Алмалыкский филиал Ташкентского Государственного Технического Университета имени Ислама Каримова

Литейный цех –участок ЦРМЗ
В технологическом процессе для выпуска литейной продукции сначала надо изготовить моделей и стержневых ящиков будущей детали.
И для выполнения таких работ модельный участок Лит. цеха ЦРМЗ оборудован нижеследующими станками:
ленточные пилы ЛС 80-6
фуговальный станок УС-2
рейсмусный станок ГД-10
фрезерный станок (ФМС) Ф-3
копировально-фрезерный станок
токарный станок М-163
вертикально-сверлильный станок 2А135.
Технологический процесс изготовления модельной оснастки модельщиком состоит из пяти стадий: подготовка пиломатериалов, раскрой пиломатериалов, сборка модельной оснастки, обработка моделей и стержневых ящиков, замазка и окраски модельной оснастки.
Готовые модели и стержневые ящики окрашиваются в два слоя с интервалом для сушки рабочих поверхностей, и на не рабочей поверхности наносится маркировка модели и стержневых ящиков с регистрацией в журнале склада модельной оснастки.

В процессе сортировки лома на копровом участке литейного цеха ЦРМЗ эксплуатируется:

пресс для пакетирования СПА-400
газо-пламенная аппаратура (резаки инжекторные РЗП-02, Р2-01,редуктор кислородный БКО-50,БКО-25)
мостовой кран с грейфером и электромагнитной шайбой Q- 5t.
Технологический процесс по сортировке лома начинается с приемки и разгрузки
поступающего транспорта (думпкары, автомобили) на специально отведенные площадки копрового участка, где проводится визуальный осмотр лома. Лом не должен быть горелым, разъеденным кислотами, проржавленым, засоренным вредными примесями и предметами, содержащие взрывоопасные горючие и легко-воспламеняющие вещества.
Далее производится разделение лома по видам, категориям, маркам.
Разделение и складирование крупногабаритного и пакетированного лома производиться с помощью мостового крана.
Крупногабаритный лом подается на разделочную площадку.
Бригада газорезчиков производит разделку лома по габаритным размерам согласно требования ГОСТ 2787.
Шихта для выплавки стали должна соответствовать заданным габаритным размерам согласно технологическим рекомендациям. При толщине кусков 30-100 mm размер должен быть не более 300×700 mm, при толщине более 100 mm – не более 250×600 mm. Химический состав: углерода менее 2%, кремний менее 4% , никеля менее 7%, марганца менее 2%, хрома менее 5%, молибдена менее 0,3%, вольфрама менее 0,1%, сера и фосфор в пределах допуска стандартам не более 0,03-0,04%.

Формовочные материалвы

В качестве наполнителя формовочных и стержневых смесей в литейном цехе применять
формовочный песок, марки 2КО315 (ГОСТ 2138)
отработанный формовочный состав
В качестве связующего, стабилизатора противопригарных красок применяют глину огнеупорную (бентонит ГОСТ 7032 или каолиновая ГОСТ 3226).
Циркониевый концентрат (порошок) применятся в качестве наполнителя противопригарных красок.
Графит кристаллический литейный применятся в качестве основы противопригарных красок для стальных и чугунных отливок и припыла форм.
Графит скрытокристаллический применяется в качестве основы противопригарных красок для чугунных отливок и припыла форм.
Декстрин используется в качестве связующего при производстве формовочных и стержневых смесей.
Смола фуритол 107М применяется при изготовлении холоднотвердеющих смесей в качестве связующего.
Кислота ортофосфорная применяется в качестве катализатора при изготовлении холоднотвердеющих смесей

Предварительная подготовка формовочного песка заключается в сушке при температуре 250-300С в барабанном сушиле да влажности не более 1%, просеивании через сито с ячейкой 2,5х2,5 mm, охлаждении до температуры не более 30С. Подачу готового песка к бегунам осуществлять системной ленточных транспортеров.

Приготовление смеси производить в смешивающих бегунах модели 112, 114M или 15107; 15104. В бегуны загрузить отработанную смесь и глину перемешивать 1-2 min, затем в состав ввести воду и перемешивать 2-3 min. Общее время приготовления смеси 3-5 min. Глина добавляется в тех, случаях, когда требуется обогащать горелую землю на плацу.
Приготовленная смесь по ленточным транспортерам поступает в бункера ручной и машиной формовки. Далее при открывании челюстных затворов смесь насыпается в коробы или в опоку сразу.