International research journal

Экспериментальная часть 
В качестве упрочняющей фазы композиционного материала (КМ) использовали квазикристаллы Al
65
Cu
22
Fe
13
с 
твердостью не менее 7 ГПа, а в качестве матричного сплава баббит типа Б16. Матричный Б16 имеет предел прочности 
при сжатии 147 МПа, предел текучести при сжатии 84 МПа и относительное сжатие 14,7%, Рабочая температура 
материала Б16 при работе в подшипнике может достигать 70 С [8].
На рис. 1 представлена картина фотоснимка поверхности образца баббита Б16, где видна его микроструктура, 
которая состоит из граненых кристаллов олова и сурьмы (β
-фаза светлые
области) на фоне пестрой структурной 
составляющей с ярко выраженным эвтектическим строением
(γ -фаза темная). 
Рис. 1 – Микроструктура баббита (увеличение - х200) 
Для пропитки порошка КК состава Al
65
Cu
22
Fe
13 
расплавом баббита Б16 применялся метод принудительной 
пропитки на гидравлическом прессе. Диаметр внутренней полости матрицы 10 мм при глубине 52 мм. В качестве 
армирующего наполнителя использовался полидисперсный порошок КК с основной фракцией в диапазоне 1…5 мкм. 
Пропитка осуществлялась, при температуре расплава Б16 Р
пр. 
470 
о
С и температуре матрицы Р
мат. 
330
о
С.
В процессе работы в узле трения скольжения при вращения стального вала подшипника антифрикционный 
материал баббит Б16 испытывает достаточно большие динамические нагрузки на сжатие. Поэтому определялись 
физико-механические свойства КМ баббит Б16 - Al
65
Cu
22
Fe
13
на сжатие. Испытания проводились на испытательной 
машине типа ДТС-06-50. Все образцы разрушались, как хрупкий материал, при этом не наблюдалась заметная их 
пластическая деформация. Результаты испытаний представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Механические параметры КМ при испытании на сжатие 
Материал образца 
Предел прочности 
при сжатии 
σ
в
, 
МПа
Предел текучести 
при сжатии 
σ
т, 
МПа 
Твердость по 
Бринеллю 
НВ 
Относительное 
сжатие 
ε, 
%. 
Баббит Б16 
ГОСТ 1320-74 
147 
84 
30 
14,7 
КМ 
Б16 - Al
65
Cu
22
Fe
13
210 
186 
72 
4,3