Avtomobil listini prokatlab olishning mohiyati va o'ziga xos xususiyatlari

AVTOMOBIL LISTINI PROKATLAB OLISHNING MOHIYATI VA O'ZIGA XOS XUSUSIYATLARI
Metall rolling, metall va metall qotishmalarni bosim bilan ishlash usuli, rolling tegirmonlarining aylanuvchi rulonlari o'rtasida ularning siqilishidan iborat. Rulolar asosan silindr shaklida, silliq yoki bo'shliqlar (oqimlar) shaklida bo'lib, ular ikkita rulon birlashtirilganda, deb ataladigan o'lchagichlarni hosil qiladi (qarang Rolling rulolari, rolling rulonlarini kalibrlash, rulonlarni profilaktika qilish).
Tempering (frantsuzcha dresser - to'g'rilash uchun) - bu juda kichik siqilishlar bilan sovuq yurishdan iborat bo'lgan po'lat va zanglamaydigan metallarning nozik chiziqlarini ishlab chiqarishda yakuniy operatsiya (3% dan oshmaydi). Odatda, metall issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng issiqlik bilan ishlov berishga tortiladi. Natijada, hosildorlik kuchi 30-50 Mn / m2 (3-5 kgf / mm2) ga oshadi va shu bilan mahsulot sirtini buzadigan sovuq shtamplash paytida metall ustida kesish chiziqlari paydo bo'lishi ehtimoli kamayadi. Chuqur chizilgan holda sovuq shtamplangan qirrali metall, masalan, avtomobil tanasi qismlarini (avto shkafi deb ataladigan), tindirma va boshqalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan po'lat shkafi uchun zarurdir. Shu bilan birga qisman tekislanadi. Bo'yash teridan o'tadigan tegirmonlarda (qarang ROLLING MILL), asosan bitta pasda va bir nechta pasda kamroq.
Haddelenmiş po'lat assortiment, mamlakatda, metallurgiya zavodida (yoki o'simliklar guruhida) ishlab chiqarilgan barcha rudali bo'limlarning (o'lchamlari bilan) ro'yxati, rolling tegirmonida. Profil profillar (bir maqsad uchun profillar ro'yxati) va o'lchovli profillar (bir profilning o'lchamlari ro'yxati) o'rtasida farqlanadi. Ko'pincha profil bir vaqtning o'zida profil va o'lchamlar asosida beriladi. Butun qishloq xo'jaligi sohasini uchta asosiy guruhga bo'lish mumkin: uzun mahsulotlar (maxsus bo'limlar, shu jumladan), yassi mahsulotlar va quvurlar.
Qoplama (frantsuz plakatidan - qo'yish, qoplash uchun) - bu termomexanik usul bilan metall qatlamlar, plitalar, tel va quvurlar yuzasiga boshqa metall yoki qotishmalarning nozik qatlamini qo'llash. Issiq rolling (masalan, plitalar va plitalar) yoki presslash (quvurlar) jarayonida amalga oshiriladi. Bu bir yoki ikki tomonlama bo'lishi mumkin. U bimetal va trimetal ishlab chiqarish, plitalar, plitalar, alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan quvurlar ustida alyuminiyning korroziyaga qarshi qatlamini yaratish, po'lat plitalarga (elektrolitik qoplama o'rniga) mis qoplamani qo'llash uchun ishlatiladi.
Tel tasmasi va issiq o'ralgan sim, odatda diametri 5 dan 10 mm gacha bo'lgan aylanma xo'roz bo'limida maxsus sim yoki simli simli tegirmonlarda olinadi va bo'g'inlar yordamida bo'g'inlarga tushadi. Simning asosiy qismi 0,01 mm gacha diametrli sovuq chizilgan simni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Ish jarayonining o'ziga xos davomiyligi tufayli rolling mahsulotlarni kerakli shaklga shakllantirishning eng samarali usuli hisoblanadi. Odatda, metall siqilishning sezilarli plastik deformatsiyasidan o'tadi, bu uning asosiy quyma tuzilishini yo'q qiladi va metallning sifatini oshirishga olib keladigan zich va nozikroq donli strukturani hosil qiladi. Shunday qilib, rolling nafaqat qayta ishlanayotgan metallning shaklini o'zgartirishga, balki uning tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilashga ham xizmat qiladi.
Rolling ishlab chiqarish, turli xil mahsulotlarni ishlab chiqarish va yarim tayyor mahsulotlarni po'lat va boshqa metallardan o'tkazish, shuningdek ularning sifatini yaxshilash uchun ularni qo'shimcha qayta ishlash (issiqlik bilan ishlov berish, pishirish, qoplama). Rivojlangan mamlakatlarda ishlab chiqarilgan temirning beshdan to'rt qismidan ko'prog'i o'raladi. Rolling ishlab chiqarish odatda metallurg zavodlarida (mashina-qurilish zavodlarida kamdan-kam hollarda) tashkil etiladi; Qoida tariqasida, ayniqsa, ferrous metallurgiyasida, bu ishlab chiqarish tsiklidagi yakuniy bog'lanishdir (qarang Metallurgiya; metallurgiya sanoatining filiali sifatida rolling ishlab chiqarish uchun, qarang: Ferrous metallurgiya va zanglamaydigan metallurgiya).
To'g'ralgan mahsulotlarning asosiy turlari quyidagilardan iborat: yarim mahsulot, ya'ni billetlar, varaq va uzun mahsulotlar, to'g'ralgan quvurlar, mashina qismlarining blankalari (maxsus turdagi to'g'ralgan mahsulotlar) - g'ildiraklar, halqalar, o'qlar, matkalar, to'plar, o'zgaruvchan kesimning profillari va boshqalar. O'ralgan mahsulotlarning aksariyati kam uglerodli po'latdan tayyorlangan bo'lib, ularning ba'zilari yuqori (0,4% dan ortiq) uglerod tarkibiga ega qotishmli po'latdan va po'latdan tayyorlangan. To'g'ralgan zanglamaydigan metallar asosan qirralar, chiziqlar va tellar shaklida ishlab chiqariladi; Zanglamaydigan metallardan yasalgan po'lat va bo'limlar asosan presslash orqali tayyorlanadi (qarang Metall presslash).
Po'lat rolling. Zamonaviy metallurgiya zavodida o'ralgan po'lat ishlab chiqarish ikki yo'l bilan amalga oshiriladi. Birinchi holda, manba materiali ingots (mog'orlarga tashlangan), ular odatda 2 bosqichda tayyor o'ralgan mahsulotlarga ishlov beradi. Birinchidan, ingotlar qizdiriladi va tegirmonda billetga o'ralgan. Ish qismini tekshirgandan va sirtdagi nuqsonlarni (quyosh botishi, yoriqlar va boshqalar) olib tashlagandan so'ng, tayyor mahsulotlar maxsus tegirmonlarda qayta ishlanadi va o'tkaziladi. Billetning kesimining o'lchamlari va shakli uning maqsadiga bog'liq: rolling sheet va strip metal uchun 400-2500 mm kengligi va qalinligi 75-600 mm bo'lgan to'rtburchaklar billetlar ishlatiladi; Uzunligi 60 x 60 sm dan 400 x 400 mm gacha bo'lgan kvadrat billetlar va qattiq o'ralgan quvurlar uchun - diametri 80 - 350 mm bo'lgan dumaloq qismlar.
20-asrning o'rtalaridan boshlab qo'llanilgan ikkinchi usulda boshlang'ich billetning aylanishi maxsus mashinalarda uzluksiz kasting (kasting) bilan almashtiriladi. Nuqsonlarni tekshirish va olib tashlashdan so'ng, ishlov berish qismi, birinchi usulda bo'lgani kabi, tayyor mahsulotni ishlab chiqarish uchun tegirmonga o'tadi. Doimiy ravishda tashlangan billetlardan foydalanish, gullash va gullash bekor qilinadi, o'ralgan mahsulotlar sifati yaxshilanadi, sokin po'latdan yasalgan idishlar uchun 15-20% gacha bo'lgan bosh qismini kesish uchun yo'qotishlar bartaraf etiladi.
uzluksiz kasting va rolling jarayonlari bir uzluksiz oqimida birlashganda, rudali mahsulotlar ishlab chiqarishda doimiy tashlab billet foydalanish afzalliklari yanada muhim bo'ladi. Shu maqsadda, kalıpladan chiqib ketishda ingot kesilmagan, o'choqdan o'tadigan, o'choqdan o'tadigan, cho'zilgan bo'lim bo'ylab harorat tenglashtiriladigan va keyin harakatlanuvchi tegirmonning rulonlariga kiradigan asos va rolling birliklari yaratildi. Shunday qilib, cheksiz ingotni kristallashtirish va rolling jarayoni, ya'ni suyuq metalldan o'ralgan mahsulotlarni doimiy ishlab chiqarish amalga oshiriladi. Jarayon zanglamaydigan metallarning rollingida keng qo'llaniladi; Bundan tashqari, sifatni ko'paytirishning kichik kesimlari (taxminan 150 x 150 mm dan kam) po'lat billetlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bu jarayonning rivojlanishida asosiy qiyinchilik qolipdan nisbatan past ingot chiqish ko'rsatkichi (1-6 m/min) bo'lib, u uzluksiz harakatlanuvchi tegirmonning ishlab chiqarish imkoniyatlaridan to'liq foydalanishga imkon bermaydi.
Sheet metall to'g'ralgan yoki doimiy tashlab plitalar va qalinligi 50-100 mm dan ortiq faqat plitalar - bevosita ingots yoki soxta plitalar o'raladi. Texnologik jarayon quyidagi asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi: ombordan qayta ishlash pechlariga plitalar etkazib berish; isitish; ro'zg'or konveyeri orqali tegirmonning ishchi stendiga oziqlanish va bir nechta o'tishda (rulonlar orasidagi o'tishlar) va kerakli kenglikdagi varaqlarni olish uchun birinchi o'tishlarda plitalar ba'zan rulonlarga bo'ylab yoki burchakda to'yintiriladi; rolikli to'g'rilash mashinalarida to'g'rilash; sovutgichlarda sovutish; nazorati va belgilanishi; bo'ylama qirralarning kesilishi; uchlarini kesish, ma'lum bir uzunlikdagi qirralarni kesish; ba'zan issiqlik bilan ishlov berish va bo'yash; Tayyor mahsulotlarni omborga jo'natish.
Qalinligi 4-50 mm bo'lgan plitalar va qalinligi 350 mm gacha bo'lgan plitalar bir-ikki ishchi stenddan iborat plitalar yoki zirhli tegirmonlarda o'raladi, qalinligi 1,2-20 mm bo'lgan plastinkalar ancha samarali uzluksiz tegirmonlarga o'raladi, ularda varaqlar uzun (500 m dan ortiq) chiziqlar shaklida olinadi; Tegirmonning so'nggi stendining chiqishida chiziqlar rulonga tushadi. Qalinligi 1,5-3 mm dan kam bo'lgan plitalar sovuq holatda rulo qilish uchun ko'proq foyda keltiradi, shuning uchun odatda qalinligi yanada qisqarishi sovuq rolling tegirmonlarida amalga oshiriladi. Shu maqsadda, bo'g'inlar, uzluksiz issiq o'tkazuvchan tegirmonlarda ularni qabul qilgandan so'ng, sovuq do'konga, u erda shkala metall sirtdan (doimiy ishlov berish liniyasida) olib tashlanadi, so'ngra uchlari kesiladi va (elektr qarshilik payvandlash) keyingi jarayonning to'liq davomiyligi uchun qo'shiladi. Tuzlangan bo'g'inlar bir nechta o'tishlarda talab qilinadigan qalinlikka (engil po'lat uchun umumiy kamaytirish 75-90% ga etadi) yaramaydi va siqiladi. Rolling 4 yoki 6 ta to'rt rulonli stendlardan iborat uzluksiz tegirmonlarda yoki bitta stendli teskari tegirmonlarda amalga oshiriladi. Sovuq harakatlanishdan so'ng, chiziqni rivetingni olib tashlash uchun qo'shib qo'yiladi, so'ngra teriladi, to'g'rilanadi, plitalarga bo'linadi va qadoqlanadi (1-rasm).
Uzun metallni o'tkazish quyidagi asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi: 1100-1250 ° C gacha isitish; Isitilgan billetni ishchi stendlarga boqish va boshlang'ich ishlov berish qismini kesib o'tishni asta-sekin tugallangan profilning kesma qismiga yaqinlashtiradigan o'lchovlarda bir nechta passlarda harakatlantirish; arra yoki qaychi ustida o'ralgan mahsulotlarni kerakli uzunlikning bir qismiga kesish yoki ularni bo'g'inlarga shamollatish; sovutgichlarda sovutish; rolikli to'g'rilash mashinalarida to'g'rilash; tayyor mahsulotlarni omborga yuborish va boshqarish.
O'tishlar soni boshlang'ich ish qismini va tayyor profilning o'lchami va kesishgan shakliga qarab tanlanadi va odatda temir yo'llar, 9-13 yostiqlar, burchak va boshqa bo'lim profillari uchun 9 bo'ladi, masalan, zeta shaklidagi (2-rasm), 5-12, tel 15-21. Ushbu texnologik operatsiyalar turli mashinalarning uzluksiz avtomatik tizimi bo'lgan maxsus uzoq harakatlanuvchi tegirmonlarda amalga oshiriladi.
Rolling (issiq) quvurlar 3 asosiy va bir nechta yordamchi operatsiyalardan iborat. Birinchi operatsiya (teshilish) – ishchan yoki ingotda teshik hosil bo'lishi; Natijada ko'ylak deb nomlangan qalin devorli po'latdir. Ikkinchi operatsiya (rolling) tikilgan ishlov berish qismini cho'zish va uning devor qalinligini tayyor quvurda talab qilinadigan o'lchamlarga kamaytirishdir. Ikkala operatsiya ham bir xil isitish bilan amalga oshiriladi, lekin yonma-yon o'rnatilgan va trubali rolling birligining mashinalari umumiy tizimiga kiritilgan turli rolling tegirmonlarida amalga oshiriladi. Birinchi operatsiya qisqa mandrel ustida barrel yoki disk rulolari o'rtasida harakatlanuvchi vint tegirmonlari teshilishida, ikkinchisi - turli rolling tegirmonlarida: uzluksiz, hijriy, avtomatik va uch rulonli vint rolling tegirmonlarida amalga oshiriladi. Uchinchi operatsiya - bu quvurlarni harakatlangandan keyin kalibrlash (yoki kamaytirish). Kalibrlash kalibrlash tegirmonlarida amalga oshiriladi, keyin quvurlar sovutiladi, to'g'rilanadi, tekshiriladi va ma'lum bir uzunlikdagi bo'laklarga bo'linadi. Diametri 65-70 mm dan kam bo'lgan quvurlar bosimni pasaytiruvchi tegirmonlarga qo'shimcha issiq o'tkazilishga duchor bo'ladi. Devor qalinligi va diametrini pasaytirish uchun yuqori mexanik xususiyatlarga, silliq sirt va aniq o'lchamlarga ega bo'lish uchun, issiq tirqishdan keyin quvurlar maxsus tegirmonlarda sovuqqa, shuningdek chizishga duchor bo'ladi.
Mashina qismlarini (bo'lak mahsulotlarini) o'rash asosan turli xil aylanuvchi jismlar va o'zgaruvchan bo'lim profillarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi: vagon g'ildiraklari, o'qlar, shinalar, harakatlanuvchi rulmanlar uchun halqalar, to'plar, tishlilar, vintlar, matkalar va boshqalar.
Zanglamaydigan metallarni rolling qilish. Eng ko'p ishlatiladigan rolling alyuminiy, mis, magniy, sink va ularning qotishmalaridan tayyorlangan plitalar, chiziqlar, folgalar va simlardir.
Rolling alyuminiy qotishma qatlamlarining texnologik jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalarni o'z ichiga oladi: sirtini tekislash uchun taxminan 10% ga kamaytiruvchi 0,5-5 tonna og'irlikdagi tekis to'xtovsiz quymalarni oldindan o'rash; rolikli to'g'rilash mashinalarida to'g'rilash; toza va silliq sirt uchun frezeleme; ingichkaning har ikki tomonida alyuminiy plitalar superimpozitsiyasi; isitish; 4-12 mm qalinligi to'siq bilan issiq rolling, keyin bo'g'ish; qo'shimcha va sovuq rolling. Sovuq harakatlanishdan so'ng, bo'g'inlar pishirilmagan va qatlamlarga bo'linadi, ular keyinchalik qattiqlashadi, tuzlanadi, sovuq holatda silliqlash yoki pishib etish uchun qayta o'ralgan, tuzlangan, kesilgan va qadoqlangan.
60-yillarning boshlarida alyuminiy va uning qotishmalarini o'rashning yangi jarayoni ishlab chiqildi. Ushbu jarayonning o'ziga xos xususiyati rolling bilan doimiy ravishda to'qishning kombinatsiyasi hisoblanadi. Boshlang'ich material suyuqlik alyuminiy bo'lib, u tarqatish simi orqali ikkita gorizontal rulo o'rtasidagi rulonlararo bo'shliqqa kiradi (3-son). Rulonlar bilan aloqada bo'lgan alyuminiy kristallanadi va natijada hosil bo'lgan chiziq doimiy ravishda tegirmon rulolaridan chiqadi. Ruletlarni vertikal va gorizontal ravishda ham tartibga solish mumkin. Birinchi holatda alyuminiy yon tomondan, ikkinchisida esa pastdan ta'minlanadi. Ushbu usul 8-12 mm qalinligi, 1000-1600 mm kengligi bo'lgan chiziqlarni muvaffaqiyatli ishlab chiqaradi, keyinchalik ular rulmanlarga tushadi. Ushbu texnologiyaning katta ingotlarni aylantirish o'rniga qo'llanilishi katta iqtisodiy ta'sir ko'rsatadi.
Rolling mis va mis plitalari va oqadilar uchun boshlang'ich bo'shliq taxminan 0,5-1 tonna, qalinligi 100-150 mm bo'lgan tekis ingotlar bo'lib, ular qalinligi 10-15 mm ga teng.
Alyuminiy va mis qotishmalaridan telli novdani ishlab chiqarish uchun eng samarali usul uzluksiz tegirmonda harakatlanuvchi bilan birga uzluksiz to'kishdir.
Rolling ishlab chiqarishdagi texnik prognoz, birinchi navbatda, haddan tashqari ko'p ishlab chiqarilgan mahsulotlar sifatining oshishi bilan tavsiflanadi, bu esa iste'molchi tomonidan metalldan eng samarali foydalanishni ta'minlaydi. Shu maqsadda, haddelenmiş mahsulotga mumkin bo'lgan eng oqilona shakl beriladi, bu uning og'irligini kamaytirishga yordam beradi, iqtisodiy o'ralgan qismlar ishlab chiqarish kengaytiriladi, o'lchamlarining aniqligi oshiriladi, metallning mustahkamligi va boshqa xususiyatlari yaxshilanadi va uning yuzasiga samarali himoya qoplamalari qo'llaniladi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish xarajatlari uzluksiz jarayonlarni (suyuq metalldan tayyor tayyor mahsulotlargacha), barcha texnologik jarayonlarni harakatga keltirish va avtomatlashtirish tezligini oshirish orqali kamayadi.
Rolling tegirmoni - bu aylanadigan rulonlar orasidagi metallning plastik deformatsiyasi sodir bo'ladigan uskunalar majmui.
Taxminlarga ko'ra, birinchi rolling tegirmoni (yog'och rulolar bilan) Leonardo da Vinchi tomonidan ishlab chiqilgan. Yassi temir va kichik mezonlarni ishlab chiqarish uchun birinchi rolling tegirmonlari XVIII asrda ishlab chiqarilgan. Temir yo'l transportining rivojlanishi bilan to'g'ralgan mahsulotlarga bo'lgan ehtiyoj sezilarli darajada oshdi. Birinchi temir yo'llar temir otilgan, ammo ANGLIYADA XIX asr boshlarida ular temir temir yo'llar ishlab chiqarishga o'tgan. 1828-yilda puddling temiridan yasalgan rolling temir yo'llar uchun birinchi rolling tegirmoni paydo bo'ldi va 1825 yildan ular Bessemer temiridan yasalgan temir yo'llarni aylantira boshladilar. Temir yoʻllar rolling ishlab chiqarishning asosiy mahsuli boʻlgan. Temir yo'llardan tashqari, buhar lokomotivlarining turli qismlarini ishlab chiqarish kerak edi, flotni rivojlantirish uchun zirh ham talab qilindi, unda yog'och kemalar metall zirhli kemalar bilan almashtirildi. Birinchi zirhli rolling tegirmoni 1859 yilda rus mexanik V.S. Pyatov tomonidan ishlab chiqilgan. Bu tegirmonlarning barchasi juda primitiv edi: mashinaning rulolari suv g'ildiragi, keyinchalik bug 'dvigateli tomonidan boshqarilgan. Issiq metallni tegirmonga va undan o'tkazish qo'lda amalga oshirildi. Eski Ural zavodining muzeylaridan birida rasm bor: ishchilar guruhi kancalar yordamida issiq temir taxta ustida tegirmonga qizil-issiq bo'shliq o'tkazadi. Rolling tegirmon operatorining ishi zavodda eng qiyin bo'ldi.
Profilga qarab, to'g'ralgan mahsulotlar to'rtta asosiy guruhga bo'linadi: varaq, bo'lim, po'lat va maxsus. Billetlarning qizdirilgan yoki sovuq bo'lishiga qarab, ular dumalab rulonlarga - issiq yoki sovuqqa boqiladi.
Yassi mahsulotlar
Temir va zanglamaydigan metall shkafi qalin plitalarga bo'linadi (4... 60 mm), nozik qirrali (0,2... 4mm) va tindirish (0,2mm dan kam). Qalin plitalar issiq holatda hosil bo'lsa, boshqa turdagi plitalar sovuq holatda hosil bo'lishadi.
Plitalar va chiziqlar silliq rulonlarda o'raladi.
Satr
Uzoq mahsulotlar orasida quyidagilar mavjud:
1. Soxtalashtirish va aylantirish uchun dumaloq, kvadrat va to'rtburchaklar blankalari;
2. Oddiy nav profillari (doira, kvadrat, oltiburchak, chiziq, lenta);
3. Shaklli nav profillari:
umumiy maqsadli profillar (burchak, kanal, T-lik, I-lik);
sanoatga xos profillar (temir yo'l temir yo'llari, avtomobil yo'llari cheti);
Maxsus maqsadli profillar (buloqlar uchun profillar, fayllar).
Po'lat mahsulotlar
Po'latdan yasalgan mahsulotlar maxsus po'latdan yasalgan tegirmonlarda ishlab chiqariladi. Diametri 25 ga teng bo'lgan uzluksiz issiq haddelenmiş quvurlar o'rtasida farq... 550 mm va diametri 5... 2500 mm. Quvurlar dumaloq va tekis billetlarni ikkilamchi ishlov berish mahsulotidir.
Uzluksiz quvur ishlab chiqarish jarayonining umumiy sxemasi ikkita operatsiyani ta'minlaydi: 1 – qalin devorli ko'ylakni olish (teshilgan); 2 – ko'ylakdan tayyor quvur olish (rolling).
Birinchi operatsiya o'zaro vidalash natijasida maxsus teshilgan tegirmonlarda amalga oshiriladi. Ikkinchi operatsiya turli xil dizayndagi quvurli harakatlanuvchi tegirmonlarda amalga oshiriladi: yostiqcha, avtomatik va boshqalar.
Ixtiro metall shakllantirishda soqol va sovutish vositalari uchun suyuqliklar bilan bog'liq bo'lib, teskari tegirmonda tekis temirni sovuq aylantirishda qo'llanilishi mumkin.
Ko'pincha suvga asoslangan bunday suyuqliklar (emulsiyalar) asboblarni (rulonlarni) sovutish va rulonlar yuzasiga yopishib qolishining oldini olish uchun ham sovuq rolling tegirmonlarida ishlatiladi. Emulsiyalarning maqsadi va ularning ba'zi xususiyatlari, masalan, kitobda P.I. Polukhin va boshq., "Rolling Production", Moskva, Metallurgizdat, 1960, s.737.
Ko'pincha, emulsiyalarni tayyorlash uchun gidroksidi (KOH va NaOH) kabi turli xil qo'shimchalar bilan mineral moylar ishlatiladi.
Mineral yog'ning 81% va suvning 5% ni o'z ichiga olgan "Shell Oil 8854" taniqli emulsiyasi, shuningdek, qo'shimchalar - oleik kislota, emulsifikatorlar va boshqalar mavjud va ishlatiladigan suv yumshatilmoqda. Biroq, bu emulsiya, uning muhim neft tarkibi tufayli, faqat nozik avtoulov varaqlarini harakatga keltirish uchun qo'llaniladi (kitobga qarang A.K. Chertavskix va V.K. Belosevich "Bosim bilan metallni qayta ishlashda ishqalanish va texnologik moylash", Moskva, "Metallurgiya", 1968, s.228). Bundan tashqari, bu emulsiya nisbatan qimmat bo'lib, po'latdan yasalgan po'lat ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.
Da'vo qilingan ob'ektga eng yaqin analog pat tomonidan sovuq harakatlanish uchun soqol va sovutish emulsiyasidir. AQSH No 3723313, cl. S10M 1/10, publ. 27.03.73
Ushbu suvga asoslangan emulsiya 80-90 ° C da suv bilan noto'g'ri bo'lgan butirik kislota fraksiyasining 80% gacha qismini o'z ichiga oladi va undan keyin 1 soat ushlab turiladi. Ushbu emulsiyaning nochorligi ham uning yuqori neft miqdori va nisbiy yuqori narxidir.
Hozirgi ixtironing texnik maqsadi asosan teskari sovuq dumaloq tegirmonning rulonlarini kiyishni kamaytirish va sovuq haddelenmiş po'lat plitalar ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishdir.
Ushbu muammoni hal qilish uchun belgilangan parametrlarning suv asosidagi kesish va sovutish emulsiyasidagi yog'larning umumiy kontsentratsiyasi kamida 130 mg / g kaustik kaliy saponifikatsiya raqami bilan va emulsiyadagi mexanik iflosliklarning tarkibi umumiy neft konsentratsiyasining 1% ga 100 mg / l dan oshmasligi bilan 2,5...3,0%, emulsiyaning operatsion harorati 50...55 ° C atrofida bo'lsa.
Taklif etilayotgan texnik yechimning mohiyati shundaki, qayta ishlaydigan sovuq rolling tegirmonining rulonlarini soqol va sovutish uchun emulsiya tarkibini optimallashtirish, natijada rulonlarning aşınma qarshiligi oshiriladi va ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi.
Darhaqiqat, teskari tegirmonda uglerod po'latning aylanishi nafaqat rulonlarni moylashni, balki oz sonli rulonlar bilan kengaytirilgan rolling aylanishi tufayli ularning intensiv sovutishini ham talab qiladi (odatda teskari tegirmonlar ikki tomonlama). Bu rulonlarda sezilarli issiqlik yukiga olib keladi va ularning kiyishi tezlashadi.
Rulonlarning aşınma qarshiligiga ta'sir qiluvchi muhim omil emulsiyadagi mexanik iflosliklarning tarkibi, shuningdek emulsiyaning ish harorati (bu parametrlar yuqorida aytib o'tilgan AQSh patentida ko'rsatilmagan). Emulsiyaning kesish va sovutish xususiyatlari ham saponifikatsiya soniga bog'liq (bu saponifikatsiyalash uchun zarur bo'lgan milligramm KOH soni, ya'ni spirt va kislota yoki uning tuzi hosil bo'lishi bilan 1 g esterning gidrolizlanishi: qarang: A.I. Goncharov va M.Yu. Kornilov "Kimyo qo'llanmasi", Kiyev, "Vishcha Shkola", 1977, s.182).
Taklif etilayotgan emulsiyani eksperimental sinovdan o'tkazish Magnitogorsk temir va temir ishlarining 1700-sonli ikki stendli teskari tegirmonida uglerod po'lat chiziqlarni aylantirish vaqtida amalga oshirildi.
Shu maqsadda rulonlar va chiziqlarga etkazib beriladigan kesish va sovutish emulsiyasining asosiy parametrlari (yog 'konsentratsiyasi, saponifikatsiya raqami, mexanik iflosliklarning tarkibi va ish harorati) aniqlandi. Test natijalari rul kiyish darajasiga ko'ra va faqat 1-sinfning rollingida baholandi.
Eng yaxshi natijalar (rulonlarning maksimal aşınma qarshiligi) tavsiya etilgan emulsiyadan foydalangan holda olinadi. Tavsiya etilgan parametrlardan chetga chiqish olingan natijalarni yomonlashtirdi. Shunday qilib, 2,0...2,4% oralig'ida moylarning umumiy kontsentratsiyasi (Quakerol 680-DPD-2) bilan rulonlarning aşınmaya chidamliligi erishilgan maksimal ko'rsatkichning 15...25% ga kamaydi. Qo'shib olishdan so'ng metallga 3% dan ortiq konsentratsiyada 1-sinfning ishlatiladigan qatlamining hosildorligini pasaytiradigan so'm izlari kuzatildi.
90...129 mg/g KOH saponifikatsiya raqamida rulonlarning aşınmaya chidamliligi 3...27% ga kamaydi. emulsiya mexanik iflosliklarning mazmuni umumiy neft konsentratsiyasi 1% boshiga 100 mg / l dan ortiq bo'lsa, oshdi rulo aşınma ham kuzatilgan.
55 ° C dan ortiq emulsiya haroratining oshishi uning sovutish xususiyatlarini yomonlashtirmoqda va 50 ° C dan kam bo'lmagan haroratda emulsiyaning "delaminatsiyasi" tezlashdi, bu ikkala holatda ham rulonli aşınma tezlashishiga olib keldi.
eng yaqin analog sifatida tanlangan kesish emulsiya, uning qiymati deyarli 2 marta taklif emulsiya qiymatidan taxminan yuqori bo'lgani uchun sinov bo'lmadi.
Shunday qilib, pilot sinovi topilgan texnik yechimning maqsadga erishish uchun maqbulligini va ma'lum ob'ektdan ustunligini tasdiqladi.
Zavod markaziy nazorat laboratoriyasida olib borilgan texnik-iqtisodiy tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, konvertatsiya qilingan tegirmonda harakatlanayotganda taklif etilgan kesish va sovutish emulsiyasidan foydalanish ishlab chiqarish xarajatlarini 6-7 foizga kamaytirish bilan rulonlarning aşınma qarshiligini kamida 20% ga oshiradi.
Kesish emulsiyasi 140 mg / g KOH saponifikatsiya raqamida 2,75% Quakerol-680 DPD-2 moyini o'z ichiga oladi. Emulsiyadagi mexanik iflosliklarning tarkibi 80 mg ×2,75 = 220 mg / l. Emulsiyaning ish harorati 53 ° C ni tashkil qiladi.
Turli xil assortimentlarni harakatga keltirayotganda tegirmon rulonlarining maksimal aşınma qarshiligi 130-135 mg KOH / g ga teng bo'lgan kesma emulsiyasining kislotali sonida va umumiy neft konsentratsiyasining 1% ga 1% gacha bo'lmagan mexanik iflosliklarning tarkibi bilan 2,5-3,0% emulsiyadagi umumiy moy konsentratsiyasida olingan.