Алмалыкский филиал Ташкентского Государственного Технического Университета имени Ислама Каримова

Облицовочная смесь
Состав смеси:
- Песок кварцевый 2K0315 -63%
- Отработанная смесь -32%
- Глина формовочная -4%
- Декстрин -1%
- Вода техническая сверх 100% до требуемой влажности
Физико –механические свойства смеси:
-Влажность 4,5-5,5%(до6,5-7% в летний период)
-Газопроницаемость 80ед.
-Предел прочности на сжатие в сыром состоянии 0,5-0,6kg/sm²
-Предел прочности на разрыв в сухом состоянии 3-4kg/sm²
Смесь наполнительная
Состав смеси:
- отработанная смесь - 97%
- глина формовочная - 3%
- Вода техническая - сверх 100% до требуемой влажности
Физико-механические свойства смеси:
-влажность -5,0-6,5%
-газопроницаемость - не менее 80ед.
-прочность на сжатие (по - сырому) -0,4-0,5kg/sm²

Смесь стержневая
Состав смеси
-Песок кварцевый - 95%
-Глина формовочная - 4%
- Декстрин - 1%
Вода техническая - сверх 100% до требуемой влажности.
Физико-химические свойства смеси:
-влажность -6-7%
-газопроницаемость -100ед.
-предел прочности на сжатие по сырому -0,5-0,6 kg/sm²
-предел прочности на разрыв на разрыв по сухому -2,0-3,0 kg/sm²

Приготовление смеси производить в смешивающих бегунах модели 112M, 114M, или 15107; 15104. В бегуны загрузить кварцевый песок, отработанную смесь и воду, затем ввести глину. Общее время перемешивания 7-9 мин. Приготовленная смесь поступает по ленточным транспортерам в бункера к рабочим местам формовщиком

Смесь холоднотвердеющая (ХТС)
Состав смеси:
- Песок кварцевый - 100%
- Смола фуритол 107 - 1,6-2,1% сверх 100%
- Кислота ортофосфорная - 0,5-1,5% сверх 100%
Физико-химические свойства смеси:
-влажность -не более 1%
-газопроницаемость -не менее 120ед.
-предел прочности на разрыве через:
1 час -1,0-1,5kg/sm²
3 часа -4,0-6,0 kg/sm²
24 часа -8,6-10,0kg/sm²

Приготовление смеси производится на смесителе модели 4727 непрерывного действия (установка ХТС). Подача и дозирование ортофосфорной кислоты и смолы осуществляться насосами-дозаторами. Песок дозируется шиберными затворами. Смешивание материала происходит на шнеке смесителя. Особенности процесса – кварцевый песок должен иметь влагу не более 0,3%, температура не больше 30С. Он должен быть просеян через сито с ячейкой не более 5х5 mm.

технологический процесс при изготовлении литейных форм производится на:
формовочных машинах моделей 234М, 235М, 22111, 22505, 22506
вручную :в почве, в парных опоках, по шаблону

При формовке необходимо обеспечить равномерное уплотнение формовочной смеси по всей поверхности формы. Проверку плотности производится твердомером, нажатием пальцев на рабочую поверхность формы или иглой диаметром 3-4 mm

а) контролю на плотность подвергается формы для отливок всех наименований, изготовляемых всырую;
б) плотность формы данного наименования определятся в начале формовки отливок на 2-3 формах от партии с последующим выборочным контролем;
в) Плотность определятся на самых глубоких доступных для проверки вертикальных участках рабочей поверхности формы и выборочно на горизонтальной рабочей поверхности;
г) в формах одинаковой глубины по всему сечению плотность проверятся преимущественно в местах подвода питателей по ходу движения металла;
д) уплотнение формовочной смеси верхних полуформ для стальных отливок на горизонтальных поверхностях формы должны быть в пределах 75-80 единиц, а на вертикальных поверхностях не ниже 65-70 единиц;
е) в трудно пробиваемых местах допускается плотность 60-65 единиц;
ж) уплотнение формовочной смеси для нижних полуформ производится на 10-15 единиц плотнее, чем верхних;
з) нормальная плотность формовочной смеси «по-сырому» для чугунных и цветных отливок: мелкие отливки 30-45 единиц, средние отливки 45-60 единиц, крупные 60-75 единиц.
Поверхностная плотность формовочной смеси «по-сухому» должна быть больше на 5-10 единиц, чем «по сырому».

Перед применением облицовочную смесь наносится на модель слоем не менее 45 mm.

Плоскость разъема полуформ, стояк и литниковую систему обложить облицовочной, формовочной смесью.
Для улучшения газопроницаемости формы делается наколы душником Ø 5-7 mm, шаг 100-150 mm. Наколы располагается в шахматном порядке, не доводя до модели 20-50 mm.
Протереть модель графитом или смесью графита в керосине или солярке.
Для облегчения извлечения модели из форм, модель необходимо расталкивать вдоль плоскости разъема формы. Во избежание разбивания модели расталкивание производится через деревянные прокладки резиновым молотком.
Чтобы избежать перекоса модели, при освобождении ее из формы, необходимо правильно установить крючок крана, выровнять цепи, подъем модели производить плавно.