Банки. Отношения с партнерами. Маркетинг и реклама. Личная эффективность. Ответы на вопросы

Классическое представление о CRM-системе:
Система управления взаимоотношениями с клиентами (CRM, CRM-система, сокращение от англ. Customer Relationship Management) — прикладное программное обеспечение для организаций, предназначенное для автоматизации стратегий взаимодействия с заказчиками (клиентами), в частности, для повышения уровня продаж, оптимизации маркетинга и улучшения обслуживания клиентов путём сохранения информации о клиентах и истории взаимоотношений с ними, установления и улучшения бизнес-процессов и последующего анализа результатов.
CRM — модель взаимодействия, основанная на постулате, что центром всей философии бизнеса является клиент, а главными направлениями деятельности компании являются меры по обеспечению эффективного маркетинга, продаж и обслуживания клиентов. Поддержка этих бизнес-целей включает сбор, хранение и анализ информации о потребителях, поставщиках, партнёрах, а также о внутренних процессах компании. Функции для поддержки этих бизнес-целей включают продажи, маркетинг, поддержку потребителей.
Этот принцип управления взаимоотношениями с клиентами является базовым, но устаревшим. При разработке перспективной CRM-модели следует исходить из возможностей систем автоматизации производства, проектирования и их интеграции.
Инструменты Inventor ETO, DriveWorks, EDA описанные ниже, позволяют вовлечь потребителя по средством WEB-интерфейса в процесс проектирования изделия и придания персонализированных потребительских свойств – эту возможность в числе прочих открывающих новые возможности автоматизации производства стоит учитывать при разработке перспективных CRM-моделей.
Характеристики промышленных роботов антропоморфного типа: точность, скорость, грузоподъёмность – постоянно улучшаются, ровно, как и IT технологии автоматизирующие операции проектирования, управления информационными потоками, системами автоматизации физического производства и т.д.
Роботы бывают не только "железными", но и информационными, способные эффективно заменить конструктора. С этой технологии я и начну свой рассказ о технологиях полной автоматизации производства.
Робот-конструктор по сути представляет из себя IT-систему проектирование методом программирования правил изменения параметров модели. Изначально создаётся базовая CAD 3D модель, после чего создаётся система правил изменения параметров модели детерминированная возможностями производства или другими правилами сопутствующих процессов. Таких IT-систем на сегодняшний день существует 3.
Компанией Autodesk разработана система «Engineer-to-Order» (ETO) для САПР Inventor. ETO может быть интегрирована со всеми объектно-ориентированными приложениями с которыми интегрируется Autodesk Inventor.

Достойной альтернативой Autodesk Inventor ETO является система DriveWorks работающая на базе САПР SolidWorks. DriveWorks развивается более активно и превосходит конкурентов по многим параметрам.

Доступный "Software Development Kit (SDK)" API DriveWorks во всех версиях PRO позволяет наладить интеграцию с любыми PLM, BIM, а также АСУП классов MES, ERP, PDM и системами CRM.
DriveWorks имеет "коробочные" решения для интеграции с SolidWorks Enterprise PDM, а также с различными системами, такими как SAP, Microsoft Dynamics.
Для поклонников Siemens PLM Software в контексте темы "автоматического производства управляемого потребителями через WEB-интерфейс, будет интересен инструмент EDA, который интегрируется не только с Solid Edge, но и с SolidWorks и AutoCAD.

Подробнее об инструменте EDA на сайте разработка: www.edainc.net

Инструменты, упомянутые выше, позволяют создать CRM-модель с функцией проектирования методом программирования правил изменения параметров. Параметры могут определять не только геометрические свойства проектируемых объектов, но и физические, экономические, технологические и т.д. Эти инструменты позволяют также программировать автоматическое создание чертежей деталей и сборок, спецификаций, а также любые другие операции которые можно выполнить в САПР Autodesk Inventor. SolidWorks, Solid Edge и всеми интегрируемыми с ними объектно-ориентированными прикладными приложениями.
Проектирование, выполненное по правилам серии стандартов STEP – это неотъемлемая часть производства и основа эффективной роботизации и полной автоматизации как физического, так и информационного пространства. Детерминированное управление потребительскими свойствами изделия (проектированием изделия) со стороны заказчика без участия специалиста со стороны компании-производителя, может проходить примерно так:

• 
  Вы строите дом и вам требуются стропильные фермы.
  
• 
  Вы заходите на сайт производителя с любого устройства подключённого к интернету.
  
• 
  Методом выбора параметров, вы проектируете стропильную ферму исходя из ваших потребностей, определяя все необходимые геометрические характеристики. Также возможна интеграции с CAE-системой, которая автоматически рассчитает сечение элементов фермы исходя из заложенных вами параметров нагрузок.
  
• 
  Вы определяете количество и дополнительные характеристики.
  
• 
  Системы проектирует 3D – модель и рассчитывает стоимость изготовления комплекта стропильных ферм.
  
• 
  Вы подтверждаете и оплачиваете свой заказ.
  
• 
  Робот подготавливает все необходимые данные для производства и отправляет их в автоматическую ERP/PDM систему, которая заказывает материалы для ваших ферм:
  
• 
  Автоматическое производство на основе промышленных роботов, заказанных вами в интернете начинается:
  

• 
  Ваши фермы готовы, забирайте
  

Организация "производства без человека" в концепции "Индустрия 4.0", находит рациональное применение в области производства металлических деталей и конструкций на станках ЧПУ.
Современное автоматическое токарное, фрезерное, электроэрозионное и другое металлообрабатывающее оборудование, управляемое ЧПУ помимо высокой производительности имеет ещё и высокую цену. Для того, чтобы инвестиции в высокопроизводительный обрабатывающий центр оправдали себя, предприятиям необходимо обеспечить постоянную загрузку.


При встречах с директорами и собственниками металлообрабатывающих заводов, я чаще всего слышу вопрос:
У тебя нет заказов по механике на ЧПУ?
При этом часто предлагают неконкурентоспособные цены при низкой загрузки оборудования.
Сбыт и высокая себестоимость при слабой организации участка механической обработки – это главные проблемы, связанные с инвестированием в высокотехнологичное оборудование, но не единственные. Проблемы организации участка механической обработки, обсудим отдельной темой, а сейчас изложу принцип организации высокопроизводительного автоматического завода по производству металлических деталей любой сложности.


Основное правило эффективной автоматизации производства – информация создаётся один раз в виде интегрируемой информационной модели и далее используется всеми производственными операциями.