Баланс воды по фабрики План Баланс воды по фабрике водно-шламовые схемы

Баланс воды.
Шламовая схема дает возможность, составит баланс общей и свежей воды по операциям и фабрик в целом.
Суммарное количество воды, поступающее в процессе. Должно равняться суммарному количеству воды, уходящему из процесса с конечными продуктами. Поэтому баланс общей воды выразиться равенством
W1+Σ L= Σ Wk
где W1 – количество, поступающее с исходным сырьем;
Σ L – суммарное количество воды, добавляемой в процесс;
Σ W – суммарное количество воды, уходящей из процесса с конечными продуктами.
1500 • 0,08=120 м3/ч
1. На отсадку: Q=912,75 m/ч; W=912,75*5=4563,75 м3/ч в операцию;
Концентрат: Qк=911,75 m/ч; Wк=4563,75 - 1=4562,75 м3/ч c концентратом;
Порода: Qn=75 m/ч; Wn=75*0,15=11,25 м3/ч с породой;
2. На гидроциклон: Q=479,7 m/ч; W=479,7*5=2398,5 м3/ч в операцию;
Концентрат: Qк=79,5 m/ч; Wк=2398,5 – 3=2395,5м3/ч c концентратом;
Порода: Qn=64,5 m/ч; Wn=64,5 • 0,15=9,67 м3/ч с породой;
3. На грохочение: Q=1435,5 m/ч; W=1435,5 • 0,4=574,2 м3/ч в операцию;
Концентрат: Qк=1411,95 m/ч; Wк=574,2 – 14=560,2 м3/ч c концентратом;
Шлам: Qш=88,05m/ч; Wш=88,05*0,10=8,8 м3/ч со шламом;
4. На центрифугирование: Q=1443 m/ч; Wк=1441*0,1=144,1 м3/ч с концентратом;
Qк=1137,3 m/ч; W=479,7– 144,1=335,6м3/ч cо шламом;
Qф=5,7 m/ч; W= 479,7м3/ч в операцию.
Таблица 20 – Баланс воды по операциям
Поступает воды в процесс м3/ч. Уходит воды из процесса м3/ч.
С исходным углем 120 С концентратом 1 4562,75
В отсадку 16-50 мм 4563,75 С породой 1 1
В гидроциклон 0.5-16 мм 2398,5 С концентратом 2 2395,5
В 3 грохочение 574,2 С породой 2 3
В 4 центрифугирование 479,7 С концентратом 3 14
С шламом 3 560,2
С концентратом 4 144,1
С фугатом 4 335,6
Безвозвратные потери с породой в отвалах 120
Всего поступает
W1+ Σ’ L 8133,15 Всего уходит
Σ Wk 8133,15
Расчет и обоснование технологического оборудования.
Бункер приема угля V=1600т, количество: 1500/1600=1 шт.
Грохот ГИСЛ-72, производительность Q=150 т/час, количество: 1500/150=10 шт.
Отсадочная машина МБОМ-К6, производительность Q=110 т/час, количество: 912,75/110=8 шт.
Гидроциклон ГЦ-1000, производительность Q=440 т/час, количество: 479,7/440=2 шт.
Грохот ГРО-21, производительность Q=200т/час, количество: 1411,95/200=7 шт.
Грохот ГРО-21, производительность Q=120т/час, количество: 1470/120=13 шт.
Центрифуга НВВ-1000, производительность Q=100 т/час, количество: 1435/100=14 шт.
Сушильный барабан, производительность Q=300 т/час, количество: 1443/300=5 шт.

Заключение

Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. В настоящее время более 90 % углей и марганцевых руд, железных руд обогащаются гравитационными методами. Ежегодно повышается долевое участие гравитационных методов в переработке окисленных железных, полиметаллических и золотосодержащих руд. Таким образом, растет значение гравитационных процессов в обогащении.
Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах обогатительных фабрик, в простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов в сравнимых условиях превосходит многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких материальных, трудовых и энергетических затрат.

Список литературы

1.Койбаш В.А., Король В.Я. Проектирование углеобогадительных фабрик. – М.: Гос. н.т.и. лит. по горн. делу, 1962. 328с.
2.Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982. 518с.
3.Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1980. 400с.
4.Обогащение полезных ископаемых. Комплексное использование сырья, продуктов и отходов обогащения: Учебное пособие/ В.Г,Харитонов, А.В.Ремезов, О.В. Сорокин и др.; ГОУ ВПО «КузГТУ» - Кемерово: Кузбассвузизд, 2006. – 327с.