Факторы влияющие на выбор схемы. Расчёт производительности фабрики и её отдельных цехов. Разновидности схем дробления
Download 37.94 Kb.
|
Маткасимов (восстановлен)
- Bu sahifa navigatsiya:
- Определение суточной производительности фабрики и часовой производительности отдельных её цехов
|
№ Факторы влияющие на выбор схемы.Расчёт производительности фабрики и её отдельных цехов.Разновидности схем дробления. Для выбора и расчёта схемы необходим определенный объём сведений о проектируемом предприятии и перерабатываемом ПИ, которым относятся в первую очередь следующие: - производственная мощность фабрики по сухой руде и крупность так куска по условиям ведения горных работ -принимаемый способ доставки руды на фабрику на фабрику -гранулометрический состав добытой горной массы -влажность, крепость, насыпная и объёмная плотность руды -содержание глинистых минералов и сведения о промывистости руды ( для глинистых руд ) -схема обогощения и показатели,полученные при испытаниях обогатимости при работе действующего промышленной аналога - требования к конечным продуктам по качеству и влажности Определение суточной производительности фабрики и часовой производительности отдельных её цехов Данные: преуспеваемость фабрики по сухому весу Qф.r=3млн т/г Хр.исп. руд Dmax = 800мм -1- ι Максимум крупность дробления руды dmax=15mm пасыпная плотность Гн = 1,6 т/м³ плотность руды S=2,7гр/м³ Руда средней твёрдости. 1.Определяем суточную производительность главного корпуса Q bл=Qф.r·% вл где Qг – годовая производимость Q сух.в. = Qr – Qвл % - процент влаги Q сух.в. – произ.по сух. весу. Q сут = 358 = 365 – 7 (дней в год 7 дней среднее число праздников в году) Ч= 0,95 ÷0,98 – коэфф.использования оборудования Часовая производительность главного корпуса Qr=Q сут / 24 час = 8550,906 / 24 = 356,288 m/ч Qˌ=356.288 т/ч – на расчёт схемы ГА-измельчение 2.[1] стр 72. – Определим производительность отделения крупного дробления чистое время работы оборудования 340 дней / году, 3 смены, по 7 часов . Часовая производительность оборудования отделения крупного дробления равна Q кр.дроб.час = = 3. Определим производительность отделения среднего и мелкого дробления. Режим работы отделения среднего и мелкого дробления примим с выходным днём,т.е 305 дней в году в 3 смены по 7часов. Q ср.мел.др·час = = =468,384 т/ч -2- 4. Выбираем варианты схем дробления для технико – экономического дробления. 5.Определяем общую степень дробления S= = =53,33 6.Выбираем степень дробления в отдельных стадиях S=Sˌ· [2] стр 42 пункт [4] Назначаем степени дробления в стадиях крупного и среднего дробления,округляя среднеезначения до ближайших меньших целых чисел или принем его на 0,2-05 меньше ББА 7.Определим условную max.крупность продуктов после отдельных стадий дробления: D₅=Dmax /S₁=800/3.26=2.45.398=245 D₉=Dmax/S₂·S₁=800/10.628=75.272=75 D₁₁=Dmax/S₁·S₂·S₃=800/53.350=14.995=15 8.Определим ширину разгрузочных целей дробилок в первой и второй стадиях дробления по таблице 2.12[2] определим Ⱬ стр.41 Ĺдописать -3- 9. Выбираем размеры отверствийсита грохотов м эффективность грохочения для первой и второй стадии дробления [1] стр 74 По практическим данным соотношение между размерами отверствий грохотов и шириной выходных целей дробилок равно : При : крупном дроблении ……… 1 среднем дроблении ……… 1,5 – 1,8 мелком дроблении ……… 2 – 3 Для купного грохочения на колосниковых грохатах эффективность грохочения E-а размер отверствия сита грохотов принемают в пределах 60-70% , а для среднего и мелкого предварительного грохочения в пределах 80-85% Размер отверствия сита грохотов : a₁=1·L₂=175мм Eˉ ͣ=60 – 70 % = ˃60% ɑ₃=L₄·1.8 = 30 ·1.8 = 54 мм Принемаем , щкругляя ɑ₃до 60мм эффективность равна Еˉͣ= 85% 10. Выбираем режим работы грохотов и дробилок третьей стадии дробления L₆= тогда D₂=5·3,2 = 16мм аᵥ= 2·5=10мм 10. Проверим соответствие выбранной схемы дробления и степенью дробления ɑ) определим значения масс продуктов поступающих в операцию дробления. -4- ɑ) определим значения масспродуктов поступающих в операцию дробления 3,712 по таблице 8. [1] определяют выходы продуктов для руд ср.твёрдости: J₃ = 75% J₇ = 75% J₁₂ = 135% По формуле Qn =Jn ·Q₁ Q₃= J₃· Q₁ = 0.75 · 420.168 = 315.126 t/ :1,6 = 196,953м₃/ Q₇ = 0.75ͣ 468.384 = 351,288т/ :1,6 = 219,555 м₃/ Q₁₂ = 1.35 ·468.384= 632.318 t/ 1.6 = 395,198 м₃/ Таблица № 1 Требования кот.долгяны удовлетворять дробилки
Таблица № 2 Технологическая характеристика выбранных дробилок.
-5- Технологическая характеристика дробилок приведена в таблице №2 Производительность дробилки крупного дробления при щели 180мм принята 310ͣмᶟ/ч; дробилки среднего дробления КСД 1750 Гр при цели 30мм – 191,429 мᶟ/ч Для 1 стинтер. [1] 400+ t/ мᶟ/ч ко 2ст.сделаем интерполящию по производительности и разгрузочных цели 170+ 5=191,429 недостаток до 30=25+5 разница между преж.щели 60-25 =35 Производительность дробилки КМД -2200Т1 в замкнутом цикле расчитана 𝑸₃ц= Кцͣ · 𝑸 = 1,3·160 =208 Кц = 1,3 (коэффицент на замкнутый цикл) Коэффицент загрускт дробилок : К₁= К₂ = К₃= 0,9 Download 37.94 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||