Annotatsiya: Metallni payvandlash uchun sarflanadigan materiallar mazmuni
Download 24.89 Kb.
|
Metallni payvandlash uchun sarflanadigan materiallar
|
Annotatsiya: Metallni payvandlash uchun sarflanadigan materiallar MAZMUNI 1. Metall (to'ldiruvchi) materiallar haqida umumiy ma'lumot 2. Sarflanadigan payvandlash simlari, novdalar va plitalar 3. Iste'mol qilinmaydigan elektrod novdalari. Elektr qarshilik payvandlash mashinalari uchun elektrodlar materiallari 4. Metallni payvandlash uchun sarflanadigan materiallarni tayyorlash va saqlashga qo'yiladigan talablar Xulosa Adabiyotlar ro'yxati 1. Metall (to'ldiruvchi) materiallar haqida umumiy ma'lumot Payvandlash metall konstruksiyalarni ishlab chiqarishning etakchi texnologik jarayonlaridan biridir. Ko'pgina termoyadroviy payvandlashda va barcha sirt ishlarida eritilgan asosiy metallga qo'shimcha yotqizilgan metall kiritiladi; ularning aralashuvi natijasida payvand choki hosil bo'ladi. Issiqlik manbasining tugashi yoki harakat paytida olib tashlanishi tufayli payvandlash havzasi metallining kristallanishi payvandlash metalli yoki sirt qoplamining shakllanishiga olib keladi. Qo'shimcha metallni kiritish maxsus payvandlash materiallarini payvandlash issiqlik manbai bilan eritish orqali amalga oshiriladi. Ular payvandlash joyiga issiqlik manbai bilan energiya bilan bog'langan (sarflanadigan elektrodli payvandlash va oqim o'tkazuvchi elektrod bilan elektroshlakli payvandlash) va issiqlik manbalari bilan bevosita bog'lanmagan (gaz bilan payvandlash, iste'mol qilinmaydigan elektrodli payvandlash) avtonom tarzda kiritilishi mumkin. . Arkni payvandlashda sarflanmaydigan va sarflanadigan elektrodlar qo'llaniladi. Iste'mol qilinmaydigan elektrodlar volfram va uning qotishmalaridan tayyorlanadi. Sarflanadigan elektrodlar uchun eng keng tarqalgan material 0,3-12 mm diametrli sovuq chizilgan kalibrlangan sim, shuningdek, issiq haddelenmiş yoki oqimli sim, elektrod lentalari va plitalari. Payvandlash materiallarining xilma-xilligi tufayli ularni tasniflash juda qiyin va hali ishlab chiqilmagan. Sarflanadigan metallni payvandlash uchun sarflanadigan materiallarning asosiy turlari: Elektrod simi Arkni payvandlash uchun tayoq elektrodlari Elektroshlakli payvandlash uchun plastinka va plastinka simli elektrodlar Qattiq qismning sarflanadigan plomba (qo'shimcha) materiallari Quvur shaklidagi uzluksiz bo'lakning erituvchi plomba materiallari va kukunlari To'ldiruvchi rulonli, chizilgan, quyma novdalar va simlar Quvurli (yadroli) elektrod simlari Yuzaki o'ralgan, chizilgan simlar Yuzaki lentalar quyma tayoqlar Yuzaki quvurli (yadroli) simlar Yuzaki oqimli yadroli lentalar. Turli maqsadlar uchun payvandlash materiallarining sifatli xilma-xilligi bundan kam emas. Shunday qilib, GOST 2246-60 ga muvofiq metallurgiya sanoati tomonidan markazlashtirilgan tarzda ta'minlangan faqat bitta po'lat elektrodli sim, har xil o'lchamdagi 60 ga yaqin turli xil kompozitsiyalar mavjud. Ushbu GOSTning har bir davriy qayta ko'rib chiqilishi unga kiritilgan baholar sonini oshiradi. Bundan tashqari, elektrod va plomba materiallari boshqa GOSTlar bo'yicha ham etkazib beriladi: masalan, alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan o'nga yaqin turdagi payvandlash paychalarining, quyma temir plomba materiallarining ikki navi va boshqalar tomonidan iste'mol qilinadigan plomba (elektrod) materiallarini hisobga olgan holda. turli idoraviy spetsifikatsiyalar va boshqa texnik hujjatlar bo'yicha payvandlash ishlab chiqarish, sinflar bo'yicha bunday materiallarning umumiy soni 100 dan oshadi. 2. ISHLAB CHIQARILGAN PAYDONLASH PAYVANDARISH SIMLARI, RODLARI VA PLAKALAR Suv ostida payvandlashda va himoya gazlarda va elektroshlakli payvandlashda qoplamasiz sim ishlatiladi - yalang'och elektrodli sim. Chelik payvandlash paychalarining GOST 2246-70 * bo'yicha amalga oshiriladi. Payvandlash simlari past uglerodli, qotishma va yuqori qotishmalarga bo'linadi. Jami 77 ta sim markasi ishlab chiqariladi. Sarflanadigan elektrodning tarkibini to'g'ri tanlash orqali payvandlangan metallning tarkibini o'zgartirish mumkin - uni kerakli elementlar bilan qotishma. Odatda payvandlash paychalarining tarkibi payvandlanadigan metall tarkibiga yaqin olinadi. Payvandlash uchun elektrodlarni ishlab chiqarish uchun sim: alyuminiy va uning qotishmalari belgilanadi: AO, A1, AD, AD1. ALC, AMg va boshqalar, bu erda rasmda aralashmalarning umumiy miqdori ko'rsatilgan (GOST 7871-75). Chelik, payvandlash paychalarining ham GOST 10543-82 bo'yicha ishlab chiqariladi. Mis va uning qotishmalarini payvandlash uchun M1 va M2 mis simlardan yasalgan tayoqli elektrodlar, bronza Br KMTsZ-1 va boshqalar ishlatiladi.Mis M harfi bilan, bronza Br harflari bilan belgilanadi. Payvandlash simining belgilanishi quyidagilardan iborat: 1. Tel diametri millimetrda ko'rsatilgan. 2. Undan keyin "Sv" indeksi - payvandlash. 3. Indeks orqasidagi raqam foizning yuzdan bir qismidagi o'rtacha uglerod miqdorini ko'rsatadi. 4. Teldagi qotishma elementlarning belgilanishi va ularning soni po'lat navlari bilan bir xil qabul qilinadi. Misol uchun, 1,4-1,7% Mn va 0,60-0,85% Si-2Sv-08GS o'z ichiga olgan past uglerodli kremniy-marganets po'latidan diametri 2 mm bo'lgan sim uchun belgi. Simdagi elementlarni qotishma belgisi 1-jadvalda keltirilgan. 1-jadval - payvandlash paychalarining qotishma elementlari uchun belgi.
Sirt turiga ko'ra, past uglerodli va qotishma sim mis qoplamali va mis qoplamali bo'linadi. Tel iste'molchiga rulonlarda, shuningdek, og'irligi 15 dan 80 kg gacha bo'lgan kasetlarda etkazib beriladi. Ishlab chiqaruvchini, simning belgisini, partiya raqamini va texnik nazorat shtampini ko'rsatadigan har bir bo'lakka metall yorliq biriktirilgan. Qo'lda payvandlash uchun sim 350-400 mm uzunlikdagi novdalarga kesiladi. Erituvchi elektrod plitalari elektroshlakli payvandlashda qo'llaniladi. Bu jarayonning unumdorligini oshirish imkonini beradi. Sarflanadigan elektrod bilan qo'lda boshq payvandlashda payvandlash metall elektrod tayog'i bilan amalga oshiriladi, uning yuzasida suyuqlik massasiga botirish yoki bosim ostida bosish yo'li bilan ma'lum bir tarkib va qalinlikdagi maxsus elektrod qoplamasi qo'llaniladi. Uning yuzasiga qoplama qatlami qo'llaniladigan elektrod tayog'i elektrod deb ataladi. Maqsadiga ko'ra, po'latlarni qo'lda boshq payvandlash va maxsus xususiyatlarga ega sirt qatlamlarini qoplash uchun presslash yo'li bilan ishlab chiqarilgan metall elektrodlar bo'linadi (GOST 9466-75): - 60 kgf/mm2 (600 MPa) gacha bo'lgan vaqtinchalik cho'zilish kuchiga ega, U belgisi bilan uglerodli va past qotishma po'latlarni payvandlash uchun; - 60 kgf / mm2 (600 MPa) dan ortiq vaqtinchalik valentlik kuchiga ega qotishma po'latlarni payvandlash uchun - L; - qotishma issiqlikka chidamli po'latlarni payvandlash uchun - T; - maxsus xususiyatlarga ega yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun - B; - maxsus xususiyatlarga ega sirt qatlamlarini qoplash uchun - N. Qoplamaning qalinligi bo'yicha elektrodlar nozik, o'rta, qalin va qo'shimcha qalin qoplamali elektrodlarga bo'linadi. GOST 9466-75 shuningdek, elektrodlarni ishlab chiqarish sifati (aniqligi), qoplama yuzasi holati va yotqizilgan metall tarkibidagi oltingugurt va fosfor tarkibiga qo'yiladigan talablar bilan tavsiflangan uchta elektrod guruhini - 1, 2, 3-ni nazarda tutadi. Qoplama turiga ko'ra elektrodlar quyidagilarga bo'linadi. kislotali qoplama bilan A, asosiy qoplama bilan - B, tsellyuloza qoplamasi bilan - C, rutil qoplamali - R, aralash turdagi qoplama bilan - qo'sh belgili, boshqa turdagi qoplamalar bilan - P. Elektrod qoplamalari quyidagilardan iborat. cüruf hosil qiluvchi, gaz hosil qiluvchi, deoksidlovchi, qotishma, barqarorlashtiruvchi va biriktiruvchi (yopishtiruvchi) komponentlar. Payvandlashning fazoviy holatiga qarab elektrodlar quyidagilarga bo'linadi: 1 belgisi bilan barcha pozitsiyalarda payvandlash uchun; yuqoridan pastgacha vertikaldan tashqari barcha pozitsiyalarda payvandlash uchun - 2; pastki, vertikal tekislikda gorizontal va pastdan yuqoriga vertikal 3 pozitsiyalari uchun; pastki va pastki "qayiqda" uchun - 4. Elektrodlar oqimning turiga va polaritesiga, shuningdek, o'zgaruvchan tok manba yoyi quvvat manbaining nominal ochiq zanjirli kuchlanishiga ko'ra bo'linadi. Elektrodlarning turi bo'yicha bo'linishi GOST 9467-75, 10051-75 va 10052-75 bo'yicha amalga oshiriladi. GOST 9467-75 ga muvofiq uglerodli va past qotishma po'latlarni (E38, E42, E42A, E46, E46A, 350, E50A, E55 va E60) payvandlash uchun 9 turdagi elektrodlar, qotishma po'latlarni payvandlash uchun 5 turdagi elektrodlar taqdim etiladi. kuchaygan va yuqori quvvatli (ETO, E85 , E100, E125 va E150) va qotishma issiqlikka chidamli po'latlarni payvandlash uchun 9 turdagi elektrodlar (E-09M, E-09MH, E-09Kh1M, E-05Kh2M, E-09Kh2M1, E- 09Kh1MF, E-10Kh1M1NFB, E-10KhZM1BF, E -10X5MF). GOST 9466-75 bo'yicha uglerodli va qotishma po'latlarni payvandlash uchun elektrodlarni belgilang. Masalan, uglerodli va past qotishma po'latlarni payvandlash uchun diametri 3,0 mm bo'lgan UONI-13/45 markali GOST 9467-75 bo'yicha E46A tipidagi elektrodlar quyidagicha belgilanadi: E46A-UONI-13/45-3.0)-UD2 E43 2(5)-B10 G0ST 9466-75 GOST 9467-75, bu erda E - boshq payvandlash uchun elektrod; 46 - GOST 9467-75 bo'yicha minimal kafolatlangan vaqtinchalik kuchlanish kuchi; A - elektrodlarning takomillashtirilgan turi; U harfi elektrodlar 60 kgf / mm2 (600 MPa) gacha bo'lgan vaqtinchalik kuchlanish kuchiga ega bo'lgan uglerodli va past qotishma strukturaviy po'latlarni payvandlash uchun mo'ljallanganligini ko'rsatadi; D - qoplama qalinligi; 2 - ikkinchi guruh. Maxrajda 43 2 (5) raqamlari yotqizilgan metall va payvandlangan metallning xususiyatlarini ko'rsatadi; B harfi qamrovning asosiy turini ko'rsatadi; 1 - payvandlashni amalga oshirish mumkin bo'lgan fazoviy pozitsiya, O - teskari polaritning to'g'ridan-to'g'ri oqimi. Vaqtinchalik tortishish kuchi 60 kgf / mm2 (600 MPa) gacha bo'lgan uglerodli va past qotishma po'latlarni payvandlash uchun ishlatiladigan elektrodlar uchun E harfidan keyin chiziqcha qo'yilmaydi. Maxsus xususiyatlarga ega yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun GOST 10052-75 bo'yicha elektrodlar yotqizilgan metallning kimyoviy tarkibi va uning mexanik xususiyatlariga ko'ra tasniflanadi. GOST 10052-75 49 turdagi elektrodlarni nazarda tutadi. Elektrod turlarining belgilari E indeksidan keyin raqamlar va harflardan iborat. Indeksdan keyingi ikki raqam yotqizilgan metalldagi o'rtacha uglerod miqdorini yuzdan bir foizda ko'rsatadi. Tuzilgan metall tarkibidagi kimyoviy elementlar quyidagi harflar bilan belgilanadi: A - azot, B - niobiy, C - volfram, D - marganets D - mis, M - molibden, N - nikel, C - kremniy, T - titan. , F - vanadiy, X - xrom. Kimyoviy elementlarning harf belgilaridan keyingi raqamlar elementning o'rtacha tarkibini foizlarda ko'rsatadi. Tuzilgan metalldagi o'rtacha miqdori 1,5% dan kam bo'lgan elementlarning harf belgilaridan keyin raqamlar qo'yilmaydi. Arkni qoplash uchun elektrodlar GOST 10051-75 (cho'kilgan metallning kimyoviy tarkibi va uning qattiqligi bilan tavsiflangan elektrod turlari) tomonidan tartibga solinadi. 4. OQIMSIZ ELEKTRODLAR. ELEKTR ROZILIK MOSHINALARI UCHUN ELEKTRODLAR UCHUN MATERIALLAR volfram elektrodi va ishlov beriladigan qism o'rtasida qo'zg'atilgan issiqlik manbai sifatida kamon zaryadidan foydalaniladigan jarayon . Volfram tayoqchalari eng ko'p iste'mol qilinmaydigan elektrod sifatida ishlatiladi. Ular faqat boshq zonasini oqim bilan ta'minlash uchun xizmat qiladi. Elektrodlar dumaloq. Inert gaz muhitida payvandlash uchun diametri 5-10 mm bo'lgan elektrodlar toza volfram (EVCh), qo'shimchalar bilan volfram: toriy dioksidi (EVT), lantan oksidi (EVL) ittriy (EVI) dan ishlatiladi. Volframning payvandlash uchun keng qo'llanilishi uning refrakterligi (erish nuqtasi 3500 ° S; qaynash nuqtasi 5900 ° S) va yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi, eng past bug'lanish tezligi bilan bog'liq. Volfram ma'lum materiallarning eng o'tga chidamliidir (erish nuqtasi bo'yicha u ugleroddan keyin ikkinchi o'rinda turadi). Volframni boshqa, arzonroq material bilan almashtirishga urinishlar hozircha muvaffaqiyatsizlikka uchradi. Elektrod novdalari taxminan 2% toriy va sirkoniy oksidi yoki lantan oksidi yoki 1-3,5% itriy oksidi qo'shilishi bilan sof volfram yoki volframdan tayyorlanadi. Toriyning qo'shilishi samarali ionlanish potentsialini pasaytiradi, bu yonish jarayonini osonlashtiradi va yoy deşarjının barqarorligini oshiradi va elektrodning qarshiligini oshiradi, ruxsat etilgan payvandlash oqimini taxminan 30-50% ga oshiradi. Volfram elektrodida toriyning mavjudligi oqim zichligini sezilarli darajada oshirishga imkon beradi, chunki payvandlash jarayonida elektrodning oxiri shakli o'zgarmaydi. Toriy oksidi elektrodni shakllantirish va sinterlashdan oldin volfram kukuniga qo'shiladi. Zirkonyum volfram elektrodining yuzasiga qo'llaniladi. Uning sirtini silliqlash volfram elektrodining qarshiligiga ijobiy ta'sir ko'rsatadi. Elektrodning manipulyatsiyasini engillashtirish uchun qattiq volfram novdasi ba'zi hollarda ko'p sonli simlardan to'qilgan moslashuvchan simi bilan almashtiriladi. Volfram elektrodi, oksidlanish tufayli, faqat inert gazlar bilan yoy maydonini himoya qilish bilan payvandlashda ishlatiladi. Volfram elektrodlari boshqa turdagi volfram elektrodlari bilan solishtirganda eng yuqori oqim yukini ta'minlaydi. Ular AC va doimiy tokda payvandlash uchun tavsiya etiladi. Diametri 2,0 mm va uzunligi 150 mm bo'lgan EVL markali elektrod belgisiga misol: "EVL-2-150 volfram elektrodi - GOST 23949-80". Mamlakatimizda EVL va EVI markali elektrodlar keng qo'llaniladi. Ular katta oqim yukiga bardosh beradilar va EHF elektrodlari bilan solishtirganda payvandlash paytida eroziyaga chidamliligini oshiradilar. Volfram elektrodining diametri payvandlash oqimining kattaligiga qarab tanlanadi. Qo'llaniladigan volfram elektrodlari GOST 23949-80 talablariga javob berishi kerak. Diametri 3,0 mm va undan ko'p bo'lgan elektrodlar 1 mm ∙ 45 ° ga bo'yalgan holda belgilanishi mumkin. Belgilash elektrodning bir uchiga qo'llanilishi kerak. Belgilash oxirigacha 5-10 mm gacha bo'lgan sirtga chiziq yoki nuqta shaklida qo'llanilishi mumkin. Elektrodlarning turli markalari o'ziga xos xususiyatlarga ega, ularni muayyan payvandlash sharoitlari uchun tanlashda e'tiborga olish kerak. Volfram elektrodlarining eroziyasi ko'p jihatdan payvandlash oqimining turi va qiymatiga, elektrodning markasiga, uni sovutish samaradorligiga va gazni himoya qilish shartlariga bog'liq. Agar harorat elektrodni payvandlash oqimining ma'lum bir qiymatida sovutish orqali saqlansa, bunda elektronlarning termal emissiyasi kerakli oqim zichligini ta'minlash uchun etarli bo'lsa, bu holda eroziya minimal bo'ladi. Elektrod haddan tashqari sovutilganda, elektrod va ustun plazmasi o'rtasidagi ion oqimining ulushi ortadi, elektrod tanasiga issiqlik oqimi va u bilan birga eroziya. 500A gacha bo'lgan oqimlarda argon-arqon payvandlashda volframning o'ziga xos iste'moli 1∙10-8 -8∙10-6 g/(A∙s) ichida texnologik sharoitga qarab o'zgaradi. Shuning uchun volfram elektrodining optimal termal rejimini tanlash masalasi juda muhimdir. Yon yuzasi va elektrodning oxiri, payvandlash rejimi parametrlari va elektrod o'lchamlarini to'g'ri tanlash bilan porlashi kerak, mat sirt elektroddagi termal yuk tavsiya etilganidan oshib ketishini anglatadi. Agar payvandlashdan keyin elektrod yuzasi ko'k, qora rangga aylansa yoki yashil qoplamaga ega bo'lsa, bu argon iste'moli etarli emasligini yoki kamon o'chirilgandan keyin argonni tozalash vaqti qisqa ekanligini anglatadi. Volfram elektrodining uzoq muddatli ishlashi paytida uning ish yuzasida toj deb ataladigan volfram oksidi o'simtalari hosil bo'ladi, bu katod nuqtasining o'zboshimchalik bilan harakatlanishiga va yoyning sirt ustida yurishiga olib kelishi mumkin. payvandlash hovuzi. Elektrodni intensiv sovutish va gaz muhofazasini yaxshilash bilan "toj" ning hosil bo'lish ehtimoli kamayadi. Volfram elektrodlarini keskinlashtirish elektrodning uchida burmalar va oluklar paydo bo'lishining oldini olish uchun nozik taneli qattiq disklar bilan amalga oshirilishi kerak. Kontaminatsiyani oldini olish uchun volfram elektrodlari o'tkirlangan g'ildirak boshqa materiallar uchun ishlatilmasligi kerak. Volfram elektrodlari 20-90 ° burchak ostida o'tkirlash bilan ishlatiladi. Volfram elektrodining (katod) to'mtoq diametri va o'tkirlash burchagi yoyning kirib borish qobiliyatiga ta'sir qiladi. To'mtoq diametrining pasayishi bilan issiqlik oqimining kontsentratsiyasi ortadi, yoy bosimi va oqim zichligi oshadi. Elektrodning keskin keskinlashishi elektrod yuzasida katod joyining aylanib o'tishini yo'q qiladi. Elektrodning to'mtoq diametrining pasayishi bilan kirish chuqurligi monoton ravishda oshadi. Keskinlik burchagini o'zgartirish yoy ustunining shakli va o'lchamini o'zgartirishga olib keladi. 15-75 ° o'tkir burchaklarda ustun konusning shakliga ega, katta burchaklarda yoy ustunining shakli silindrsimonga yaqinlashadi va isitish joyi kamayadi. Payvandlash unumdorligi va payvandlangan bo'g'inlarning sifati ko'p jihatdan bog'liq bo'lgan elektrodlarning chidamliligi elektrodlarning materiali, ularning dizayni, sovutish sharoitlari, payvandlash rejimi va ishlov beriladigan qismlar yuzasining tozaligi bilan belgilanadi. payvandlanmoq. Elektrod materiali yuqori issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga, yumshatuvchi haroratga, shuningdek, etarli kuch va qattiqlikka ega bo'lishi kerak. Maxsus qotishmalardan tayyorlangan elektrodlarning qarshiligi misga nisbatan ancha yuqori. Tijoriy nuqtali payvandlash mashinalarida foydalanish uchun mo'ljallangan nuqtali payvandlash elektrodlari (almashtiriladigan qo'shimchalar). Rolikli payvandlash uchun elektrodlar 40-400 mm diametrli disklar shaklida ishlab chiqariladi. Ularning ishchi sirtining shakli payvandlanadigan ish qismlarining qalinligi, shakli va materialiga qarab tanlanadi. Po'latni payvandlashda rulonlarning aloqa yuzasi 4-10 mm gacha silindrsimon kenglik shaklini oladi. Rangli metallarni va qalinligi yuqori bo'lgan po'lat plitalarni payvandlashda eng yaxshi sifat radiusi 200 mm gacha bo'lgan sferik sirt bilan ta'minlanadi. Ish qismlarini siqishda katta kuchlarni sezadigan payvandlash uchun elektrodlarni misning o'tkazuvchanligining 40-60% elektr o'tkazuvchanligi bilan yuqori qattiqlikdagi qotishmalardan tayyorlash tavsiya etiladi. Elektrodlarning dizayni asosan payvandlanadigan ish qismlarining shakli va o'lchamlari bilan belgilanadi. 5. METALLARNI PAYVANDLASH MAHSULLARINI TAYYORLASH VA SAQLASHGA TALABLAR. Simni zanglash, ifloslanish va mexanik shikastlanishni istisno qiladigan sharoitlarda tashish va saqlash kerak. Agar simning yuzasi iflos yoki zanglagan bo'lsa, uni ishlatishdan oldin tozalash kerak. Tel zımpara g'ildiraklari yordamida maxsus mashinalarda kassetalarga o'ralgan holda tozalanadi. Yog'larni olib tashlash uchun kerosin, oq spirt, benzin va boshqalar ishlatiladi.Ba'zi fabrikalarda namlikni yo'qotish uchun issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi: 100-150 ° S haroratda kalsinatsiya. Yog 'yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalarning izlari mavjudligiga yo'l qo'yilmaydi. Aksariyat hollarda deoksidlanish ham talab qilinadi. Yog'sizlantirish yog'li ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun ishlatiladi. Oksid plyonkasi etching, kimyoviy va elektrokimyoviy jilo bilan chiqariladi. Payvandlash simini quyidagi ketma-ketlikda kimyoviy tozalash kerak: - issiq suv yoki erituvchilar (aseton, uayt-spirt) bilan yuvish orqali konservant yog'ni olib tashlash; - simni 5-20 daqiqa davomida kompozitsiyaning eritmasida qirqish: kaustik soda 8-12 g/l, soda kuli 40-50 g/l, trinatriy fosfat 40-50 g/l; - 50 C dan past bo'lmagan haroratda issiq suvda yuvish; - sovuq suvda yuvish; - xrom angidrid (100 g / l) va zichligi 1,84 g / sm3 (10 mg / l) bo'lgan sulfat kislotadan tashkil topgan eritmada 15-25 ° S haroratda tozalash. Aniqlash qorong'i blyashka paydo bo'lguncha amalga oshiriladi. yo'qoladi; - sovuq suvda yuvish; - 50 ° C dan past bo'lmagan haroratda issiq suvda yuvish; - namlikni to'liq olib tashlaguncha 60-80 ° S haroratda quritish. Payvandlash uchun tayyor bo'lgan simning raf muddati bir kundan oshmasligi kerak. Agar mis qoplangan sim ishlatilsa, payvandlashdan oldin elektrod simini qayta ishlash zarurati yo'qoladi. Payvandlash simining sifatini nazorat qilish. Po'lat payvandlash simlari uchun GOST 2246-70 va po'lat payvandlash simlari uchun 10543-63 quyidagilarni belgilaydi: payvandlash paychalarining markasi va diametri, kimyoviy tarkibi, qabul qilish qoidalari va sinov usullari, qadoqlash, markalash, tashish va saqlashga qo'yiladigan talablar. Payvandlash simining har bir bobida metall yorlig'i bo'lishi kerak, unda ishlab chiqaruvchining nomi va savdo belgisi, standartga muvofiq simning belgisi va lot raqami ko'rsatilgan. Simlar to'plamiga qo'shiladigan sertifikat quyidagi ma'lumotlarni o'z ichiga oladi: ishlab chiqaruvchining savdo belgisi, simning belgisi, eritma va partiya raqami, sim sirtining holati (mis bilan qoplangan yoki mis qoplamagan), foizda kimyoviy tarkibi, valentlik sinovi natijalari , kilogrammdagi muvaffaqiyatsizlik og'irligi (aniq). Shunday qilib, payvandlash paychalarining lasaniga biriktirilgan tegning mavjudligi, shuningdek, sim uchun sertifikat, simni payvandlash uchun mos bo'lgan kafolatdir. Payvandlash simining yuzasi shkala, zang, axloqsizlik va yog'siz bo'lishi kerak. Yuqori qotishma po'lat simda grafit moylash qoldiqlari bo'lmasligi kerak. Hujjatlari bo'lmagan payvandlash paychalarining ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinishi kerak. Eng muhimi, simning kimyoviy tarkibini tekshirish, buning uchun har bir partiya tahlil qilish uchun tanlanadi, payvandlash paychalarining markasi belgilanadi va texnologik jarayonga muvofiq uni payvandlash uchun ishlatish imkoniyati aniqlanadi. Elektrod sifatini nazorat qilish. Chizmalarida elektrod turi ko'rsatilgan tuzilmalarni payvandlashda sertifikatga ega bo'lmagan elektrodlardan foydalanish mumkin emas. Sertifikatsiz elektrodlar ehtiyotkorlik bilan nazorat qilinadi. Shu bilan birga, GOST 9466-60, 9467-60, 10051-62, 10052-62 * ga muvofiq qoplamaning mustahkamligi, elektrodlarning payvandlash xususiyatlari, payvandlash metallining mexanik xususiyatlari va payvandlangan birikma sinovdan o'tgan partiyadan elektrodlar bilan payvandlangan namunalarda aniqlanadi. Elektrodlarning payvandlash uchun yaroqliligi, shuningdek, yotqizilgan metallning sifati bilan ham baholanadi, unda teshiklar, yoriqlar va cüruf qo'shimchalari bo'lmasligi kerak. Elektrodlarning tashqi ko'rinishi standart talablariga javob berishi kerak, unda elektrod qoplamasi mustahkam, zich, teshiklari, yoriqlari, shishishi va aralashmagan komponentlar bo'laklari bo'lmasligi kerak. Nam qoplangan elektrodlar ishlab chiqarishga ruxsat etilmaydi. Sinovdan o'tgan elektrodlar quruq issiqlik shkafida payvandlash uchun tayyorlanadi, ular qoplamadan suvni olib tashlash uchun 100-150 ° S haroratda pishirilishi mumkin. XULOSA
Payvandlash va qoplama ishlarida ishlatiladigan parcha sarflanadigan elektrodlarning markalari soni bir necha yuz. Taxminan bir xil miqdordagi elektrodlar boshqa mamlakatlarda qo'llaniladi. Ushbu raqamdan o'nga yaqin nav oddiy po'latdan konstruktsiyalarni ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi, bu ishlab chiqarish hajmining 90% ni tashkil qiladi. Alohida kichik yoki o'rta partiyalar tomonidan qo'llaniladigan boshqa navlar maxsus payvandlash va qoplama ishlari uchun ishlatiladi. Bularga payvandlash metallining maxsus fizik xususiyatlarini ta'minlovchi o'rta qotishma va ayniqsa yuqori qotishma po'latlarni payvandlash uchun elektrodlar, turli rangli metallar va qotishmalarni payvandlash uchun elektrodlar, sirt qoplamasi va boshqalar kiradi. Aynan shu elektrodlar guruhi bilan, payvandlangan konstruksiyalarni ishlab chiqarishni rivojlantirish, eng ko'p izlanishlarga duchor bo'ladi, chunki keng qo'llanilishini topadi. Bir qator brendlar vaqt o'tishi bilan o'z ahamiyatini yo'qotadi, yangi brendlar ishlab chiqiladi va foydalaniladi, ular eskilarini almashtiradilar va yangi muammolarni hal qiladilar. Ko'pgina payvandlash materiallari mijozlarning o'zlari tomonidan ishlab chiqilgan va ishlab chiqarilgan. Payvandlash ishlab chiqarishda ularning umumiy qo'llanilishi miqdoriy jihatdan kichik bo'lsa-da, ularni to'g'ri tanlashning turli xil payvandlangan tuzilmalarning sifati va ishlashiga ta'siri hal qiluvchi bo'lishi mumkin. Shu sababli, yangi payvandlash materiallarini ishlab chiqish jarayoni juda muhim bo'lib, turli ilmiy-tadqiqot muassasalarida, zavod laboratoriyalarida va boshqa tashkilotlarda ishlaydigan ko'plab payvandlash ishchilari ularni yaratish va ishlab chiqarish bilan bog'liq. Yangi payvandlash materiallarini ishlab chiqish asosan eksperimental tadqiqotlarga asoslangan bo'lib, ba'zan juda mashaqqatli va qimmat. Bu yangi materiallarni ishlab chiqishda hisobga olinishi kerak bo'lgan juda xilma-xil omillarning mavjudligi bilan belgilanadi: materiallarning narxi, ularni ishlab chiqarish va ishlatishning yaroqliligi, payvandlangan yoki lehimli bo'g'inlarning ma'lum belgilangan xususiyatlarini turli xil ishlab chiqarish usullari bilan ta'minlash. tuzilmalar, xomashyo taqchilligi, ularni ta'minlash xususiyatlari va bir qator boshqalar. Adabiyotlar ro'yxati 1. Metall va qotishmalarni eritish yo'li bilan elektr payvandlash texnologiyasi./Ed. akad. B.E. Paton. – M.: Mashinostroenie, 1974. – 768 b. 2. Kitaev A.M. Arkni payvandlash. – M.: Mashinostroenie, 1974. – 240 b. 3. Payvandchining qo'llanmasi. / Ed. V.V. Stepanova. - 4-nashr. reab. va qo'shimcha – M.: Mashinostroenie, 1983. – 560 b. (ishchilar uchun ma'lumotnomalar seriyasi). 4. Cheliklarni elektr boshq bilan payvandlash: Ref. / N.I. Kaxovskiy, V.G. Fartushniy, K.A. Yushchenko. - Kiev: Nauk. Dumka, 1975. - 480 b. 5. Elagin A.V., Naumov V.G. Himoya gazlarida payvandlash. 2-nashr. qo'shish. M.: Stroyizdat, 1971. - 192 b. 6. Nikiforov G.D. Eritib payvandlash texnologiyasi va jihozlari. - M .: Mashinostroenie, 1986. - 320 p. 7. Petrov G.L. Payvandlash uchun sarflanadigan materiallar: Proc. universitetlar uchun nafaqa. - L .: Mashinostroenie, 1972. - 280 p. 8. Qurilishda payvandlash ishlari: Ref. maxsus bo'yicha ish. / Ed. V.D. Ram. - M .: Stroyizdat, 1971., 1-qism. – 464 b. 9. Kema konstruksiyalarini payvandlash: Proc. universitetlar uchun. / Belchuk G.A., Gatovskiy K.M., Kox B.A., Maukevich V.D. - L .: Kema qurish, 1971. - 464 p. Elektroslakli payvandlash va sirtni qoplash. / Ed. B.E. Paton. - M .: Mashinostroenie, 1980. - 511 p. 10. Elektroslakli payvandlash. / Ed. B.E. Paton. – M.: Mashgiz, 1959. – 410 b. 11. Mashinasozlikda payvandlash: Ma'lumotnoma: 4 jildda / Ed. A.I. Akulova. - M.: Mashinostroenie, 1978. V.2. – 463 s Download 24.89 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|