A. R. I. A. Acea Risorse e Impianti per l’Ambiente S. r l. Impianto di termovalorizzazione di San Vittore del Lazio (FR)


Download 191.97 Kb.
Sana14.08.2018
Hajmi191.97 Kb.

A.R.I.A. Acea Risorse e Impianti per l’Ambiente S.r.l.

Impianto di termovalorizzazione di San Vittore del Lazio (FR)

1


La società ARIA S.r.l., controllata al 100 % da ACEA S.p.A. e collocata all’interno

dell’Area Industriale Ambiente, opera nel settore ambientale e, in particolare,

in quello della

gestione dei rifiuti mediante idonei impianti di trattamento e

smaltimento

, con produzione di energia elettrica.



2

A.R.I.A. è nel suo settore 

OPERATORE DI RIFERIMENTO 

nelle regioni Umbria e Lazio

PREMESSA GENERALE

ARIA distribuisce le sue attività su tre impianti e presso gli uffici 

della sede legale di Terni dove si svolgono attività a supporto ed 

integrazione di quelle specifiche dei siti industriali:

3

UL1 - Unità Locale   

1

Impianto di termovalorizzazione 



di Terni

UL2 - Unità locale   

Impianto di produzione CDR 



di Paliano

UL3 - Unità locale 

Impianto di termovalorizzazione 



di San Vittore del Lazio

PREMESSA GENERALE

ARIA distribuisce le sue attività su tre impianti e presso gli uffici 

della sede legale di Terni dove si svolgono attività a supporto ed 

integrazione di quelle specifiche dei siti industriali:

4

UL1 - Unità Locale   

1

Impianto di termovalorizzazione 



di Terni

UL3 - Unità locale 

Impianto di termovalorizzazione 



di San Vittore del Lazio

UL2 - Unità locale   

Impianto di produzione CDR 



di Paliano

PREMESSA GENERALE

ARIA distribuisce le sue attività su tre impianti e presso gli uffici 

della sede legale di Terni dove si svolgono attività a supporto ed 

integrazione di quelle specifiche dei siti industriali:

5

UL1 - Unità Locale   

1

Impianto di termovalorizzazione 



di Terni

UL2 - Unità locale   

Impianto di produzione CDR 



di Paliano

UL3 - Unità locale   

Impianto di termovalorizzazione 



di San Vittore del Lazio

PREMESSA GENERALE

6

Gli impianti di termovalorizzazione 

di ARIA implementano e 

mantengono attivo un sistema di 

gestione certificato conforme alla 

norma 


OHSAS:18001

per la 


sicurezza, alla norma 

UNI EN ISO 

14001 

e al regolamento



EMAS

per 


l’ambiente.

CERTIFICAZIONI

ARIA 

UNITÀ LOCALE

1

Entrata in esercizio nel mese di Maggio 2002, 

l’impianto ha operato 



in regime di CIP6/92 

fino al maggio 2010

Potenza media lorda nominale di 12,5 MWe



in esercizio per una media di 8.000 h/anno. 

Autorizzato con AIA della Regione Umbria, per effettuare trattamento da disidratazione 

meccanica di pulper fino a un max di 140.000  t/anno e per il recupero energetico fino ad un max

di 100.000 t/anno. 

Gestisce un parco fotovoltaico da 400kWp sulla copertura del parco combustibile e trattamento 

pulper.


Ha ottenuto qualifica IAFR nel 2009 per usufruire di CV per i successivi 15 anni. La stessa qualifica 

IAFR ha previsto interventi obbligatori di revamping. 



Con la conclusione del regime CIP6/92 è terminata la prima fase di esercizio ed è iniziata la 

progettazione per il revamping impiantistico. 

8

BEFORE

Revamping



1

UNITÀ LOCALE 1 DI TERNI – BEFORE REVAMPING

A partire 

dal 2011



ricostruito il sistema caldaia-forno-

griglia con uso di preriscaldatore d'aria; 

sostituito il sistema turbina-

alternatore; 



sostituito il sistema per la depurazione 

fumi con un sistema a secco; 



realizzate opere civili in fossa 

combustibili, ristrutturate e realizzate 

opere civili per sistemazione uffici, 

aree esterne, viabilità e strutture di 

servizio. 

9

DURING

Revamping



2

UNITÀ LOCALE 1 DI TERNI – REVAMPING

Il nuovo impianto entra in esercizio nel 

mese di 


Dicembre 2012

. Potenza 

elettrica e termica restano invariate 

rispetto al passato, migliora l'efficienza 

energetica che realizza una produzione 

elettrica annua incrementata di circa il 



15%

10

AFTER

Revamping



3

UNITÀ LOCALE 1 DI TERNI – AFTER REVAMPING

ARIA 

UNITÀ LOCALE

2

L’impianto di Paliano (ARIA Unità Locale 2) produce CDR a partire dalla frazione secca 

di RSU e da rifiuti speciali non pericolosi, questi ultimi fino ad un max del 50% in peso.

È  autorizzato, in regime ordinario fino al 30 giugno 2018, con un quantitativo massimo 

di 120.000 t/anno di rifiuti trattabili.

L’impianto di Paliano è a servizio dell’impianto di San Vittore del Lazio (ARIA UL3). 

12

UNITÀ LOCALE 2 DI PALIANO


ARIA 

UNITÀ LOCALE

3

Il primo parallelo del termovalorizzatore di San Vittore 

del Lazio è avvenuto nel Dicembre del 2001 attraverso 

la linea 1. Tale linea di produzione ha ceduto energia in 

convenzione CIP 6/92 fino  al mese di Novembre 2010, 

data della scadenza di detta convenzione e in libero 

mercato fino al Marzo 2011. 



Alla linea 1, attualmente non in esercizio ed in attesa 

dei lavori di  revamping, sono state sviluppate ed 



affiancate altre due linee di produzione (Linea 2 e Linea 

3) entrate in esercizio rispettivamente nei mesi di Aprile 

2011 e Luglio 2011. 

L’impianto si inquadra nell’ambito del piano regionale 



per lo smaltimento rifiuti della regione Lazio.

È stato autorizzato con Decreto del Commissario 

Delegato per l’emergenza ambientale nel territorio della 

Regione Lazio per il superamento dell’emergenza rifiuti. 



14

UNITÀ LOCALE 3 DI SAN VITTORE DEL LAZIO: DA DOVE VIENE

ARIA UNITÀ LOCALE 3 SAN VITTORE DEL LAZIO: COM’È

Oggi il sistema impiantistico è costituito dalla Linea 2 e 

Linea 3 che cedono energia in convenzione CIP 6/92, in 

forza dell’accordo unico con il GSE S.p.A., fino ad una 

potenza elettrica di 23,2 MW, e in regime certificati verdi 

grazie all’ottenimento della qualifica IAFR.



I combustibili ammessi alla combustione per la 

produzione di energia sono:

CDR (CER 19 12 10)



scarti della separazione meccanica nella 

separazione di polpa da rifiuto di carta e cartone 

(CER 03 03 07)

scarti di fibre e fanghi contenenti fibre riempitivi e 



prodotti di rivestimento generati dai processi di 

separazione meccanica (CER 03 03 10)

fanghi da depurazione (19 08 05). 



Linea 2 e Linea 3 sono individualmente in grado di 

termovalorizzare circa 350 t/d di combustibile, grazie ad 

una potenza installata pari a 54 MWt, e di cedere alla rete 

elettrica nazionale circa 12 MWe per 8.000 ore di 

funzionamento annue. 

15


ARIA UNITÀ LOCALE 3 SAN VITTORE DEL LAZIO: DOVE VA

La configurazione di ARIA Unità Locale 3, 

a completamento dei lavori di revamping

della linea di produzione 1, termineranno 

nel corso della seconda metà del 2016

sarà quella di un sito di trattamento rifiuti 

recupero energetico con potenzialità di 



oltre 1.000 t/d di CDR/CSS e oltre 360.000 t 

annue autorizzate.

Posizionato in una localizzazione geografica 

strategica… centro Italia… ‘strumento’ 

importante per il completamento della 

gestione del ciclo rifiuti



16

ARIA UNITÀ LOCALE 3 SAN VITTORE DEL LAZIO: DOVE VA

In attesa dell’emanazione del decreto del Presidente del Consiglio dei Ministri previsto

dall’art.35 c.1 del decreto Sblocca Italia, l’impianto si candida come infrastruttura e

insediamento strategico di preminente interesse nazionale, in quanto concorre alla

sicurezza nazionale nell’autosufficienza nel trattamento dei rifiuti urbani e assimilati e al

superamento e alla prevenzione di ulteriori procedure di infrazione per la mancata

attuazione delle direttive comunitarie.



17

Le linee 2 e 3, classificate impianto di recupero energetico (R1), sono state autorizzate alla



saturazione del carico termico con specifica determinazione da parte della regione Lazio.

Carico termico a saturazione : 56,70 MW



Ore di funzionamento attese: 8.000

Portata giornaliera massima combustibile al forno: 390 t



Portata oraria massima combustibile al forno: 16,25

Stoccaggio istantaneo combustibile in fossa: 2.500 t



Alle linee deve essere assicurata priorità di accesso ai rifiuti prodotti nell’ambito della

regione Lazio fino al soddisfacimento dei relativi fabbisogni.



DESCRIZIONE SEMPLIFICATA DEL PROCESSO PRODUTTIVO

18

DESCRIZIONE SEMPLIFICATA DEL PROCESSO PRODUTTIVO

19

UL3 

ANALISI 

TECNICA

UL3

ANALISI

TECNICA

2

4

1

3

DATI TECNICI CARATTERISTICI

21

POTENZA TERMICA INSTALLATA 

CAPACITÀ DI TRATTAMENTO RIFIUTO AUTORIZZATA

65,5 t/h (LN2 e LN3)   



/

58,5 t/h (LN1)

bottom ash: 13-14

fly ash: 3%



PSR: 2%

54 x 2 MWth (LN2 e LN3)   

/

50 MWth (LN1)

130.240 t/y – 390 t/d (singolarmente per LN2 e per LN3 ≡ saturazione del 

carico termico) 



/

98.750 t/y – 300 t/d (LN1 – revamping in progress)



PRODUZIONE DI VAPORE DA CALDAIA/INGRESSO TURBINA

SMALTIMENTO SOTTO PRODOTTI DI COMBUSTIONE 

(% MASSA SUL TERMOVALORIZZATO)

OPERATION AND PERFORMANCE – ASPETTI DI RILIEVO DELLA GESTIONE OPERATIVA

22

Flessibilità di 

funzionamento e 

continuità di servizio

Efficienza nella 

gestione dei processi 

di combustione e di 

produzione 

vapore/E.E.

Ottimi risultati 

osservati in termini di 

operation and 

maintenance cost of

grate and refractory

Efficacia di 

trattamento degli 

effluenti gassosi e 

conseguente (very

low emissione di 

inquinanti)

Fle

ss

ib

ilit

à d



fu

n

zio

n

am

en

to

 e

 

co

n

tin

u

ità

 d

i s

er

viz

io

Flessibilità di 

funzionamento 

e continuità di 

servizio

OPERATION AND PERFORMANCE – ASPETTI DI RILIEVO DELLA GESTIONE OPERATIVA

23

Ottimi risultati 

osservati in termini di 

operation and 

maintenance cost of

grate and refractory

Flessibilità di 

funzionamento e 

continuità di servizio

Efficacia di 

trattamento degli 

effluenti gassosi e 

conseguente (very low 

emissione di 

inquinanti)

Efficienza nella 

gestione dei processi 

di combustione e di 

produzione 

vapore/E.E.

O

tt

im

i r

is

u

lta

ti 

o

ss

er

va

ti i

n

 te

rm

in

i d



o

p

er

at

io

n

an

d

 

m

ain

te

n

an

ce

co

st

o

f

gr

at

e a

n

d

 re

fra

ct

o

ry

Ottimi risultati 

in termini di 

operation and 

maintenance

cost of grate 

and refractory

Ottimi risultati 

Ottimi risultati 

osservati in 

termini di 

operation and 

maintenance

cost of grate and 

refractory

Fle

ss

ib

ilit

à d



fu

n

zio

n

am

en

to

 e

 

co

n

tin

u

ità

 d

i s

er

viz

io

OPERATION AND PERFORMANCE – ASPETTI DI RILIEVO DELLA GESTIONE OPERATIVA

24

Efficacia di 

trattamento degli 

effluenti gassosi e 

conseguente very low 

emissione di 

inquinanti

Ottimi risultati 

osservati in termini di 

operation and 

maintenance cost of

grate and refractory

Efficienza nella 

gestione dei processi 

di combustione e di 

produzione 

vapore/E.E.

Flessibilità di 

funzionamento e 

continuità di servizio

Ef

fic

ac

ia

 d



tr

at

ta

m

en

to

 d

eg

li 

ef

flu

en

ti 

ga

ss

o

si 



co

n

se

gu

en

te

 v

er

y

lo

w

 

em

is

sio

n

e d



in

q

u

in

an

ti

Efficacia di 

Efficacia di 

trattamento 

degli effluenti 

gassosi e 

conseguente 

very low 

emissione di 

inquinanti

Efficacia di 

Efficacia di 

trattamento 

degli effluenti 

gassosi e 

conseguente 

very low

emissione di 

inquinanti

O

tt

im

i r

is

u

lta

ti 

o

ss

er

va

ti i

n

 te

rm

in

i d



o

p

er

at

io

n

an

d

 

m

ain

te

n

an

ce

co

st

o

f

gr

at

e a

n

d

 re

fra

ct

o

ry

OPERATION AND PERFORMANCE – ASPETTI DI RILIEVO DELLA GESTIONE OPERATIVA

25

Efficienza nella 

gestione dei processi 

di combustione e di 

produzione 

vapore/E.E.

Efficacia di 

trattamento degli 

effluenti gassosi e 

conseguente (very low 

emissione di 

inquinanti)

Flessibilità di 

funzionamento e 

continuità di servizio

Ottimi risultati in 

termini di operation

and maintenance cost

of grate and refractory

Ef

fic

ie

n

za

 n

ell



ge

st

io

n

e d

ei 

p

ro

ce

ss



d

i c

o

m

b

u

st

io

n

e e

 d



p

ro

d

u

zio

n



va

p

o

re

/E

.E

.

Ef

fic

ac

ia

 d



tr

at

ta

m

en

to

 d

eg

li 

ef

flu

en

ti 

ga

ss

o

si 



co

n

se

gu

en

te

 (v

er

y

lo

w

 

em

is

sio

n

e d



in

q

u

in

an

ti)

Efficienza nella 

gestione dei 

processi di 

combustione e 

di produzione 

vapore/E.E.

Efficienza nella 

Efficienza nella 

gestione dei 

processi di 

combustione e 

di produzione 

vapore/E.E.

OPERATION AND PERFORMANCE – DISPONIBILITÀ DI ESERCIZIO LN2 E LN3

DATE START OPERATING

26

Linea 2


Linea 3

8

0

6

3

h

7

6

9

2

h

8

0

2

9

h

8

0

5

8

h

7

8

5

0

h

8

3

3

0

h

LN2  April 2011 

LN3  July 2011

FURNACE SYSTEM

Operational Results and Stability of Combustion Parameters



OPERATION AND PERFORMANCE

27

[CO]: < 2-3 mg/Nmc

and steam very stable at CNC

72h

time


monitoring

Fine regulation of pimary/secondary combustion air



O

2

≈ costant - roof ≈ costant



OPERATION AND PERFORMANCE – FURNACE SYSTEM: REFRACTORY

LINING (TIPOLOGY AND MAINTENANCE)

28

63m

2

lined with tiles

NO INTERVENTIONS

in 

4

years

COMBUSTION CHAMBER: 

184 m

2

AFTER BURNINGCHAMBER: 

290 m



YEAR

LINE 2

LINE 3

2011


/

/

2012



26 m

²

8 m



²

2013


8 m

²

30 m



²

2014


17 m

²

30 m



²

TOTAL m

²

51 m



²

68 m


²

% REPAIR / TOTAL

10%


14%

OPERATION AND PERFORMANCE – FURNACE SYSTEM: GRATE (TIPOLOGY AND MAINTENANCE)

29

TOTAL SURFACE: 

66,3 m

2

WATER COOLED: 

49,7 m

2

TILT: 

6 degree

tickness wear ≈ 

15%

no replacements in 4 years

no failure tax of the furnace vs operational hours of plant

UL3 

ANALISI 

TECNICA

UL3

MONITORAGGI

AMBIENTALI

MONITORAGGI AMBIENTALI E PRODUZIONE

PRODUZIONE, CESSIONE E CONSUMO DI ENERGIA ELETTRICA

31

Energia elettrica

Anno

Quantità ln2 + Ln3

e.e. prodotta (MWh)

2013


202.232

2014


205.088

e.e. ceduta (MWh)

2013


174.095

2014


175.454

e.e. consumata (e.e.

autoprodotta e 

acquistata) (MWh)

2013


28.154

2014


29.666

Consumi orari 

di energia 

elettrica:  



MW/h

Consumi 


percentuali di 

energia 


elettrica: 14,4% 

di E.E.

prod


MONITORAGGI AMBIENTALI E PRODUZIONE – CONSUMO DI CDR E METANO

32

Combustibile

Anno

limite massimo 

autorizzato 

Ln2+Ln3

Consumi 

Ln2+Ln3

CDR (t)

2013


224.480

224.248


2014

224.480


224.379

METANO (Sm

3

)

2013


< 5% del carico 

termico totale

3.649.586

2014


< 5% del carico 

termico totale

2.862.705

Consumi 


metano con 

impianto in 

esercizio:  

165 m

3

/h



funz

Consumi 


unitari 

CDR:  1,1

t

CDR


/MWh

pr

od



Consumi 

metano 


impianto in 

fermata:  



80.000

m

3



/fermata

Consumo 


metano per 

funzionamento 

DENOX : 80%

Nel 2015 limite massimo 

autorizzato 260.480 t, fino al 

riavviamento della linea 1

Incremento atteso della 

capacità produttiva del 

13%


MONITORAGGI AMBIENTALI E PRODUZIONE – CARATTERIZZAZIONE CDR

APPLICAZIONE DEL PIANO DI MONITORAGGIO E CONTROLLO:

ANALISI QUINDICINALE SU OGNI PRODUTTORE, CON PRELIEVI DI INCREMENTI DAI MEZZI



DEI CONFERITORI

ANALISI MENSILI DEL COMBUSTIBILE STOCCATO IN FOSSA



CAMPAGNE


CONTINUE

OGNUNA


DELLA

DURATA


DI

5

SETTIMANE



PER

LA

CARATTERIZZAZIONE DEL CDR DA AVVIARE A TERMOVALORIZZAZIONE, CON PRELIEVI DI



INCREMENTI DAI MEZZI DEI CONFERITORI

CAMPAGNE DI CARATTERIZZAZIONE PRESSO DI PRODUTTORI DELLA DURATA DI 5



SETTIMANE

SOPRALLUOGHI BIMESTRALI PRESSO I PRODUTTORI



33

OPERATION AND PERFORMANCE – FGT SYSTEM

Bicar

220 kg/h–30,00 kg/twaste –

20,0 g

/kWh


PAC 

12 kg/h  –1,10   kg/twaste –

1,0 g

/kWh


Ammonia

35 kg/h  –2,18   kg/twaste –

3,2

g/kWh


34

FGT System (2): 

SPECIFIC CONSUMPTIONS OF REAGENTS

VERY IMPORTANT

No regeneration of SCR catalyst in 4,5 years

Sostanza 

chimica

Funzione

Anno

consumi

ln2 + ln3 

(m

3

)

Soluzione 

ammoniacale 

al 25%

Abbattimento ossidi 

di azoto nel DeNOx

2013


551

2014


568

Carbone 

attivo

Abbattimento dei 

metalli nel reattore a 

secco


2013

130


2014

190


Bicarbonato 

di sodio

Abbattimento di 

inquinanti acidi nel 

reattore a secco

2013

3.215


2014

3.666


Idrossido di 

sodio

Rigenerazione di 

resine scambiatrici 

di anioni

2013

57

2014



55

Acido 

cloridrico

Rigenerazione di 

resine scambiatrici 

di cationi

2013

67

2014



89

OPERATION AND PERFORMANCE

MACRO POLLUTANTS: CONTINUOS EMISSIONS

FGT System (1): 

HIGH TREATMENT CAPACITY

-1,00


0,00

1,00


2,00

3,00


4,00

5,00


6,00

7,00


8,00

9,00


10,00

11,00


12,00

0,00


2,00

4,00


6,00

8,00


10,00

12,00


14,00

16,00


18,00

20,00


22,00

24,00


26,00

28,00


30,00

Ottobre 2013

Dicembre 2013

Febbraio 2014

Aprile 2014

Giugno 2014

Agosto 2014

Ottobre 2014

Ossidi azoto (mg/Nm3)

Acido cloridrico (mg/Nm3)

Ossido carbonio (mg/Nm3)

Ossidi zolfo  (mg/Nm3)

Carbonio organico totale (mg/Nm3)

Polveri (mg/Nm3)

AIA LIMITS 

[mg/Nmc) 

HCl

8

CO 

40

NOx

70

SO



2

40

COT 

9

DUST

3

NH



3

10

HF

1

35


OPERATION AND PERFORMANCE – FGT SYSTEM

Metalli – diossine – IPA – Polveri sottili

36

FGT System (1): 

HIGH TREATMENT CAPACITY

POLLUTANTS 

EMISSIONS  [mg/Nmc] AIA LIMITS [mg/Nmc]

Cd+Tl

<0,0005

0,05


Hg

0,0015


0,05

Metalli (Sb, As, Pb, Cr, Co, Cu, 

Mn, Ni, V e loro composti)

0,003


0,5

Zn e composti

0,01


0,05

PCDD + PFDF

23 x E


-9

10 x E


-8

IPA

10 x E


-6

10 x E


-3

Polveri PM

10

e PM 

2,5

0,4


n.p.

MONITORAGGI AMBIENTALI E PRODUZIONE – PRINCIPALI RIFIUTI PRODOTTI DAL PROCESSO

37

Codice

CER

Descri-

zione

Anno

produzione

ln2 + ln3

Destinazione

19 01 13 * ceneri

2013


6.693,10

D15 – D09

2014

6.474,88


19 01 11 * scorie

2013


29.769,32

R05 – D09 –

D15

2014


30.084,82

19 01 05*

PSR


2013

3.595,66


D15 – R13 –

D09


2014

4.255,60


Produzione 

ceneri 


leggere:  

0,03 t/t

CDR


Produzione 

scorie:  0,14

t/t

CDR


Produzione 

PSR:  0,02

t/t

CDR


Produzione 

scorie:  0,11

t/t

CDR


Anno 2016 

Implementazione 

sistema 

raffreddamento a 

secco


MONITORAGGI AMBIENTALI E PRODUZIONE – TRAFFICO VEICOLARE

38

ANNO

N° mezzi conferitori 

di combustibile in 

ingresso

N° mezzi 

trasportatori di 

rifiuti in uscita

N° mezzi 

trasportatori di 

chemicals

2012


8.749

1.483


111

2013


8.587

1.546


95

2014


9.905

1.640


207

GRAZIE PER L’ATTENZIONE

A.R.I.A. S.r.l.

39


Do'stlaringiz bilan baham:


Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2019
ma'muriyatiga murojaat qiling