Экономический механизм ресурсосбережения на предприятии

2.3Анализ наличия и использования материальных и энергетических ресурсов на предприятии

Необходимым условием для производства продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей [10, с. 182].
Далее будет проведен анализ эффективности использования материальных ресурсов на основе обобщающих показателей.
К таким показателям относится материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.
Материалоотдача ( ) характеризует отдачу материалов. Сколько произведено продукции с каждого рубля, потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и др.) [11, с. 45].


в какой табл??? ( 2.3.1)

В 2004 г. материалоотдача составила:

откуда данные
В 2005 г.
В 2006 г.
Анализируя полученные результаты, можно сказать, что в 2005 г. материалоотдача сократилась, т.е. производство продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов сократилась на 0,1 тыс. руб. В 2006 г. показатель увеличился, т.е. производство продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов возросло на 0,063 тыс. руб.
Материалоемкость показывает, сколько материальных затрат фактически приходится на единицу продукции. Материалоемкость рассчитывается по следующей формуле:


; ( 2.3.2)

В 2004 г. материалоемкость составила:

В 2005 г.
В 2006 г.
Результаты расчетов показывают, что в 2005 г. по сравнению с 2004 г. материальные затраты, приходящиеся на производство единицы продукции увеличились на 0,02 тыс. руб. В 2006 г. данный показатель сократился на 0,04тыс. руб.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи.


, ( 2.3.3)

где - индекс товарной продукции;

- индекс материальных затрат
В свою очередь индекс товарной продукции рассчитывается следующим образом:
, ( 2.3.4)

где- - товарная продукция, произведенная за отчетный год;

- товарная продукция, произведенная за базисный год.
Индекс материальных затрат представлен следующей формулой:


, ( 2.3.5)

где- - материальные затраты отчетного и базисного года соответственно.

В 2005 г. по сравнению с 2004 г. коэффициент соотношения к составил:



В 2006 г. по сравнению с 2005 г.:



Полученные данные показывают, что в 2006 г. по сравнению с 2005 г. возрос на 0,119, что говорит о росте динамики материалоотдачи на данном периоде.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
В 2004 г. данный показатель составил:

В 2005г.
В 2006 г.
Анализируя полученные результаты, можно говорить, что в период с 2004 г. по 2006 г. наблюдается снижение удельного веса материальных затрат, что говорит о динамике уменьшения материалоемкости продукции.
Рассмотрим факторный анализ влияния материалоотдачи и материальных затрат на выпуск продукции. Его можно представить:
( 2.3.6)
Осуществим расчет влияния факторов способом абсолютных разниц.


В 2005 г. по сравнению с 2004 г.


ИТОГО: 6,6 млн. руб.
В 2006 г. по сравнению с 2005г.


ИТОГО: 3098,06 млн. руб.
Анализируя полученные результаты, можно сказать: сокращение в 2005г. по сравнению с 2004г. материалоотдачи на 0,1 тыс. руб. и увеличение материальных затрат на 70,8 млн. руб. привело к увеличению объема производства продукции в 2005 г. на 6,6 млн. руб. А увеличение материалоотдачи в 2006 г. по сравнению с 2005 г. на 0,163 и увеличение материальных затрат на 1307,9 млн. руб. привело к увеличению объема производства продукции в 2006 г. на 3098,06 млн. руб.
Теперь от анализа материальных ресурсов перейдем к анализу энергетических ресурсов. Как одной из составных частей общей материалоемкости является показатель энергоемкости.


( 2.3.7)

В 2004г. энергоемкость составила:

В 2005г.
В 2006г.
Результаты расчетов показывают, что в 2005г. по сравнению с 2004г. энергетические затраты, приходящиеся на производство единицы продукции увеличились на 0,004 тыс. руб. Это говорит о том, что повышение энергоемкости уменьшило возможную экономию материальных затрат на 1млн. руб. продукции на 0,004 тыс. руб. В 2006 г. по сравнению с 2005г. данный показатель сократился на 0,005 тыс. руб., т.е. произошла экономия материальных ресурсов на 1млн. руб. продукции на 0,005 тыс. руб.
Данные анализа использования материальных и энергетических ресурсов говорят о неэффективном применении в процессе производства в 2005 г., т.к. произошло снижение материалоотдачи на 0,1 тыс. руб. каждого рубля потребленных материальных ресурсов, увеличилась материалоемкость и энергоемкость продукции на 0,02 тыс. руб. и 0,004 тыс. руб. соответственно по сравнению с 2004 г., коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в себестоимости продукции составил в 2004г. – 0,503, а в 2005 г. – 0,488, для энергетических ресурсов в 2005г. – 0,063, а в 2006г. – 0.061.
В 2006г. материальные и энергетические ресурсы предприятия использовались более эффективно, чем в 2005 г., об этом говорят следующие показатели:

• 
  увеличение материалоотдачи в 2003???? г. на 1,63 тыс. руб.;
  
• 
  снижение материалоемкости на 0,02 руб. и энергоемкости на 0,005 тыс. руб.;
  
• 
  увеличение до 1,073;
  
• 
  снижение удельного веса материальных и энергетических затрат в себестоимости продукции на 0,015 и 0,002 соответственно.
  

Анализируя всю проделанную работу, можно сделать вывод, что в 2004 г. использование всех анализируемых ресурсов (трудовых, материальных) было наименее эффективным, чем в 2005г. и 2006 г. И, следовательно, уже в 2005 г. наметился рост эффективности использования ресурсов на данном предприятии.
Таким образом, анализ использования ресурсов на ОАО «Верас» показал, что экономическая обстановка в стране в 2005 г (какое??). повлияла на исследуемое предприятие, что привело к снижению эффективности использования ресурсов. Однако предприятие справилось с данной проблемой и уже в 2006 г. наблюдалось улучшение показателей использования ресурсов.