Градостроительные нормы и правила шнк


Download 1.69 Mb.
Pdf ko'rish
bet29/74
Sana30.01.2023
Hajmi1.69 Mb.
#1141025
1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   ...   74
Bog'liq
shnk-3.02.01-19

p
р
>= p
г
p
в

где pр - давление глинистого раствора; 
pг - горизонтальное давление грунта (с учетом нагрузки на поверхности грунта); 
pв - давление подземной воды. 
Это условие может быть выполнено путем повышения плотности раствора или превышения 
уровня раствора над уровнем подземной воды. 
11.1.14 Вода для приготовления глинистого раствора должна быть пресной, иметь жесткость 
не более 12° и соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011. 
11.1.15 Необходимое количество глинистого раствора на 1 м3 траншеи следует определять с 
учетом потерь, связанных с поглощением раствора грунтом и составляющих от 15% до 20%. 


11.1.16 Для повторного использования глинистые растворы следует восстанавливать путем 
очистки в регенерационных установках. 
11.1.17 Приготовление глинистых растворов и их очистку должны производить на 
технологическом комплексе, включающем узел приготовления глинистого раствора, емкости для 
хранения готового глинистого раствора, узел его перекачки, емкости-отстойники использованного 
раствора, узел его очистки, склады для хранения глины и химреагентов. 
11.1.18 Верхняя часть грунтовых выработок должна быть закреплена форшахтой 
(воротником), предотвращающей обрушение верха их бортов и служащей направляющей для 
землеройного органа. Кроме того, форшахта служит для подвешивания на ней арматурных 
каркасов. 
Высоту форшахты должна быть не менее 0,8 - 1 м. Внутреннее расстояние между стенками 
форшахты в свету при применении грейферных и фрезерных механизмов должно быть на 5 - 10 
см больше проектной ширины траншеи, при применении буровых механизмов - на 0 - 5 см 
больше диаметра скважины. 
11.1.19 Высотное положение форшахты должно быть таким, чтобы уровень глинистого 
раствора в ней был выше УПВ на 1 - 1,5 м. По этим соображениям при высоком УПВ для 
устройства форшахты должна быть отсыпана насыпь. 
При разработке грунта глинистый раствор в выработке должен поддерживаться на уровне 
не ниже 50 см от верха форшахты. Разработка грунта не допускается, если уровень глинистого 
раствора находится ниже низа форшахты. 
11.1.20 Сброс отработанного глинистого раствора в водоемы, канализацию и 
водопропускные сооружения категорически запрещен. Отработанный глинистый раствор должны 
вывозить в отвалы. 
11.1.21 Для приготовления полимерных растворов используют водорастворимые 
высокомолекулярные полимеры: полиакрилонитрил (гипан, пасты К-4, К-9), полиакриламид 
(ПАА), КМЦ, сополимер М-14 и др. 
Оптимальные рецептуры полимерных растворов, показатели качества которых в 
значительной степени зависят от конкретных геолого-гидрохимических условий участка 
строительства, подбирают опытным путем. Плотность полимерных растворов обычно составляет 
от 1,01 до 1,1 г/см3. 
11.1.22 Укладка бетона в грунтовые выработки (независимо от их глубины и заполнены они 
раствором или нет) должна быть осуществлена методом ВПТ. 
Соответственно свойства бетонных смесей, применяемых для устройства "стены в грунте", 
должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к бетонным смесям, укладываемым 
методом ВПТ, а также общим требованиям к бетонным смесям и бетону. 
Осадка стандартного конуса, укладываемого в выработку бетона, должна составлять от 18 
до 20 см, а крупность заполнителя - не превышать 50 мм. 
Укладку бетона в грунтовые выработки можно также производить путем напорного 
бетонирования, заключающегося в нагнетании бетонной смеси в выработку под избыточным 
давлением. 
11.1.23 Для повышения прочности, сплошности и водонепроницаемости монолитных "стен в 
грунте" допускается производить укладку в выработку малоподвижных бетонных смесей (осадка 
конуса - от 5 до 9 см) с вибрационным уплотнением. 
Вибраторы, служащие для облегчения укладки бетона и его уплотнения, размещают на 
нижней части бетонолитной трубы или (и) у приемного бункера. Мощность вибраторов и режим 
виброукладки установлены ППР в зависимости от глубины траншеи и размеров захватки. 
11.1.24 Следует удалять ослабленный из-за перемешивания с глинистым раствором слой 
бетона толщиной от 0,5 до 1 м в верхней части возведенной "стены в грунте". Эта операция может 
быть совмещена с устройством по верху "стены в грунте" обвязочного пояса. 
11.1.25 Перед укладкой бетона в выработку заполняющий ее загрязненный глинистый 
раствор должен быть замещен на свежий, а дно выработки очищено от выпавшего шлама. 
Очистку дна выработки от шлама должны производить с помощью грейфера, погружных насосов 
или эрлифтных установок. 
11.1.26 Укладку бетона в выработку начинают после установки и фиксации в проектном 


положении арматурного каркаса. 
Укладку бетона в выработку следует производить не позднее 8 ч после окончания 
разработки грунта и не позднее 4 ч после опускания в выработку арматурного каркаса. При 
вынужденных перерывах глинистый раствор в выработке во избежание его расслаивания должен 
периодически перемешиваться с помощью грейфера или эрлифта. 
Укладку бетона в выработку следует производить без перерывов. Скорость бетонирования 
должна быть не менее 20 м3/ч, скорость подъема укладываемой бетонной смеси в выработке - не 
менее 3 м/ч. 
11.1.27 В случае вынужденного перерыва в бетонировании укладка бетона в выработку 
может быть продолжена не ранее, чем через 3 сут. При этом перед началом бетонирования 
поверхность уложенного бетона должна быть очищена от выпавшего шлама с помощью 
погружных насосов или эрлифтных установок. 
11.1.28 В случае обнаружения при откопке в готовых стенах непробетонированных мест эти 
места должны быть расчищены от грунта и глинистого раствора и заделаны бетоном такого же 
класса. При необходимости на границе старого и вновь уложенного бетона должны быть 
заделаны инъекционные трубки, и после набора бетоном прочности проведено контрольное 
нагнетание цементного раствора. Аналогичные работы должны быть выполнены и в местах со 
слабым бетоном, перемешанным с грунтом или глинистым раствором. 
11.1.29 Допустимые отклонения при проведении работ по возведению сооружений 
способом "стена в грунте" приведены в таблице 11.4. 
Таблица 11.4 

п.п. 
Показатель 
Величина 
Контроль (метод и объем) 

Для ограждающих и 
несущих стен: 
Измерительный, не 
реже, чем через 10 м 
по длине 
смещение осей в плане 
+/- 3 см 
отклонение от вертикали 
0,5% 
толщина: 
монолитных стен 
+10 см 
сборных стен 
+1 см 
глубина 
+20 см 

Для 
противофильтрационных 
завес: 
смещение осей в плане 
+/- 5 см 
отклонение от вертикали 
0,5% 
толщина 
+20 см 
глубина 
+20 см 
11.1.30 При использовании внутреннего пространства, образуемого замкнутой "стеной в 
грунте", устройство конструкций нулевого цикла можно осуществлять двумя способами: "снизу-
вверх" и "сверху-вниз". 
При способе "снизу-вверх" производят поярусную разработку грунта в котловане с 
установкой, при необходимости, временного крепления в виде распорок, подкосов или грунтовых 


анкеров. Котлован отрывают до проектной отметки, и затем последовательно возводят 
фундаментную плиту и плиты перекрытия начиная с нижнего яруса. 
Осуществлять строительство способом "снизу-вверх" экономически выгодно для 
сооружений, имеющих большие размеры в плане. 
При способе "сверху-вниз" производят поярусную разработку грунта в котловане с 
единовременным возведением плит перекрытий. Разработку каждого нижнего яруса котлована 
осуществляют под защитой уже возведенного над ним перекрытия. 
Способ "сверху-вниз", как обеспечивающий минимальное влияние разработки котлована, 
рекомендуется использовать при многоуровневых подземных сооружениях и близком 
расположении к ним существующих строений и коммуникаций. 
11.1.31 Арматурные каркасы для "стены в грунте", как правило, должны изготавливать в 
заводских условиях. Заводской контроль используемой арматуры должен быть осуществлен в 
соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82. 
Каркасы, поставляемые на строительную площадку, должны проходить входной контроль. 
Состав входного контроля арматурных каркасов приведен в таблице 11.5. 
Таблица 11.5 

п.п. 
Состав контроля 
Метод и средство контроля 
Периодичность 

Соответствие каркаса РД 
Визуальный с составлением 
акта на приемку 
Для каждого 
каркаса 

Соответствие установленной в 
каркасе арматуры сертификату 
качества 
Визуальный 
Для каждого 
каркаса 

Обеспеченность соблюдения 
требуемой толщины защитного 
слоя 
Визуальный 
Для каждого 
каркаса 

Приемка арматурных работ по 
захваткам 
Визуальный с составлением 
актов на скрытые работы 
Для каждой 
захватки 
Контроль качества арматурных работ, в том числе выполняемых на строительной площадке, 
состоит в проверке: 
- длины перепуска стержней, количества стыкуемых в одном сечении стержней; 
- отклонений между отдельными арматурными стержнями; 
- толщины защитного слоя бетона; 
- наличия надежности фиксации арматуры в узлах и специальных приспособлений 
(кондукторов, фиксаторов, шпилек и т.п.), обеспечивающих проектное положение арматуры и 
необходимую толщину защитного слоя бетона. 
11.1.32 Качество изготовления арматурного каркаса должно соответствовать РД и ГОСТ 
14098-2014. Контроль качества сварных монтажных соединений арматуры и элементов каркаса 
осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012, ГОСТ 23858-79. 
11.1.33 Приемку арматурного каркаса для каждой захватки оформляют актом, в котором 
указаны номера рабочих чертежей, отступления от РД, даны оценка качества арматурных работ и 
заключение о возможности погружения каркаса в траншею. 
11.1.34 Бетонная смесь, укладываемая в грунтовую выработку, должна проходить входной 
контроль. Состав входного контроля бетонной смеси приведен в таблице 11.6. 
Таблица 11.6 

п.п. 
Состав контроля 
Метод и средство контроля 
Периодичность 

Подвижность 
Измерение осадки или 
Из каждого 


расплыва конуса по ГОСТ 
10181-2014 
автобетоносмесит
еля 

Расслаиваемость 
Визуально 
То же 

Плотность 
По ГОСТ 10181-2014 
На каждую партию 
бетонной смеси 

Температура 
Механические термометры 
То же 

Изготовление контрольных 
образцов бетона для проведения 
испытаний: 
На каждую партию 
бетонной смеси 
- на прочность на сжатие 
Не менее 6 образцов по ГОСТ 
10180-2012 
- водонепроницаемость 
Не менее 6 образцов по ГОСТ 
12730.5-84 
- морозостойкость 
Не менее 6 образцов по ГОСТ 
10060.0-2012 

Download 1.69 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   25   26   27   28   29   30   31   32   ...   74




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling