Им. И. М. Губкина унц "газохимия" иох им. Н. Д. Зелинского ран ргу нефти и газа им. И. М. Губкина

Компрессионный метод Компрессионный метод основан на сжа­тии газа с последующим его охлаждением. При этом тяжелые ком­поненты газа переходят в жидкое состояние. Оптимальное давле­ние сжатия определяется несколькими факторами: составом ис­ходного газа, требуемой степенью извлечения целевых компонен­тов, энергозатратами на сжатие и охлаждение и т.п. В большинстве случаев оптимальное давление составляет 2,0 - 4,0 МПа. Газ обыч­но сжимают с помощью двух- или трехступенчатых компрессоров. Для повышения эффективности работы компрессоров применяют межступенчатое охлаждение газа в промежуточных холодильни­ках и охлаждение стенок цилиндров компрессора. Для сжатия газа используют поршневые и турбокомпрессоры. Первые обычно применяют в области высоких давлений, вторые — при давлениях не выше 4,5 МПа. Турбокомпрессоры имеют большую производительность. Для при­вода компрессоров используют электродвигатели, газомоторы, па­ровые или газовые турбины. Наиболее экономичными являются паровые турбины.
Компрессионный метод применяют для отбензинивания жир­ных газов, содержащих более 150 г углеводородов С₃ и выше на 1 м³ попутного газа. Недостатком метода является нечеткое раз­деление, что приводит к попаданию легких углеводородов в кон­денсат и потере значительной части тяжелых углеводородов с га­зовой фазой. Поэтому данный метод применяют обычно в комбина­ции с другими, более эффективными методами отбензинивания.
Принципиальная схема компрессорной установки с поршневым трехступенчатым компрессором приведена на рис.30. Сырой газ под давлением 0,05 - 0,15 МПа поступает в приемный аккумулятор 1, где оседают капли нефти (из газа, поступающего с нефтепромысло­вых сепарационных установок), компрессорного масла (для газа, поступающего с промысловых компрессорных станций), сконденси­ровавшихся тяжелых углеводородов и механические примеси. В качестве аккумуляторов применяют горизонтальные емкости с от­бойными сетками. Скорость газа в аккумуляторах не превышает 0,3 м/с, что обеспечивает приемлемую степень осаждения. Акку­мулятор также служит буферной емкостью для уменьшения пуль­сации газа, создаваемой поршневыми компрессорами.
Из аккумулятора 1 газ направляется в приемный коллектор цилиндров первой ступени сжатия 4. Компримированный до 0,3-0,5 МПа газ проходит последовательно маслоотделитель 9, хо­лодильник 12 и поступает в сепаратор первой ступени 14. Конден­сат из сепаратора первой ступени поступает через регулятор уровня в емкость 21. На ГПЗ постройки последних лет конденсат первой ступени сжатия направляется на смешение с нефтью. Несконденси­рованный газ поступает в приемный коллектор второй ступени сжа­тия 5. Газ, компримированный до 1,2-1,7 МПа, проходит последо­вательно маслоотделитель 8, холодильник 11 и сепаратор 15. Кон­денсат второй ступени сжатия содержит более легкие углеводороды (главным образом пропан и бутан), чем конденсат первой ступени. Конденсат из сепаратора 15 направляется в емкость 20, а газ пос­тупает в приемный коллектор цилиндров третьей ступени сжатия 6. Газ, сжатый до 3,8-5 МПа, проходит последовательно маслоотдели­тель 7, холодильник 10 и сепаратор 16. Конденсат из сепаратора 16 поступает в емкость 19, а остаточный газ поступает на даль­нейшую переработку или в линию сухого газа. Конденсат третьей ступени содержит в основном пропан, этан и метан.
Газы выветривания из сборных емкостей отводятся в аккуму­лятор 1. Отстоявшаяся в сепараторах вода дренируется в канали­зацию. Конденсат из приемного аккумулятора стекает в сборную ем­кость 2. Он состоит из углеводородов С₅ и выше, загрязнен не­фтью и компрессорным маслом. Для очистки этого продукта в установку включают отпарную колонну 13 периодического действия. Конденсат закачивают в колонну через теплообменник 17. Колонна снабжена паровым подогревателем. Пары сверху колонны проходят через теплообменник 17, холодильник 18 и накаплива­ются в емкости 22. Из емкости 22 часть конденсата направляется на орошение колонны 13, а избыток откачивается в емкость 21. Жидкость с низа колонны 13 вместе с отработанным маслом из сепараторов 7-9 поступает в емкость 3.