Distillash ustuni sin distillash ustuni

Разновидности

Ректификационные установки по принципу действия делятся на
периодические и непрерывные. В установках непрерывного действия разделяемая сырая смесь поступает в колонну и продукты разделения выводятся из неё непрерывно. В установках периодического действия разделяемую смесь загружают в куб единовременно и ректификацию проводят до получения продуктов заданного конечного состава.

Конструкции

Промышленные ректификационные колонны могут достигать 80 метров в высоту и более 6,0 метров в диаметре.
В ректификационных колоннах в качестве контактных устройств применяются тарелки, которые дали название термину, и насадки.
Насадка, заполняющая колонну, может представлять собой металлические, керамические, стеклянные и другие элементы различной формы (например, кольца Рашига). Массообмен осуществляется на развитой поверхности этих элементов. С ростом удельной поверхности насадки возрастает эффективность разделения в колонне, но при этом повышается гидравлическое
сопротивление колонны и снижается её производительность.
Согласно ряду нормальных диаметров колонные аппараты изготавливают со следующими диаметрами корпуса (м):
0,4; 0,6; 0,8
1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8
2,0; 2,2; 2,4; 2,6; 2,8
3,0; 3,2; 3,4; 3,6; 3,8
4,0; 4,5
5,0; 5,5
6,0; 6,4
7,0
8,0

Основные компоненты дистилляционных колонн

Дистилляционные колонны состоят из нескольких компонентов, каждый из которых используется либо для передачи тепловой энергии, либо для улучшения передачи материала.
вертикальная оболочка, где осуществляется разделение жидких компонентов;
внутренние детали колонны, такие как тарелки/тарелки и/или насадки, которые используются
для улучшения разделения компонентов;
ребойлер для обеспечения необходимого испарения для процесса дистилляции;
дефлегматор для охлаждения и конденсации пара, выходящего из верхней части колонны;
рефлюксный барабан для удержания сконденсированного пара из верхней части колонны, чтобы жидкость (флегму) можно было рециркулировать обратно в колонну^[3].