Детали и сборочные единицы универсально-сборочных приспособлений

ТЗ на проектирование приспособления:

1. 
   Переходный отсек, собираемый в приспособлении располагать горизонтально. Выемку агрегата производить через верх.
   
2. 
   В сборочном приспособлении предусмотреть:
   
   • 
     изменяемое и регулируемое расстояние между плитами;
     
   • 
     фиксацию мастер плит для разделки отверстий в шпангоутах.
     
3. 
   Приспособление красить в желтый цвет.
   

3.2 Выбор компоновочной схемы приспособления
Компоновочная схема приспособления определяется формой и размерами изделия, принятыми способами базирования входящих узлов и деталей, заданным в ТУ на проектирование положением изделия в стапеле, способом выема собранного изделия.
Наиболее полное представление о будущем приспособлении дает технологический процесс сборки, определяющий порядок закладки узлов и деталей, способы соединения деталей в процессе сборки, методы и средства контроля качества собираемого изделия.
При разработке компоновочной схемы вычерчивают контуры из­делия в масштабе, принятом для проектирования приспособления. Фак­тически это технологический чертеж изделия, разработанный на основе его конструктивно-силовой схемы. На контурный чертеж объекта сбор­ки наносят базовые оси, относительно которых координируют положе­ние всех узлов проектируемого сборочного приспособления.
В целях соблюдения принципа единства баз за базовые оси при­способления следует принимать оси агрегатов, оси симметрии, строительные горизонтали, оси лонжеронов, хорд и т.д., так как каждый агрегат в зависимости от геометрической формы и положения его в об­шей схеме планера самолета может иметь несколько осей, в качестве ба­зовой следует принимать ту, которая обеспечивает наиболее простое геометрическое построение сборочного приспособления.
Основной задачей компоновки сборочного приспособления явля­ется выбор состава, количества и расположения базовых элементов. Вы­бор производят на основе схемы базирования, принятой при разработке технологического процесса сборки.
Стыковые узлы, кронштейны, узлы навески и другие подобные элементы базируют в приспособлении по фиксаторам, выполненным в виде контрузлов с фиксацией их по отверстиям стыковых болтов (ОСБ). Эти же отверстия принимают за базы при установке в приспособление лонжеронов, нервюр, шпангоутов и других узлов, несущих стыковые уз­лы и кронштейны. Количество такого вида точечных фиксаторов опре­деляется в большинстве случаев количеством устанавливаемых узлов. При оформлении фланцевых стыков торцевые нервюры, шпангоуты, стыковые профили и фитинги базируют на стапельные плиты с фиксацией их болтами по ОСБ.
Количество и положение рубильников для установки в стапель нервюр, шпангоутов определяется расположением узлов поперечного набора собираемого агрегата. Выбирая положение и количество об­водных рубильников и ложементов для базирования панелей, обши­вок, обтекателей (сборка «от обшивки») следует стремиться к мини­мальному их количеству. Если на сборку подаются жесткие монолит­ные или сборочные панели, рубильники устанавливают не по всем сечениям нервюр или шпангоутов, а реже, что снижает трудоемкость из­готовления сборочных приспособлений и улучшает доступ для выпол­нения работ. В местах переходов форм дистанции между рубильника­ми уменьшают.
При сборке плоских узлов типа нервюр и шпангоутов количест­во базовых элементов в виде опор, упоров, бобышек принимают из условия плотного прилегания их при фиксации к установочным (сборочным) базам. Расстояние между опорами обычно колеблется в пре­делах 150-350 мм. При сборке длинномерных узлов (лонжеронов, ба­лок, стенок) количество ложементов зависит от формы и жесткости устанавливаемых деталей.
Положение фиксаторов КФО выбирается таким образом, чтобы оси отверстий располагались в координатной сетке 50 х 50 мм относи­тельно базовых осей узлов и агрегатов. Фиксаторы не должны при этом «затенять» зоны выполнения сборочных работ и затруднять съем соб­ранного изделия с приспособления. Количество фиксаторов КФО опре­деляется обычно жесткостью базируемых элементов [10].