Общий раздел 1 Назначение и конструкция обрабатываемой детали 5

2.2 Выбор и технологическое обоснование метода получения заготовки.

Деталь «Полумуфта» МЖТ 16.24.00.301 изготавливается из стали 45 ГОСТ 1050-88.

Масса детали 1,2 кг.
На базовом предприятии в качестве заготовки используется поковка, изготовленная на молотах. На молотах можно штамповать детали весом до 200 кг типа плоских поковок (штампуемых в торец), шестерен, крестовин с круглой ступицей, круглых и квадратных фланцев со ступицами, ступенчатых валов, валов-шестерен, поворотных кулаков, рычагов, шатунов, коленчатых валов и т.д.

Коэффициент использования металла определяется по формуле:

, (7)
где m_дет – масса детали, кг
m_заг – масса заготовки, кг
,

Масса заготовки определяется по формуле:

, кг (8)

где m_дет – масса детали, кг

m_пр – масса припусков, кг
Масса припусков m_пр определяется по формуле:


, кг (9)

где ΣV – суммарный объем припусков, мм³

ρ – удельная плотность материала, кг/мм³
Группа стали - М2, так как сталь конструкционная Сталь45 ГОСТ 1050-88, с содержанием углерода 0,45% . Таблица21[41,с.24]
Класс точности - Т4, так как штамповка в открытых штампах. Таблица19[41,с.21]
Определение степени сложности штамповки:
С= (10)

М_ф=V_ф×ρ; кг (11)

где М_ф - масса фактическая, кг

V_ф= ; мм³ (12)

где V_ф – фактический объем фигуры, мм³

h – наибольшая длина, мм
D – наибольший диаметр, мм
V_ф= =321277,4мм³

М_ф=321277,4×7,2×10^-6=2,31кг

С=

Степень сложности штамповки С2. Приложение 2 [41,с.12]

Определение исходного индекса штамповки:
Индекс штамповки – 13, так как класс точности Т4, степень сложности С2, и группа стали М2. Таблица 2 [41, с.10]
Припуск на сторону П=1,5 мм, так как исходный индекс 13. Таблица 3[41,с.12]

Определяем припуски на механическую обработку:

Таблица 4 - Расчетные параметров заготовки штамповки В миллиметрах

Размер детали, квалитет	Величина припуска	Размер заготовки	Допуск на размер		Примечание
Торцы М,Н в размер 63мм	+П=3 +П=3	69мм	^+1,6 ^-^0,9
	+2П=2×1,5	Ø83,6мм	^+1,8 ^-^1,0
	+2П=2×1,5	Ø48мм	^+1,6 ^-^0,9
Торец в размер	+2П=2×3	9,8мм

Рисунок 2 – Эскиз заготовки

Определяем массу припусков:
Таблица 5 - Информация для расчета объема припуска

Номер поверхности на эскизе	Наименование фигуры	Расчетные параметры мм	Формула расчета	Числовое значение, Vпр мм^3
1	Полый цилиндр	D=80,6 d=35-2П l=2	V=	8690,51
2	Полый цилиндр	D=80,6+2П d=80,6 l=5	V=	2593,64
3	Зубчатое колесо	D=80,6 d=61,5 l=2	0,5V=	8522,30
4	Полый цилиндр	D=80,6 d=45+2П l=2	V=	6429,71
5	Полый цилиндр	D=45+2П d=45 l=45	V=	13282,2
6	Цилиндр	D=45+2П l=2	V=	3769,57
7	Параллелипипед	h=31 b=8 l=45	V=hbl	10944
8	Цилиндр	D=28 h=45	V=	27694,8
9	Цилиндр	D=35 H=18	V=	12232,1
Итого:				81926,73

М_пр = ∑V×ρ (13)

где М_пр - расчетная масса припуска, кг
∑V - суммарный объем припуска, мм³
М_пр = 81926,73×7,2×10^-6 = 0,318 кг

Ким= (14)

где m_д – масса детали, кг
m_з – масса заготовки, кг
m_з = М_пр+ m_д (15)
m_з = 0,318+1,2 = 1,518 кг

Ким= = 0,79

Таблица 6 - Результаты сравнения заготовок

Способ получения	Масса заготовки Мзаг.	Ки.м.
Поковка полученная на молотах	1,85	0,64
Поковка в открытых штампах	1,518	0,79

Вывод: целесообразно применить поковку в открытых штампах для получения заготовки, так как полученная заготовка менее металлоемкая и имеет большой K_им = 0,79. Также данный способ максимально обеспечивает форму и размеры заготовки близким к размерам готовой детали.

2.3Анализ базового технологического процесса.

Таблица 7 – Базовый технологический процесс.

Номер операции		Наименование операции	Модель оборудования	Переходы обработки	Т шт мин
005		Токарно-винторезная	16К20	А. Установить и закрепить деталь. 1. Точить поверхность выдерживая размер	0,34

Номер операции	Наименование операции	Модель оборудования	Переходы обработки	Т шт мин
010	Автоматная токарная	1A240П-6	Позиция I А. Установить и закрепить деталь. Позиция II Поперечный суппорт 1. Подрезать торец, выдерживая размер Продольный суппорт 2. Точить поверхность, выдерживая размер Позиция III Продольный суппорт 3. Точить поверхность, выдерживая размер 4. Сверлить отверстие, выдерживая размер Позиция IV Продольный суппорт 5. Рассверлить отверстие, выдерживая размер Поперечный суппорт 6. Точить фаску Позиция V Продольный суппорт 7. Расстоить фаску Позиция VI Поперечный суппорт 8. Подрезать торец, выдерживая размер	2,35
015	Автоматная токарная	1А240П-6	Позиция I А. Установить и закрепить деталь. Позиция II Продольный суппорт 1. Точить поверхность, выдерживая размер Позиция III Поперечный суппорт 2. Подрезать торец, выдерживая размер	2,35

П родолжение таблицы 7

Номер операции	Наименование операции	Оборудование	Переходы обработки	Т шт мин
015			Позиция IV Продольный суппорт 3. Рассверлить отверстие, выдерживая размер Поперечный суппорт 4. Точить радиус Позиция V Продольный суппорт 5. Рассточить отверстие, выдерживая размер
020	Горизонтально-протяжная	7Б56	А. Установить и закрепить деталь. 1. Протянуть шпоночный паз	0,46
025	Вертикально-протяжная	7Б66	А. Установить и закрепить деталь. 1. Протянуть отверстие, выдерживая размер	0,13
030	Зубофрезерная	5К32	А. Установить и закрепить деталь. 1. Фрезеровать 12 зубьев, выдерживая размеры , ,	6,12
035	Токарно-винторезная	16К20	А. Установить и закрепить деталь. 1. Точить поверхность, выдерживая размер 2. Накатать поверхность
040	Мойка
045	Контроль	Стол ОТК

П родолжение таблицы 7


Вывод: Анализируя заводской технологический процесс, очевидно, что с учетом среднесерийного типа производства, целесообразно произвести замену универсального оборудования и станков автоматов на станки с ЧПУ.
В базовом технологическом процессе токарная обработка производиться на автоматно-токарных станках, предлагаю в проектном варианте сконцентрировать токарную обработку на станках с ЧПУ. Так как станки с ЧПУ имеют высокую производительность, и высокую точность и качество получаемых поверхностей.
Преимущества станков с ЧПУ:
- Высокая производительность;
- Высокая точность;
- Хорошие показатели качества поверхностей;
- Быстрая переналадка и гибкость производства.

Номер поверхности на эскизе	Размер с полем допуска, мм	Квалитет	Ra, мкм	Метод получения
11		h12	6,3	-точение.
8		h9	1,25	-точение черновое; -точение получистовое; -точение чистовое.
4		h9	1,25	-точение черновое; -точение получистовое; -точение чистовое.
5	R5	h9	1,25	-точение черновое; -точение получистовое; -точение чистовое.
15		IT10	6,3	-точение.
9		H8	2,5	-сверление; -зенкерование; -развёртывание.
1		h12	12.5	-точение.
14		H9	6,3	-сверление; -зенкерование; -расстачивание.
12		h12	12,5	-точение.
6		Д10	6,3	-протягивание.
16		IT10	6,3	-точение.