Article · May 2022 doi: 10. 32743/UniTech


Download 2.3 Mb.
Pdf ko'rish
bet26/79
Sana07.11.2023
Hajmi2.3 Mb.
#1753911
1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   79
Bog'liq
598 8

Результаты исследований. Технология полу-
чения ОПС, как правило, основана на сухом измель-
чении исходных компонентов, их классификации и 
смешении с различными добавками – гидрофобизи-
рующими, антислеживающими, утяжеляющими, 
инертными к влаге и др. Поскольку фосфаты аммо-
ния являются гигроскопичными солями, в состав ОПС 
вводят гидрофобизирующие добавки – кремнийор-
ганические жидкости ГКЖ, а для придания порошкам 
текучести применяют высокодисперсный диоксид 
кремния (кремнезем, белую сажу, аэросил) [3]. 
С целью увеличения насыпной плотности и сни-
жения способности к влагопоглощению используют 
инертные в водных средах добавки – алюмосиликаты, 
фосфогипс, слюды, природные цеолиты, кварцевый 
песок и др. При этом следует корректировать коли-
чество вводимых в состав ОПС добавок с учетом 
поверхностных свойств сырья, что является мало-
изученным процессом. 
Огнетушащая эффективность порошков суще-
ственно зависит от дисперсности основного компо-
нента – фосфата аммония. С увеличением содержания 
частиц размером 30 – 60 мкм она возрастает. Однако 
в этом случае возникают сложности с созданием 
огнетушащих композиций с приемлемыми эксплуа-
тационными характеристиками (текучестью, склон-
ностью к влагопоглощению и слеживанию) [4]. 
В связи с вышеизложенным целесообразно уста-
новить факторы, позволяющие управлять процессом 
производства ОПС. В частности, перспективным 
представляется учитывать механохимические эф-
фекты, возникающие при разрушении твердых ком-
понентов, входящих в состав ОПС. Таким образом, 
разработка новых эффективных и экономичных 
составов с использованием метода механохимиче-
ской активации исходного сырья для производства 
ОПС является актуальной задачей [3]. 
Для реализации существующих проблем с туше-
нием пожаров и производством огнетушащих по-
рошков, при поддержке ГУ ПБ МЧС Республики Уз-
бекистан, было выбрано направление, разработка 
экономичных, гидрофобизированных огнетушащих 
составов, с повышенной эффективностью тушения 
пожаров класса АВСЕ, отвечающих требованиям се-
годняшнего дня с нанесением минимальных эколо-
гических рисков и воздействий на организм чело-
века с последующим внедрением их в производство.
Учитывая современные требования к огнетуша-
щим веществам, была разработана универсальная 
технология производства огнетушащего порошка 
«FAR-SPAS» общего назначения из местного сырья, 
который по своим потребительским качествам не 
уступает зарубежным аналогам. Применение новой 
технологии и использование местного сырья позво-
ляет существенно снизить стоимость готового про-
дукта по сравнению с европейскими огнетушащими 
порошками.
Для решения установленных задач были задей-
ствованы лаборатории АО «Farg'onaazot», ООО 
«FAR-DRILING CHEMICALS», ГУ ПБ МЧС РУз и 
полигоне ВЧПБ ОПБ по охране «Ферганского НПЗ» 
УПБ УВД Ферганской области и полигоне пожарных 
испытаний НИЦ АО «Farg'onaazot» силами УПБ 
МЧС Ферганской области. 
Порошок огнетушащий «FAR-SPAS» общего 
назначения, предназначен для тушения пожаров 
классов А (горение твердых веществ), В (горение 
жидких веществ), С (горение газообразных веществ) 
и Е (электроустановок под напряжением до 1000 V). 
Применяется порошок, как в помещении, так и на 
открытом воздухе, в переносных и передвижных 
огнетушителях, автоматических установках по-
рошкового пожаротушения и пожарных автоматах 
комбинированных, и порошкового пожаротушения 
во всех климатических зонах.
Тушение достигается путем создания порошко-
вого облака необходимой концентрации над очагом 
горения и изоляции горящей поверхности защитной 
плёнкой, которая образуется при плавлении частиц 
порошка. 
Порошок огнетушащий «FAR-SPAS» изготав-
ливается на основе фосфорно-аммонийных солей с 
целевыми добавками для текучести порошка.


№ 5 (98)
май, 2022 г. 
25 
Ниже в таблице 1 приведены показатели и ха-
рактеристика огнетушащего порошка «FAR-SPAS», 
полученного нами из местного сырья. 

Download 2.3 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   22   23   24   25   26   27   28   29   ...   79




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling