Article · February 020 citations reads 19,228 authors

 
 
 
83 
 
МОДИФИКАЦИЯ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА РАСТВОРАМИ 
СОЛЕЙ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ. I. 
Далимова Г.Н., Комилов Б.Д. 
Институт химии растительных веществ АН Руз, Ташкент, Узбекистан 
Мы провели активацию гидролизного лигнина рисовой лузги 0,1% 
раствором NaOH, с целью улучшения сорбционных свойств последнего. 
Активированный лигнин был подвергнут обработке растворами К2СГ2О7, 
КМПО4, C11SO4 различной концентрации. 
В литературе имеются сведения об окислительном действии растворов 
бихромата калия на лигнин [1,2]. С целью модификации структуры и свойств 
активированный лигнин был подвергнут обработке растворами бихромата 
калия, различной концентрации (5,0; 10,0 и 20,0%), табл. 1. 
Таблица 1.
Модификация активированного гидролизного лигнина рисовой лузги 
растворами бихромата калия, время обработки 1 ч, Т=100°С 
№ 
Образец 
лигнина 
Концентрация 
К
2
Сг
2
07, % 
Выход продукта, 
% 
1. 
ГЛ-5 
5,0 
121,6 
2. 
ГЛ-10 
10,0 
109,4 
3. 
ГЛ-20 
20,0 
107,0 
Как видно из данных таблицы 1, выход продукта во всех случаях больше 
100%, что может указывать на образование химической связи между 
бихромат ионом и ОН или СООН группами лигнина. Ранее было показано, 
что ГЛРЛ почти 100% поглощает бихромат калия[3]. Однако, с увеличением 
концентрации окислителя выход продукта несколько снижается, что может 
указывать на деструктивный характер взаимодействия лигнина и окислителя. 
Были сняты ИК спектры модифицированных бихроматом калия лигнинов. 
По данным ИК-спектров окисленных бихроматом калия лигнинов можно 
заключить, что в процессе окисления ароматические ядра сохраняются (1513-

---

82 
Для переработки отработанного оксида алюминия (адсорбент 
катализатора Циглера-Натта в производстве полиэтилена на Шуртанском 
газо-химическом комплексе) нами использован щелочной метод, подобный 
традиционному методу получения оксида алюминия из бокситов «метод 
Байера». 
Al
2
O
3
·1.5H
2
O + NaOH → Na[Al(OH)
4
] → Al
2
O
3
·3H
2
O + NaOH 
Этапы получения Al
2
O
3
·3H
2
O из отработанного оксида алюминия 
(коричнево-зеленого цвета) заключались в прокаливании Al
2
O
3
при 500°С в 
течение 1 ч; измельчении в присутствие гидроксида натрия в мельнице 
мокрого помола; проведение реакции в автоклаве и получении алюминатного 
раствора. Полученный раствор Na[Al(OH)
4
] разбавляли и выдерживали при 
55°С с целью выкристаллизации гидроксида алюминия. Последний 
многократно промывался от щелочи, сушился при 100°С, измельчался и 
фракционировался. Методами рентгенофазового анализа и термогравиметрии 
показано, что полученный продукт идентифицируется как тригидрат оксида 
алюминия, содержание воды в котором достигает 34 масс.%. 
Важно отметить, что используемая схема получения Al
2
O
3
·3H
2
O 
позволяет избавиться от сопутствующих соединений титана (IV) и ванадия 
(V), т.к. при получении полиэтилена оксид алюминия служит адсорбентом 
катализаторов Циглера-Натта (VOCl
3
и TiCl
3
). Данная упрощенная 
технология включает в себя этап предварительного прокаливания 
отработанного 
оксида, 
что 
позволяет 
окислить 
адсорбированные 
катализаторы, 
растворитель 
(циклогексан) 
и 
низкомолекулярные 
углеводороды и обеспечить белизну и товарный вид конечного продукта. 
Применение Al
2
O
3
·3H
2
O, в качестве антипирена для полиуретанов, 
эпоксидных смол, полиэфиров, поливинилхлорида, полипропилена и пр., 
позволит получить материал, обладающий пониженной горючестью с низкой 
дымообразующей способностью. Введение в полиэтилен до 50 масс.% 
Al
2
O
3
·3H
2
O позволило повысить кислородный индекс полимера до 25 об. % и 
снизить скорость распространения пламени. 
43