Ао «Алмалыкский гмк» Цинковый завод

12 ПАРОСНАБЖЕНИЕ

Теплоносителем принят перегретый пар давлением 0,4-0,5-МРа, редуцируемый на вводе до 0,35 МРа. Трубопровод пара подключен к заводским сетям. Внутри цеха паропровод изолирован минерал ватными матами с оболочкой из сетки. Расход пара по цеху 15,81 t/h .

Схема пароснабжения приведена в приложение №4.
Приложение № 4



отм 9.6 м

d-125

отм 4.8 м

0.000 м

d-125

Вход в цех

d-219

d-125


13 РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

№	Наименование операций	Наименование исходных материалов	Время	Технологические показатели		Характерис тика материалов	Куда направляется
				Наименование параметра	Параметры
1	Выщелачивание медно-кадмиевого кека	Медно-кадмиевый кек	Периодически, 3-5h	Начальная концентрация серной кислоты Концентрация ионов меди в растворе Температура Конечная кислотность Концентрация в готовом растворе: Цинка, Кадмия, Меди, Железа Соотношение к твердому	130-150 g/l 3-10 g/l 60^0-80^0 С рН 4.8-5.2 110-140 g/l 8-20 g/l 0,3-1,0 g/l не более 0,6 g/l Ж :Т (1-3) :1	Пульпа	В сгуститель на сгущение
2	Отмывка медного кека	Нижний слив сгустителя №2	Периодически	Объем промывной воды на отмывку Температура Соотношение ж : т в медной пульпе Конечная ж:т пульпы в пачуке №1 Начальная кислотность Концентрация в растворе после отмывки: Цинка, Кадмия, Массовая доля в медном кеке с отгрузки: Цинка, Кадмия	20-30 m^3 60-70^0 С (2-3) :1 (1-4) :1 рН 2,5-3,0 40-70 g/l 0,8-1,2 g/l 8,0% 0,21 %	Пульпа	Отгружается на медеплавильный завод для дальнейшей переработки
3	Первая цементация	Верхний слив сгустителя	Периодически, 3-5h	Массовая концентрация перед цементацией: Цинка, Кадмия Массовая концентрация после цементации: Соотношение кадмия к цинку в губке не менее	110-140 g/l 8-20 g/l 0,8-1,2 (5-6):1	Губка	В отделение растворения кадмиевой губки

4	Вторая цементация	Раствор от первой цементации	Периодически, 3-5h	Температура раствора Добавка медного купороса до концентрации ионов меди в растворе Добавка соли Шлиппе по отношению к кобальту Добавка трехсернистого концентрата в соотношение к кобальту Массовая концентрация после очистки: Кадмия Кобальта	60-70^0 С 0,25-0,5 g/l 8:1 2:1 Не более 40 mg/l Не более 4mg/l	Раствор	В цех выщелачивания
5	Растворение вторичной губки	Губка от второй цементации	Периодически	Без нагрева рН раствора не менее Массовая доля кадмия в кеке не более Время ведения процесса	2,5 8% 16 h	Кек	Раствор на первую стадию цементации. Кек Со-Ni в Вельццех
6	Растворение кадмиевой губки	Губка от первой стадии цементации	Периодически	Начальная массовая концентрация серной кислоты в растворе Температура Концентрация ионов меди в растворе Понижение концентрации раствора в течении часа Конечный состав раствора: Кадмий Цинк Сурьма Медь Конечное рН раствора Плотность раствора Концентрация железа Концентрация марганца	150 g/l 70-80^0 С 3-7 g/l 12-15 g/l Не более 200 g/l Не более 50 g/l Не более 0,003g/l 100-120 mg/l 4,8-5,2 1,45-1,52 g/sm^3 0,12 g/l 4-6g/l	Раствор	На очистку от примесей

7	Очистка богато-кадмиевого раствора от примесей	Раствор из отделения растворения кадмиевой губки	Периодически, 1-2h	Температура ведения процесса Конечный состав раствора: Медь, Железо, Марганец Конечное рН раствора Концентрация сурьмы	60-70^0 С Не более 1 mg/l Не более 100 mg/l Не более 4-6 g/l 4,8-5,2 Не более 0,003g/l	Раствор	На электролиз кадмия
8	Электролиз кадмия	Рабочий электролит из отделения очистки богато-кадмиевого раствора	Постоянно	Температура электролита Плотность тока Напряжение на ванне Время электролиза Конечная концентрация кадмия в рабочем электролите Конечная концентрация серной кислоты в рабочем электролите	25-30^0 С 38-50 А/m^2 2,3-2,5 24h Не менее 10 g/l 150-180 g/l	Электролит	Катодный кадмий на переплавку
9	Плавка и рафинировани е Приготовление лигатуры	Катодный кадмий с зала электролиза Кадмий, алюминий	По набору котлов Периодически	Температура при плавке катодного металла и рафинирования Температура при розливе металла Химический состав кадмия в чушках КдО: Кадмий Цинк, Свинец, Железо, Медь, Таллий. Температура процесса Время перемешивания	320-500^0 С 380-400^0 С Не менее 99,96 % 0,004% 0,02 % 0,002% 0,01 % 0,003% 700-750^0 С 0,5-1 h	Чушки	Отгрузка Потребителю

№ п/п	Характер отклонения	Возможные причины	Способы устранения
1	2	3	4
Отделения выщелачивания
1.	Нарушение глубины отстоев по сгустителю	1. Перегруз сгустителя, недостаточный отбор илов 2. Нарушение рН режима выщелачивания 3. Низкая температура пульпы 4. Накопление кремнекислоты вследствие закисления в промывочных сгустителях	Увеличить отбор илов из сгустителя Увеличить подачу поли акриламида Установить РН раствора согласно режимной карте Поднять температуру пульпы
2.	Повышенное содержание цинка и кадмия в медном кеке	1. Недостаточная кислотность в пачуках выщелачивания. 2. Недостаточное количество воды на водную отмывку медного кека	Увеличить подачу серной кислоты в пачук Увеличить расход воды на отмывку медного кека

14 ВОЗМОЖНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ОТ РЕЖИМА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ


15 ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ И АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ


15.1 План ликвидации аварий

№ п/п	Наименование аварий, места их возникновения и возможное развитие, в т.ч. за пределами территории организации	Последовательность организационных и технических мероприятий по защите и спасению людей, ликвидации аварии и локализации их воздействия (с указанием применяемых технических средств противоаварийной защиты в соответствии с принципиальной технологической схемы). Порядок ввода ПЛА в действие	Исполнители, обеспечивающие выполнение мероприятий по ликвидации аварий, оповещению, спасению людей, в т.ч. действия специальных подразделений	Места нахождения средств противоаварийной защиты и спасения людей( в соответствии с планом размещения основных технических устройств и помещений)	Ответственный руководитель работ
1	2	3	4	5	6
1	Выделение мышьяковистого водорода, в отделении цементации на отм. +9.600м в результате нарушения технологического режима.	1.Включить аварийную сигнализацию (сирену), а при её отсутствии окриком, с помощью телефонной связи предупредить всех работников смены, лаборанток хим. лаборатории, мастера смены об аварии. 2.Выключить насосы на отм.± 0.000м. 3.Сообщить диспетчеру завода по тел. 72-90;20-66. - начальнику цеха или его заместителю (тел. 78-02); - предупредить смежные цеха об аварийной остановке технологического процесса. 4.Надеть противогазы марки ПФСГ-98 с фильтром ДОТ-600 А2, В3,Е3,Д. 5.Вывести людей из опасной зоны и оказать первую доврачебную помощь пострадавшим. 6.Выставить дежурные посты у опасной зоны. 7.Вызвать отряд ГЗ по тел.51-78. 8.Вызвать дежурного по здравпункту ЦЗ или скорую помощь по тел. 70-03. 9.Остановить взвешивающие механизмы агитаторов №1-12 на отм.+9.600м. 10.Прекратить подачу цинковой пыли в агитаторы №3-6 на отм.+9.600м. 11.Включить приточную вентиляцию. 12.Открыть окна отделении цементации. 13. Приступить к ликвидации аварии.	1.Первый заметивший аварию окриком предупреждает об этом остальной рабочий персонал, немедленно оповещает диспетчера завода (в первую очередь) и мастера смены. 2.Диспетчер завода производит оповещение согласно списка. 3.Мастер смены руководит работами по локализации и ликвидации аварии. 4.Производственный персонал смены - члены ДПД принимают меры по эвакуации и оказанию первой медицинской помощи возможным пострадавшим: 4.1.До прибытия медицинских работников первую медицинскую помощь пострадавшим оказывают члены ДПД или работники предприятий, владеющие этими приемами. 5.ОГЗ: докладывает о своем прибытии ответственному руководителю и по его указанию, с учетом информации встречающего поста, обследует опасную зону, контролирует проведение газоспасательных работ. Выставляет дежурные посты из членов ДПД. Занимается эвакуацией людей. 6.ОПБ-1: докладывает о своем прибытии ответственному руководителю. При наличии пожара принимает меры по его тушению и защите расположенных вблизи пожара аппаратов, людей, застигнутых аварией. Оказывает помощь пострадавшим, проверяет, все ли люди удалены из зоны аварии и контролирует проведение газоспасательных работ. 7. Медсанчасть: докладывает о своем прибытии ответственному руководителю, оказывает пострадавшим первую медицинскую помощь, организует непрерывное дежурство медицинского персонала и отправку пострадавших в центральную больницу города.	Телефоны находятся в электро и мех. мастерских наотм.±0.000м, в комнате мастеров на отм. +9.600м. Звуковая сирена находится наотм.+4.800м. на эстакаде около сгустителя №3. Звуковая сигнализация находится на отм.+9.600м около питьевого фонтанчика. Пожарные щиты расположены на стене отделения цементации на отм. +4.800м. напротив мешалки №2 V=25м^3и в административно-бытовом корпусе в коридоре, на отм. +9.600м. Носилки находятся в раскомандировке технологических смен на отм. +9.600 м. Аптечка находится в комнате мастеров, кабинете старшего энергетика и старшего механика цеха и хим. лаборатории. Противогазы марки ПСФГ-99 с фильтром ДОТ-600 А2,В3,Е3,Д. находятся в раскомандировке технологических смен на отм. +9.600 м.	Начальник кадмиевого цеха (в его отсутствии заместитель начальника цеха по производству ) прибыв на место аварии и ознакомившись с обстановкой, немедленно приступает к выполнению мероприятий, предусмотренных оперативной частью ПЛА, и руководит работами по спасению людей и ликвидации аварии. Организует командный пункт (кабинет начальника кадмиевого цеха 4этаж АБК цеха) по ликвидации аварийной ситуации и сообщает о месте его расположения диспетчеру завода, всем исполнителям и постоянно находится там. Дает распоряжения руководителям взаимосвязанных цехов (сернокислотный, выщелачивательный цеха и энергоцех завода). После ликвидации аварии дает разрешение на проведение восстановительных работ и подготовку производства к пуску, (до прибытия ответственного руководителя работ спасением людей и ликвидации аварии руководит сменный мастер).