию среды через барабан ВД и испаритель ВД ИВД, в процессе которой часть воды превращается в пар и скапливается в верхней части барабана ВД. Отсюда пар отводится в пароперегреватель ВД ППВД, в котором он перегревается и с параметрами 8 МПа, 515 °С направляется на вход паровой турбины.

Питательные насосы НД ПЭН НД через регулирующий питательный клапан РПК НД подают конденсат прямо в испаритель НД ИНД, который с помощью циркуляционных электронасосов НД ЦЭН НД обеспечивают генерацию насыщенного пара в барабане НД. После перегрева в паропере-гревателе НД ППНД пар с параметрами 0,65 МПа и 200 °С направляется

Питательные насосы НД ПЭН НД через регулирующий питательный клапан РПК НД подают конденсат прямо в испаритель НД ИНД, который с помощью циркуляционных электронасосов НД ЦЭН НД обеспечивают генерацию насыщенного пара в барабане НД. После перегрева в паропере-гревателе НД ППНД пар с параметрами 0,65 МПа и 200 °С направляется

в турбину.

Парогенерирующая способность контура НД существенно меньше, чем контура ВД (из-за остывания газов), и поэтому его паропроизводи-тельность составляет всего 56 т/ч, т.е. примерно 20 % паропроизводитель-ности контура ВД.