Искусственные коронки

Клинический этап (3-е посещение) — фиксация керамических ко-
ронок на опорных зубах. 
Технология автоматизированного изготовления керамических 
коронок с использованием вычислительной техники — CAD/CAM тех-
нология (от англ. Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing). 
Основной принцип работы всех современных стоматологических 
CAD/CAM систем состоит из следующих этапов: 
1) сбор данных о рельефе поверхности протезного ложа специаль-
ным устройством и преобразование полученной информации в цифровой 
формат, приемлемый для компьютерной обработки; 
2) построение виртуальной модели будущей конструкции протеза
с помощью компьютера и с учетом пожеланий врача (этап CAD); 
3) непосредственное изготовление самого зубного протеза с помо-
щью устройства с числовым программным управлением (этап CAM). 
Различные автоматизированные системы отличаются лишь техноло-
гическими решениями, используемыми для выполнения этих 3 этапов. 
Метод изготовления искусственных коронок с помощью CAD/CAM тех-
нологии обладает целым рядом преимуществ: 
– керамические заготовки, серийно изготовленные в промышленных 
условиях, обладают высокой однородностью и стабильностью химиче-
ского состава; 
– благодаря автоматизации производственного процесса уменьша-
ется негативное влияние человеческого фактора на некоторые технологи-
ческие этапы, сокращаются временные и материальные затраты; 
48

---

– с помощью CAD/CAM систем можно изготовить широкий спектр 
восстановительных конструкций из пластмасс, композитов, керамики и 
сплавов металлов; 
– некоторые автоматизированные системы обеспечивают врачу воз-
можность закончить лечение разрушенного зуба вкладкой или коронкой 
за одно посещение; 
– высокая точность изготовления керамических коронок. 
Система CEREC 3 (Sirona Dental, Германия) является единственной 
стоматологической CAD/CAM системой, действующей на сегодня в Рес-
публике Беларусь, и позволяет провести ортопедическое лечение пациен-
та керамическими коронками за одно посещение. Структурно система 
CEREC 3 может состоять из различных модулей, полностью совместимых 
между собой: 
– клинический модуль, оснащенный оптическим внутриротовым 
датчиком с разрешающей способностью 25 мкм. Используется для скани-
рования протезного ложа и моделирования конструкции; 
– компактный настольный инфракрасный сканер inEos, позволяющий 
сканировать гипсовую модель всего зубного ряда с высокой скоростью; 
– производственный модуль, в котором спроектированная ранее 
конструкция фрезеруется из керамической заготовки 2 вращающимися 
алмазными борами с точностью до 15 мкм; 
– фрезеровальный модуль с увеличенной рабочей зоной CEREC MC 
XL для изготовления каркасов мостовидных протезов протяженностью
до 10 единиц с точностью до 7,5 мкм.