Инструкция аппаратчику синтеза 5 разряда цеха 26 производства «Аммиак-3» содержание номер раздела

7.1.3 В водяном конденсаторе поз.поз 705 для предупреждения отложения солей жесткости, накипи на наружной поверхности трубок, что приводит к ухудшению теплообмена, периодически производить барботирование межтрубного пространства конденсатора азотом с рабочим давлением не более 8 кгф/см² (0,78 МРа).
7.1.4Подача жидкого аммиака в испаритель поз. поз 708 производиця со склада жидкого аммиака непрерывно. Уровень в испарителе автоматически регулируеця клапаном К-9 (К-10).
Технологической схемой предусмотрена электрозадвижка 918-8 на линии подачи жидкого аммиака в испарители со склада в отделение синтеза. При авариях, разгерметизации коллектора жидкого аммиака или испарителя необходимо электрозадвижку 918-8 закрыть.
Повышение уровняв испарителе поз. поз 708 более нормы приводит к забросу жидкого аммиака в общезаводской коллектор газообразного аммиака, разгерметизации фланцевых соединений, загазованности и интоксикации обслуживающего персонала аммиаком,остановке цехов аммиачной группы.
Понижение уровня в испарителе поз. поз 708 ниже нормы приводит к повышению температуры вторичной конденсации и снижению производительности агрегата синтеза, понижению температур в зоне реакции колонны синтеза.
Для удаления аммиачного шлама (вода, масло) периодически производить слив его из испарителя в дистилляционную колонну поз. поз 716.
7.1.5 Для обслуживания дистилляционной колонны поз. поз 716, необходимо:
- производить подачу пара в змеевик дистилляционной колонны и сброс конденсата из змеевика. Прекращение подачи пара при наличии аммиака в дистилляционной колонне приводит к размораживанию змеевика и выходу колонны из строя;
- периодически производить слив аммиачного шлама в сборник грязных сливов поз.820;
- поддерживать давление в дистилляционной колонне не более 20 кгф/см² (1,98 МРа) сбросом в общезаводской коллектор танковых газов.
7.1.6 Для обеспечения нормальной работы центробежного циркуляционного компрессора (МҚАК) поз. 710 необходимо поддерживать в пределах норм технологического режима перепад давлений, токовую нагрузку, мощность и сопротивление изоляции электродвигателя, расход осушенного газа на обдув.
Поддерживать перепад давлений не более 28 кгф/см² (2,74 МРа) изменением расхода циркуляционного газа на нагнетании. Повышение перепада более нормы приводит к выходу компрессора из строя.
Для контроля за работой подшипников применен регистрирующий киловаттметр. Начинающиеся повреждения подшипников обнаруживаюця на диаграмме в виде острых «пик», повторяющихся сначала редко, а затем через короткие промежутки времени. При появлении первых таких признаков необходимо немедленно остановить МҚАК. При появлении позтороннего звука, шума, вибрации, или других изменений в работе МҚАК принять меры по предотвращению дальнейшего развития неполадки.
Несвоевременная остановка МҚАК приводит к разрушению подшипников, лабиринтных уплотнений, рабочих колес, вала ротора.
С целью защиты от соприкосновения с атмосферным воздухом электрические контакты электродвигателя МҚАК заключены в герметичный кожух, заполненный азотом с давлением в пределах (100÷110) мм Н₂О /(0,98÷1,08) кРа/. В случаях, когда не обеспечена герметичность кожуха, азот подаеця непрерывно.
Для контроля возможных протечек газа через изоляцию токовводов, в каждом гнезде имееця кольцевая выточка. При повышении давления в кольцевой выточке до 100 мм Н₂О (0,98 кРа), электродвигатель МҚАК отключаеця по блокировке.
Для обеспечения стабильного сопротивления изоляции электродвигателя МҚАК, расход осушенного (защитного) газа поддерживать в пределах (400÷500) м³/ҳ электровентилем 904 или байпасным вентилем 121 на линии осушенного газа.
Температуру осушенного газа в пределах (2÷5) ⁰С регулировать изменением давления газообразного аммиака, или уровня жидкого аммиака, в межтрубном пространстве аммиачного холодильника поз. поз. 718. При необходимости перейти на резервные осушители поз. 711.
Понижение сопротивления изоляции электродвигателя МҚАК до 0,5 МОм приводит к автоматическому отключению электродвигателя МҚАК по блокировке.
В застойной зоне компрессора, в корпусе высокого давления может конденсироваться аммиак. Один раз в смену необходимо сливать аммиак из корпуса высокого давления, через вентили 122 и 123 на линии маслопродувки.
7.1.7 Для обеспечения нормальной работы установки осушки азотоводородной смеси (защитного газа), необходимо:
- вести контроль температуры защитного газа на выходе из аммиачного холодильника поз. поз. 718, которая должна быть в пределах (2÷5) ⁰С;
- вести контроль уровня жидкого аммиака в межтрубном пространстве аммиачного холодильника поз. поз. 718, который должен быть в пределах (20÷60) %;
- подача жидкого аммиака производиця из отделения приема, хранения и выдачи жидкого аммиака позтоянно. Уровень в холодильнике автоматически регулируеця клапаном К-12. При необходимости производить регулирование уровня вручную, байпасным вентилем 215.

Понижение уровня в межтрубном пространстве аммиачного холодильника менее 20 % приводит к повышению температуры защитного газа более 5 ⁰С, увеличению содержания влаги в защитном газе более 60 мг/м³, с позледующим понижением сопротивления изоляции электродвигателей МҚАК до блокировочного значения, автоматическому отключению электродвигателей МҚАК по блокировке.

Повышение уровняв межтрубном пространстве аммиачного холодильника более 60 % приводит к забросу жидкого аммиака в коллектор газообразного аммиака, разгерметизации фланцевых соединений, загазованности и интоксикации обслуживающего персонала аммиаком,остановке цехов аммиачной группы.
Давление газообразного аммиака в межтрубном пространстве аммиачного холодильника поз. поз. 718 поддерживать не менее 3,5 кгф/см² (0,34 МРа) вентилем 217 на выходе газообразного аммиака из холодильника.
Понижение давления менее 3,5 кгф/см² (0,34 МРа) приводит к понижению температуры защитного газа на выходе из холодильника ниже 2 ⁰С, замерзанию влаги в защитном газе, с позледующей забивкой трубного пространства аммиачного холодильника, снижению расхода защитного газа на обдув электродвигателя МҚАК, остановке МҚАК по изоляции.
Ежечасно производить продувку от влаги влагоотделителя поз. 719 и силикагелевого осушителя поз. 711. При нерегулярной продувке возможно увеличение содержания влаги в защитном газе более нормы.