Amiakli selitra ishlab chiqarish jarayonini avtomatlashtirish. Kirish

Ammiakli selitra jarayonini avtomatlashtirish

Ishlab chiqarishning texnologik sxemasi. Ammiakli selitra eng keng tarqalgan azotli o'g'itlardan biridir. U suyultirilgan nitrat kislotani (40-50%) gazsimon ammiak bilan zararsizlantirish orqali olinadi.
Qabul qiluvchi idishdan azot kislotasi 1 (1-rasm) issiqlik almashtirgich 2 orqali o'tadi va neytrallashtiruvchi 3 ga kiradi. Issiqlik almashtirgichda oldindan qizdirilgan 5 ta ammiak gazi ham u erga etkazib beriladi. Ammiakning asosiy miqdori ammiak sintezi ustaxonasidan gazsimon holatda keladi. Bundan tashqari, suyuq ammiak ombordan etkazib beriladi, u 4-apparatda bug'lanadi.
Neytrallashtiruvchi 3 da atmosfera bosimi va ma'lum bir haroratda neytrallash jarayoni davom etadi, unga parallel ravishda neytrallash issiqligi tufayli eritmaning qisman bug'lanishi sodir bo'ladi. 60-80% konsentratsiyali ammiakli selitraning qisman bug'langan ozgina kislotali eritmasi (zaif yoriqcha deb ataladi) aralashtirgich bilan tankga kiradi - neytrallashtiruvchi 6, u erda nihoyat ammiak bilan zararsizlantiriladi. Eritmaning bug'lanishi natijasida hosil bo'lgan bug ' (sharbat bug'lari) neytralizatorning yuqori qismidan chiqariladi. Agar jarayon noto'g'ri bajarilgan bo'lsa, ammiak va nitrat kislotaning bir qismi sharbat bug'li neytralizatordan olib ketilishi mumkin.
98,5% NN4NO3 gacha bo'lgan zaif lye bug'lanishi ikki bosqichli vakuum ostida amalga oshiriladi. Dastlab, 8-bug'lanish moslamasida lye kontsentratsiyasi NH4NO3 ning 82% ga, so'ngra 12 - bug'lanish moslamasida-berilganga etkaziladi.
Zaif lye bug'lanish moslamasining pastki qismiga 8 beriladi. I bosqich bug'lanish moslamasida isitish agenti sifatida asosan sharbat bug'idan foydalaniladi. Bundan tashqari, unga suv bug'lari beriladi. Sharbat bug'ining kontsentratsiyasi oshgani sayin, bug'lanish moslamasining isitish kamerasida inert gazlar to'planib, issiqlik uzatishni yomonlashtiradi. 8-qurilmaning normal ishlashini ta'minlash uchun atmosferaga inert gazlar chiqishi bilan quvurlararo bo'shliqni tozalash ta'minlanadi.
8-apparatdan bug'langan lye 10-to'plamga o'tadi. Bu erda hosil bo'lgan nitratning sifatini yaxshilash uchun eritmaga dolomit eritmasi qo'shiladi, bu esa nitratning pishishini kamaytiradi.
10-to'plamdan lye 12-bug'lanish moslamasiga quyiladi. 13-separatorda bug'langan eritma sharbat bug'iga va konsentrlangan eritma-eritmaga bo'linadi. Sharbat bug'lari barometrik kondansatör 14 ga o'tadi va sirt faol moddalar granulyatsiya minorasi 15 ga beriladi. Granüler ammiakli selitra (yakuniy mahsulot) minoradan chiqish trubkasi 16 orqali transporter 17 tomonidan chiqariladi.
Neytrallash jarayonini avtomatlashtirish. Ushbu jarayon samaradorligining ko'rsatkichi sharbat bug'lari bilan xom ashyoning o'ziga xos yo'qotishlari sonidir. Ular minimal darajada saqlanishi kerak, bu esa ishlab chiqarish tannarxini pasaytirishga yordam beradi. Xom ashyoning yo'qolishi asosan ammiak va nitrat kislota sarfining nisbatiga bog'liq. Agar xarajatlar nisbati 0,1-0,15% gacha yoki 1 D" 1,5 g/l ortiqcha kislotalilik darajasida saqlansa, xom ashyo yo'qotilishi minimal bo'lishi aniqlandi. Tartibga solishning bunday aniqligi azot kislotasi va ammiak xarajatlari nisbati, ammiak iste'moli va pH qiymatini tartibga solish tugunlari tomonidan ta'minlanadi (neytralizator.
Regulyatorlar xom ashyoning minimal yo'qotilishidan tashqari, zaif lye kontsentratsiyasining barqarorligini ta'minlashi kerak. Ushbu kontsentratsiya neytrallashtirgichdagi harorat rejimiga bog'liq bo'lib, u reaksiya jarayonida hosil bo'lgan issiqlik miqdori, shuningdek neytrallashtirgichga kiradigan ammiak va nitrat kislota harorati bilan belgilanadi. Reaksiya jarayonida hosil bo'lgan issiqlik miqdori ammiak va nitrat kislota oqimining nisbatiga bog'liq. Ushbu nisbat doimiy ravishda saqlanib turadi, shuning uchun hosil bo'lgan issiqlik miqdorini doimiy deb hisoblash mumkin. Ammiak va nitrat kislota haroratini barqarorlashtirish uchun harorat regulyatorlari o'rnatiladi.
Ammiak gazining chiziqlaridagi manometrik rejim bosim regulyatorlari tomonidan qo'llab-quvvatlanadi. Sintez ustaxonasidan keladigan ammiak bosimi evaporatator 4 dan etkazib beriladigan ammiak oqimini o'zgartirish orqali barqarorlashadi va 4 - apparatda bug'lanib ketadigan ammiak bosimi ushbu apparatga kiradigan bug ' oqimini o'zgartirish orqali barqarorlashadi. Moddiy balanslarni saqlash uchun qabul qilish quvvati 1 va evaporatator 4 darajasida regulyatorlar o'rnatiladi.
6-apparatdagi eritmani neytrallash eritmaning pH qiymatiga qarab neytrallash regulyatori yordamida amalga oshiriladi. Tartibga soluvchi ta'sir ammiak oqimining o'zgarishi bilan amalga oshiriladi. Moddiy muvozanatni saqlash uchun 6-apparatdagi ammiakli selitra eritmasi darajasi barqarorlashadi.
8-apparatda bug'langan eritmaning konsentratsiyasi 8-apparatga etkazib beriladigan bug ' bosimini va sharbat bug'ining kondensat haroratini tartibga soluvchi birliklar yordamida doimiy ravishda saqlanadi. Bug'lanish moslamasidan keyin eritmaning konsentratsiyasi 12 eritmaning harorat regulyatorlari (eritmaning ushbu apparatga oqimini o'zgartirish orqali) va sharbat bug'ining kondensat harorati yordamida barqarorlashadi.
5-apparatdan inert gazlarni olib tashlash buyruq apparati tomonidan amalga oshiriladi, u vaqti-vaqti bilan tozalash liniyalariga o'rnatilgan klapanlarni ochish uchun impulslarni etkazib beradi.
Aralashtirish jarayonini to'g'ri bajarish uchun 10-to'plamda dolomit va lye xarajatlari nisbati regulyatori o'rnatiladi.
Ammiakli selitrani granulyatsiya minorasidan tushirish chiqish trubkasidagi regulyator damperi bilan selitra darajasiga qarab avtomatik ravishda amalga oshiriladi 16.

Rasm 1. Ammiakli selitra ishlab chiqarishni tartibga solish sxemasi:

1-sig'im; 2, 5 - issiqlik almashinuvchilari; 3-neytrallashtiruvchi; 4-bug’latgich; 6-neytrallashtiruvchi; 7, 11-nasoslar; 8 - I bosqichning bug'lanish moslamasi; 9, 14 - barometrik kondansatorlar; 10 - to'plam; 12 - II bosqichning bug'lanish moslamasi; 13 – ajratuvchi separator; 15-granulyatsiya apparati minorasi; 16-chiqish trubkasi; 17. - transporter.