International research journal

раздела баббит- КМ.
На рис. 3 представлена картина изображения микроструктуры поверхности полученных образцов композиционного 
материала. Здесь на фотоснимках (Рис. 3, а, б) четко просматривается каркасная структура КМ с дефектами материала 
в виде пустот. Большинство пустот формировались также в процессе подготовки исследуемого образца (механической 
шлифовки), из-за того, что в этих пустотах были собраны конгломераты с достаточно плотной упаковкой из мелких 
частиц. Такая упаковка не позволила обеспечить пропитку этих конгломератов. Известно, что объемную долю 
наполнителя от 70 % и более достаточно сложно пропитать расплавом. 
 
а б в 
Рис. 3 – Микроструктура полученного композиционного материала: а, б - микроструктура КМ баббит Б16 - 
Al
65
Cu
22
Fe
13
х1000; в - кристаллы β –фазы (SnSb) х1000, укрупнение 200 % 
На рис. 3 в отчетливо просматриваются кристаллы β-фазы (SnSb) размерами 1…3 мкм, а игольчатые кристаллы 
и
нтерметаллида Cu
6
Sn
5
практически не визуализируются. Это говорит о том, что условия кристаллизации, после 
пропитки, были таковы что кристаллы β-фазы образовались повсеместно, во всем объеме, а последующая 
кристаллизация расплава происходила быстро и квазикристаллы не получили возможности роста. Объемная доля 
частиц КК в КМ составила около 67 %. Учитывая, что β -фаза и и
нтерметаллид являются естественной упрочняющей 
фазой 
баббита Б16 с твердостью 100 МПа и 570 МПа соответственно, они также будут являться элементом каркасной 

---

Международный научно-исследовательский журнал ▪ № 1 (103) ▪ Часть 1 ▪Январь 
163 
структуры КМ. Поэтому, принимая в расчет объемную долю этих кристаллов, процентное содержание армирующих 
элементов увеличилось до 75…80 %. 
Коэффициент трения на сухую сталь о баббит в зависимости от марки и химического состава баббита (оловянные 
или свинцовистые) колеблется от 0,14 до 0,21 [11]. Коэффициент сухого трения КК составляет 0,2.
Исследования на трение проводились на установке, обеспечивающей возвратно-поступательные движения образца 
по подложке, в качестве пары трения к КМ баббит Б16 - Al
65
Cu
22
Fe
13
с размерами частиц 5…10 мкм, использовалась 
закаленная сталь марки 40ХН, нагрузка на образец составляла P = 7 кг. 
В результате проведенных испытаний был определен коэффициент трения, значение которого составило 0,2. Так 
после приработки пары трения в контакте работали частицы КК и сталь марки 40ХН. 
Заключение
Согласно полученным экспериментальным данным можно сделать вывод, что полученные антифрикционные 
композиционные материалы на основе свинцового баббита, армированного КК Al
65
Cu
22
Fe
13
по антифрикционным 
свойствам не уступают свинцовым баббитам, а в ряде случаях и превышают их.
Композиционные материалы на основе баббита, армированные частицами квазикристаллов обладают повышенной 
износостойкостью особенно в высоконагруженных узлах трения. Такой материал может заменить использующийся в 
настоящее время оловянный баббит, который используется в узлах трения при больших нагрузках и высоких скоростях 
скольжения.