Информация об ао «Алмалыкский гмк»

Выдержка, min.	18	17	15	13	12	10	7
5

Выбивку литья производить лишь по истечении времени остывания, указанного в табл.

№ п/п	Вес отливок в кг.	Время охлаждения в часах
1	100-200	2-4
2	200-400	4-6
3	400-600	6-9
4	600-1200	9-12
5	1200-2000	12-16
6	2000-5000	16-20

Назначение сталеразливочного ковша.

Сталеразливочный ковш выполняет следующие функции:

а) служит емкостью для транспортировки металла от сталеплавильного агрегата, до места разливки.
б) служит емкостью, в которой металл выдерживают при заданной температуре в процессе разливки плавки.
в) является устройством, при помощи которого сталь распределяется по формам.
Характеристика сталеразливочных ковшей.

В литейном цехе ЦРМЗ для приема расплава из сталеплавильных печей ДС-5 транспортировки его до участка разливки по формам и для заливки его в литейные формы применяются стопорные ковши емкостью 10 t

стопорный ковши имеют форму усеченного конуса с широким основанием вверху. Уклон стенок ковша 3-5%.
Ковш состоит из кожуха, выполненного из стального листа δ14-18 mm и футеровки, выполненной из шамотного кирпича.
Стопорный ковш имеет стопорное устройство для заливки форм через отверстие в днище ковша.
Футеровка рабочего слоя сталеразливочных ковшей выполняют из шамотного ковшевого кирпича КШУ-32/38, а стопорный ковш имеет, кроме того, стопорный припас, служащий для выпуска расплава через отверстие в днище и состоит из стопора, стакана и гнездового кирпича.
Футеровка ковша перед разливкой металла должна быть хорошо просушена, и поверхностные слои рабочего ряда кладки прогреты до 800÷900˚С.
Каждый ковш имеет номер, который регистрируется в журнале осмотра и состояния ковшей, для оценки состояния ковшей.


Подготовка ковшей.

После очередной разливки стали ковш внутри и снаружи очищают от шлака и скрапа, охлаждают футеровку, после чего удаляют старый стакан.

Запрещается охлаждать ковш водой.
Новый стакан перед установкой тщательно проверить внешним осмотром.
Стакан должен быть сухим, не иметь трещин, сколов по краям, и других дефектов.
Для разливки стали используют шамотные стаканы ШСП32№27 согласно ГОСТ 5500.

В стакан вставляется вкладыш ПСП 36№40 ГОСТ 5500. Вкладыш устанавливается в гнездо стакана на замазке, приготовленной из 75 % формовочного состава и 25 % глины приготовленной на водном растворе.

Подготовку ковша заканчивать установкой в него стопора.


Термообработка отливок углеродистой стали 40Л

Термическую обработку производят с целью снятия литейных напряжений, измельчения зерна и выравнивания структуры, улучшения механических свойств.

Нагрев отливок производить в газовых печах с выдвижным подом. Отливки подвергают отжигу и нормализации.
перед термообработкой удаляют прибылей и литников. Отливки сложной конфигурации (большая разностенность, острые углы) загрузить на отжиг. После отжига отрезать прибыли и передать на последующую термообработку.


Режим отжига
Отжигу подвергают отливки из стали 40Л.
Нагрев отливок до температуры 880°С со скоростью 120°С/час.
Выдержка при температуре 880°С из расчёта 1 час на каждые 25 mm наибольшего сечения отливки (в среднем ≈12 час).
Охлаждение с печью до температуры 200°С, дальнейшее охлаждение на воздухе.