Четвертый

5.5. Камерные системы разработки

Сущность камерных систем заключается в том, что выемку угля производят в коротких очистных забоях — камерах таких размеров, при которых обеспечивается в них естественное поддержание кровли от обрушений пород. При этом камеры либо вовсе не крепят, либо устанавливают крепь лишь для предупреждения отслаивания кусков породы и предохранения рабочих от ушибов, поскольку сама камера на всем протяжении за весь период отработки используется одновременно и как выемочная выработка с выполнением всех ее функций — транспортирования угля, вентиляции и передвижения людей. Основное давление пород, залегающих над пластом, воспринимают целики угля, оставляемые между камерами. Размер их (ширина) зависит от прочности угля на сжатие и глубины разработки и находится в пределах 3-5 м.

В большинстве случаев камерные системы применяются при панельной подготовке шахтного поля и в редких случаях при этажной. Порядок отработки крыла яруса (этажа), как правило, обратный, поскольку при прямом ходе трудно изолировать выработанное пространство от утечек воздуха и обеспечить нормальное проветривание участка.
Встречаются следующие варианты камерных систем разработки:
с выемкой на всю ширину камеры;
с расширением камеры обратным ходом;
с поперечной выемкой (лавами-камерами).
При выемке на всю ширину камеры (рис. 5.18) вначале от ярусного транспортного штрека проводят так называемые горловины (шейки камеры), представляющие собой узкие заезды шириной 2,5-3,0 м. Затем их расширяют до ширины камеры, которая колеблется в пределах 4-12 м, а при весьма устойчивых породах кровли и больше.



Рис. 5.18. Камерная система разработки с выемкой на всю ширину камеры:
1, 2 — ярусный штрек соответственно транспортный и вентиляционный; 3 — горловина камеры; 4 — рабочая камера; 5 — отработанная камера; 6 — вентиляционная сбойка; 7 — штанговая крепь
Камеры могут располагаться как по восстанию, так и простиранию пласта, а также диагонально, а по отношению к выработке, к которой они примыкают, — перпендикулярно или диагонально, что во втором случае делает более удобным заезд в камеру при применении самоходных вагонеток.
Выемку угля в камере производят комбайнами, либо буровзрывным способом с предварительной подрубкой пласта врубовыми машинами и погрузкой угля погрузочными машинами.
Для крепления камеры обычно применяют штанговую (анкерную) крепь, которую устанавливают с помощью самоходных гидравлических станков. Этими же станками осуществляют и бурение шпуров в кровлю и установку затяжек. В последнее время на американских шахтах, где камерная система имеет широкое распространение, применяются комбайны, с помощью которых производят выемку угля, бурение шпуров в кровлю, установку штанг и затяжек.

Транспортирование угля от забоя камеры до ярусного штрека осуществляют в основном самоходными большегрузными вагонетками на пневматических шинах, а также телескопическими конвейерами.

Проветривание камер производится за счет общешахтной депрессии через вентиляционные сбойки между камерами. На газоносных пластах для проветривания самих забоев камер применяют вентиляторы местного проветривания, устанавливаемые на ярусном транспортном штреке.
Одновременно в работе могут находиться от одной до нескольких камер (до 5-6), что позволяет увеличить нагрузку на участок и интенсифицировать отработку крыла яруса.
Для уменьшения давления на межкамерные целики, через каждые 100-150 м выемки оставляют так называемые барьерные целики шириной до 8 м.
При варианте камерной системы разработки с расширением камеры обратным ходом (рис. 5.19) от транспортной выработки уголь вынимают камерами небольшой ширины (обычно 50% ее проектной ширины) для лучшей их устойчивости, а затем, после отработки на полную длину, камеру расширяют обратным ходом до предусмотренных размеров. На пологих пластах применяют комбайновую выемку угля, на наклонных — буро-взрывную.

Рис. 5.19. Камерная система разработки с расширением камеры обратным ходом:
1 — комбайн; 2 — телескопический конвейер; 3 — ленточный конвейер

Вариант камерной системы разработки с поперечной выемкой (рис. 4.40) характеризуется тем, что расширение камеры производят не вдоль ее оси, а перпендикулярно, т.е. в поперечном направлении с применением забойного оборудования, предназначенного для длинных забоев — лав. Отсюда и распространенное на практике название этого варианта системы — лава-камера.

На сланцевых шахтах Эстонии выемку угля в камерах производят комбайнами, крепление — деревянными стойками. Ширина камер при залегании в кровле крепких известняков достигает 36 м, ширина междукамерного целика — 7 м. На ряде шахт Донбасса для выемки весьма тонких пластов мощностью 0,4-0,6 м применяют безлюдную выемку с помощью скреперо-стругов. Ширина камеры в зависимости от крепости пород кровли составляет 15-20 м, размер целика между камерами — 2-5 м. Крепь возводится только на сопряжениях камеры со штреками.

Достоинства камерных систем разработки:
отсутствие трудоемкого процесса управления кровлей;
возможность применения самоходной высокопроизводительной техники, обусловленной наличием бесстоечного рабочего пространства с непрерывной работой по выемке;
возможность увеличения на­грузки на участок за счет ввода в одновременную работу нескольких камер;
высокие технико-экономические показатели и особенно в части производительности труда.
Недостатки:
- высокая пожароопасность, связанная с оставлением целиков угля в выработанном пространстве и их раздавливанием.
- большие потери угля, достигающие 40% и более;
- наличие тупиковых забоев и плохие условия проветривания;

Рис. 5.20. Камерная система разработки с поперечной выемкой:
1, 2 — ярусный штрек соответственно транспортный и вентиляционный; 3 — разрезная печь; 4 — рабочая камера; 5 — отработанная камера



Рис. 5.21. Камерно-столбовая система разработки:
1, 2 — ярусные штреки соответственно транспортный и вентиляционный; 3 — камера; 4 — столб; 5 — вентиляционная сбойка; 6 — заходка

Условия применения: пологие и горизонтальные пласты энергетических углей средней мощности (наиболее эффективная мощность 2-2,5 м), залегающие на глубинах не более 200 м, а при крепких углях — до 400 м, в шахтах не выше второй категории по газу и на невыбросо- и неудароопасных пластах. Правилами технической эксплуатации допускается применение короткозабойных систем (к которым относятся и камерные) при отработке выемочных полей с неправильными контурами, при погашении целиков угля, на участках тектонических нарушений и сложной гипсометрии, когда отработка пласта другими системами экономически невыгодна.

Для снижения потерь угля в целиках производят их частичную отработку. В таких случаях система разработки носит название камерно-столбовой (рис. 5.21).
Камерно-столбовые системы разработки относятся к классу комбинированных систем и представляют собой комбинацию камерных и столбовых систем. Вначале выемку угля производят камерами шириной от 4 до 12 м, оставляя между камерами целики шириной 6-15 м, а иногда и более. Оставленные целики образуют междукамерные столбы, которые затем отрабатывают заходками обратным порядком. Таким образом, при камерно-столбовой системе разработки имеют место два вида забоев: камеры и заходки. Выемку угля в заходках осуществляют теми же средствами, что и в камерах, т.е. с помощью комбайнов или буровзрывным способом.
Между заходками оставляют так называемые технологические целики шириной в среднем около 1,0 м. Так как заходки оказываются ограниченными с трех сторон выработанным пространством, то не исключается опасность возникновения усиленного горного давления и обрушения кровли. В таких случаях выемку угля в заходке прекращают и переходят к выемке следующей заходки с оставлением технологического целика больших размеров.
Камерно-столбовые системы разработки имеют те же достоинства и недостатки и ту же область применения, что и камерные системы, однако общие потери угля при них за счет частичной выемки междукамерных целиков ниже, чем при камерных и составляют в среднем 25-30%, а в некоторых случаях и меньше — 12-15%.
Камерно-столбовые системы разработки широко применяются на шахтах США, Канады и Австралии, где ими обеспечивается основная добыча угля подземным способом.