Анизотропные свойства ферритов. Их области применения

Упрощенный процесс:
SrCO3 + Fe2O3 > SrOFe2O3 + CO2
SrOFe2O3 + 5Fe2O3 > SrO.6(Fe2O3)
BaCO3 + Fe2O3 > BaOFe2O3 + CO2
BaOFe2O3 + 5Fe2O3 > BaO.6(Fe2O3)
Первый заключается в прессовании сухого мелкодисперсного порошка в пресс-форме, в результате чего получается изотропный магнит (например, феррит класса С1), который имеет лучшие допуски по размерам (часто не требуется дальнейшей механической обработки до окончательного размера). Шестиугольная кристаллическая структура является случайной, что позволяет магниту впоследствии намагничиваться в любом направлении.
Второй метод включает смешивание мелкодисперсного порошка с водой для получения суспензии, которая затем уплотняется в пресс-форме в присутствии внешнего магнитного поля. Внешнее магнитное поле помогает гексагональной кристаллической структуре лучше совпадать с магнитным полем, улучшая магнитные характеристики (например, феррит C8) — вода в суспензии действует как смазка. В результате получается анизотропный ферритовый магнит с более сильными магнитными свойствами, но, возможно, потребуются дополнительные этапы обработки для придания окончательных размеров. Иногда вместо мокрого прессования в матрице выполняется мокрая экструзия (например, для изготовления арок) — затем после спекания магнит обрезается до нужного размера (следующим этапом является спекание).
В первом методе также может применяться внешнее магнитное поле для получения анизотропных магнитов (например, феррита C5).
Спрессованные магниты («зеленые» магниты) затем спекают (при температуре от 1100 до 1300 градусов по Цельсию), чтобы сплавить частицы вместе. Если производится какая-либо окончательная обработка, то она выполняется алмазным режущим инструментом (искровая эрозия проволокой не подойдет, т. к. феррит является электроизоляционным). Довольно часто поверхности магнитных полюсов обрабатываются/шлифуются до требуемой чистоты, а другие поверхности остаются в спеченном состоянии. Затем магнит промывают и сушат, а затем намагничивают до насыщения, проверяют и упаковывают для отправки покупателю.
Ферритовые магниты, изготовленные мокрым прессованием, обладают лучшими магнитными свойствами, но, скорее всего, имеют большие допуски на размеры. Сухой анизотропный твердый ферритовый магнит имеет более низкие магнитные свойства, чем влажный анизотропный твердый феррит.
Как показано выше, магниты изготавливаются с помощью оснастки (штампов). Для новых форм может потребоваться новая оснастка, и, особенно для анизотропных магнитов, затраты на эту оснастку могут быть значительными. Там, где существующие инструменты могут быть изменены, это делается для того, чтобы затраты на инструменты были как можно ниже.
Допуски на размеры, как правило, составляют +/- 0,25 мм, но также используются +/- 3%. Возможно производство даже меньше, чем +/- 0,25 мм, но это зависит от сорта и размера/формы, требуемой в отношении того, что достижимо. Более жесткие допуски стоят дороже, так как может потребоваться больше механической обработки.