Bo'lim haqida umumiy ma'lumot

Bo'lim haqida umumiy ma'lumot
Ma'lumot » Chuvalchang milini tiklash » Umumiy qism haqida ma'lumot
Chuvalchang g'ildiragi vites qutisining chuvalchang mili bilan to'rlanadi. Elektr dvigatelidan keladigan moment debriyaj va tormoz qurilmasi orqali vites qutisiga uzatiladi. Vites qutisida chuvalchang g'ildiragi kalit yordamida milga o'rnatiladi. Mil vites qutisi korpusiga bosilgan rulmanlarda aylanadi. Chuvalchangli g'ildirak momentni uzatadi.

B u qism "g'ildirak" sinfiga tegishli. Yadro kulrang quyma temir SCh-40, toj Br010N1F1 bronzadan qilingan. G'ildirakda segmentli kalit uchun 1 ta kalit mavjud. G'ildirak vites qutisining boshqariladigan miliga ulangan. Milda kalit bor, kalit valga nisbatan chuvalchang g'ildiragining sirg'alib ketishining oldini olish uchun kerak.Ishlash vaqtida qism yuqori issiqlik va dinamik yuklarni boshdan kechiradigan moylash materiallari bilan yopiq korpusda ishlaydi.

Kamchilik 1.

G'ildirakning aloqa yuzasining aşınması.

G'ildirakning aloqa yuzasining aşınması boshqa sirtlarga ishqalanish va bu yuzalar orasiga har qanday aşınma zarralarining kirib borishi tufayli yuzaga keladi. Milning aloqa yuzasining aşınması o'z-o'zini tartibga soluvchi elektrolitda xrom qoplamasi bilan yo'q qilinadi. Qismni tiklash jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: qismni qoplamaga tayyorlash, qoplamani qo'llash va qismni qayta ishlash. Anodik ishlov berish asosiy elektrolitda amalga oshiriladi. Qism xrom qoplama va isitish uchun hammomga osilgan va 1-2 daqiqa ushlab turiladi. Oqimsiz, so'ngra anodda 30-40 soniya davomida ishlov beriladi. Shundan so'ng, qoplama qo'llaniladi. Keyinchalik, qism torna yordamida qayta ishlanadi.

Kamchilik 2.

Kalitning eskirishi.

Qayta tiklash usuli qo'lda elektr yoyini qoplashdir. Eskirgan kalit yo'li elektr yoy qoplamasi yordamida eritiladi. Ark qoplamasining mohiyati shundan iboratki, qismning yuzasi va elektrodning uchi kuchli issiqlik manbai - elektrod va yotqizilgan qism o'rtasida paydo bo'ladigan elektr yoyi bilan isitiladi. Natijada, cho'ktiriladigan sirtning metalli va elektrod materiali bilan hosil bo'lgan suyuq metall vannasi hosil bo'ladi. Sovutgandan so'ng, suyuq metall tikuv (rolik) hosil qiladi. Suyuq metallni atrofdagi atmosferaning zararli ta'siridan himoya qilish uchun elektrodlar maxsus qoplamalar bilan qoplangan.

Eritilgan metall doimo elektroddan asosiy qismga o'tkaziladi, bu elektromagnit kuchlarning ta'siri, gazlarning yo'nalishli harakati va sirt tarangligi bilan izohlanadi.

Sirtni qoplash jarayonida payvand choki va issiqlik ta'sir qiladigan zonaning notekis isishi va sovishi kuzatiladi, bu esa yoriqlar paydo bo'lishiga olib keladi. Yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun qismni oldindan qizdirish va qoplamadan keyin sekin sovutish qo'llaniladi va optimal qoplama rejimi belgilanadi. Biz ortiqcha metallni vintni kesuvchi torna yordamida olib tashlaymiz, shundan so'ng biz yivni kesamiz va tekshirishni amalga oshiramiz.

Kamchilik 3

Eskirgan g'ildirak tishlari.

Chuvalchangli vites qutisi past samaradorlikka ega va natijada "qurt" ning "qurt g'ildiragi" bilan aloqa zonasida yuqori haroratlar mavjud. Natijada, bu uzatishning xarakterli nuqsoni qurt g'ildiragi tishlarining aşınmasıdır. Eskirgan sirtni tiklash eskirgan tishlarga yangi Br010N1F1 materialini surtish orqali amalga oshiriladi. Sirt qo'ygandan so'ng, ortiqcha metall 16K20 vintni kesish stanogini yoqish orqali chiqariladi. Burilishdan so'ng, frezalash jarayoni sodir bo'ladi: radial besleme bilan kesish silindrsimon to'sar bilan tishli ishlov berish dastgohlarida amalga oshiriladi, uning o'qi gorizontal, g'ildirak o'qiga nosimmetrik tarzda o'rnatiladi. Kesish jarayonida keskich 0,08-0,50 mm/stol aylanishi va 20-25 m/min kesish tezligi bilan tish chuqurligiga radial tarzda beriladi. G'ildirak tishlari butun aylana bo'ylab to'liq kesilishini ta'minlash uchun, to'liq balandlikka erishilgandan so'ng va radial besleme o'chirilgandan so'ng, mashinani to'xtatishdan oldin qismning yana bir to'liq aylanishi talab qilinadi. Mashinani o'chirishdan oldin, g'ildirak tishlari profiliga zarar bermaslik uchun to'sarni g'ildirak bilan bog'lashdan olib tashlash kerak. Radial besleme bilan frezalashda sirt pürüzlülüğü parametri to'sarning tishlari va kesimlari soniga, shuningdek, g'ildirakning diametriga bog'liq. Agar g'ildirak diametri kichik bo'lsa va to'sarda oz sonli tishlar bo'lsa, g'ildirak tish profilida egilish kesmalarining keng izlari qoladi. Radial besleme oxirida pürüzlülük parametrini kamaytirish uchun tangensial besleme bilan ishlov berishni tugatishdan foydalanish tavsiya etiladi. Tish qanotidagi kesmalar soni tangensial ozuqani o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin. Bu holda tangensial besleme yo'li plitka to'sarining taxminan bir eksenel bosqichiga teng. Radial ozuqani qayta ishlash usuli yuqori mahsuldorlikka ega; U past sifatli qurt g'ildiraklarini va nisbatan kichik tish burchagiga ega g'ildiraklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi.

Shu kabi maqolalar:

Gazsimon yoqilg'i
Yog 'ishlab chiqarish va qayta ishlash bilan bog'liq tabiiy gazlar va gazlar ichki yonuv dvigatellari uchun yoqilg'i sifatida eng ko'p ishlatiladi. Tabiiy gazlarning asosiy komponenti metandir. Bog'langan neft gazlari asosan iborat