Эпоксидная смола общая структурная химическая формула 7

ХАРАКТЕРИСТИКА НЕКОТОРЫХ ДИАНОВЫХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Мол. м.	Содержание эпоксидных групп, % по массе	Содержание гидроксильных групп, % по массе	Содержание полимер -гомологов разл. степени полимеризации, % по массе					Средняя функциональность по эпоксидным группам, fn		Агрегатное состояние и вязкость Па x с
			n = 0	п =1	n =2	n>3
350-400	21,5-24,8	0,1-0,8	85-92	8-15	2-3	. 0	1,95-2,0		Жидкость, 0,8-2
400-600	14,5-21,5	0,8-2,5	50-85	15-20	8-10	5-10	1,90-1,95		Вязкая жидкость, 20-60 (40 °С)
600-800	10-14,5	2,5-4,6	20-50	12-16	8-11	45-50	1,85-1,9		Высоковязкая жидкость, 2 (100 °C)
800-1000	8-10	4,6-5,1	18-20	12-14	9-12	55-60	1,8-1,85		Твердое в-во, т. размягч. 50-55 °С
1000-1400	6-8	5,1-6,0	8-18	7-9	8-10	70-75	1,7-1,8		Твердое в-во, т. размягч. 55-70 °С
1400-1800	4-6	6,0-6,5	4-6	6-8	8-10	80-85	1,6-1,7		Твердое в-во, т. размягч. 70-85 °С
1800-3500	2-4	6,5-6,8	2-4	3-5	5-8	83-90	1,4-1,6		Твердое в-во, т. размягч. 85-100 °С

По прочностным показателям продукты отверждения эпоксидных смол превосходят применяемые в пром-сти материалы на основе др. синтетич. смол. Так, прочность при растяжении может достигать 140 МПа, при сжатии - 40 МПа, при изгибе -220 МПа; модуль упругости ~ 50 ГПа.
В композиции на основе эпоксидных смол перед отверждением обычно вводят пластификаторы, не содержащие реакционноспособных групп, и разл. наполнители - порошки, высокопрочные и высокомодульные сплошные и рубленые волокна из ткани, стекловолокна и др. материалов (см. Композиционные материалы).
Композиции холодного отверждения используют в качестве клеев, герметиков, заливочных компаундов, эпоксидных лаков, эмалей и др. защитных покрытий в случаях, когда по условиям эксплуатации нежелателен нагрев. Композиции горячего отверждения применяют в качестве связующих для высокопрочных армированных пластиков, композиционных высокотемпературных материалов, дорожных покрытий, клеев, электроизоляционных и нек-рых лакокрасочных материалов.
Мировое произ-во эпоксидных смол превышает 1 млн. т в год.

Лит.: Ли Г., Невилл К, Справочное руководство по эпоксидным смолам, пер. с англ., М., 1973; Розенберг Б. А., "Ж. Всес. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева", 1989, т. 34, № 5, с. 453-59; Ероху resins: chemistry and technology, ed. by C. A. May, 2 ed., N. Y.- Basel, 1988.

М. А. Маркевич, Б. А. Розенберг.

Чтобы понять, как сложилась ситуация с механизмом отверждения эпоксидной смолы, есть смысл сравнить его с механизмом полимеризации полиэфирных смол. Ведь существуют и однокомпонентные эпоксидки, которых достаточно выдавить из герметичного тюбика или флакона и через несколько часов вы будете иметь застывший эпоксидный состав.  При этом ничего не смешивая перед применением.



Но ключевое слово здесь «герметичный». Дело в том, что в реакции полимеризации в случаях с однокомпонентными эпоксидными смолами участвует еще и кислород воздуха. Как только герметичность тюбика или флакона при нанесении на обрабатываемые поверхности нарушается, выдавленная эпоксидная масса, взаимодействуя с кислородом, начинает саморазогрев и, как следствие, полимеризуется, превращаясь из аморфной массы в монолит с обширными полимерным связями.

В таких компаундах в основное вещество не добавляют отвердитель. Его роль сыграет кислород из воздуха, а катализатором процесса будет заранее введенное в компаунд вещество под названием фенолформальдегид. Главная проблема с таким видом эпоксидной смолы, не допустить ее контакта раньше времени с атмосферным воздухом. Потому  продается такая эпоксидка в герметичных тюбиках.