Изготовление (механическая обработка) ствола ar-15 / M16 M4 из заготовки

Изготовление (механическая обработка) ствола AR-15 / M16 M4 из заготовки

Профилирование, установка удлинителя ствола, установка патронника, сверление газового отверстия, нарезание резьбы и венчание ствола AR15

Я всегда хотел обработать ствол AR из заготовки. Хотя некоторым это кажется сложным, методы, используемые для патронника AR-15 / M16 M4, очень похожи на те, которые используются для патронника ствола винтовки с затвором.

Этот проект начнется с заготовки ствола Shilen match. Заготовка прямая, без контура, с нарезным каналом, обработанным по центру. Длина заготовки составляет 29,5 дюйма, а диаметр - 1,200 дюйма - когда вы берете ее в руки, она больше похожа на ось, чем на ствол.
Я буду создавать винтовку длиной 16,5 дюйма и профилем типа винтовки специального назначения (SPR). Если вы потратите немного времени в сети, то сможете найти несколько отличных чертежей размеров ствола. Лучший чертеж, который я смог найти для критических размеров, таких как расположение газового отверстия, находится здесь. Вы заметите, что профиль отличается от того, который я обтачиваю, однако другие важные размеры те же.
Итак, зачем изготавливать свой собственный ствол AR-15? Что ж, я сделал это ради вызова; но, если вы хотели заменить патрон AR на патрон wildcat или столкнулись с какой-то нехваткой деталей, ваш собственный ствол находится всего в нескольких часах работы на токарном станке.

Вот наша необработанная заготовка ствола из нержавеющей стали

Я начинаю с грубой резки заготовки по длине. Я отрезаю 1 дюйм от конца патронника, а затем вырезаю из заготовки участок диаметром 17,5 дюйма.

Причина, по которой я обрезаю оба конца заготовки, заключается в том, что (и большинство производителей стволов) рекомендует это. Когда инструмент входит в заготовку ствола и выходит из нее, концы могут открыться. Обрезая концы, удаляются эти участки, не соответствующие спецификации.

Я обращаю лицевую сторону к каждому концу заготовки, а затем набираю канал ствола с помощью линейки

Используя центрирующее сверло с поворотом на 60 градусов, я вырезал встречное отверстие для сопряжения с центрами на токарном станке.

Вот зенковка. Затем заготовка ствола устанавливается между центрами. Ствол приводится в движение приводной собачкой, изготовленной из стального лома.

Это приводная собачка, которую я использую для поворота ствола между центрами.

Обратите внимание на центр приклада, надежно удерживающий ствол на месте.



Поскольку диаметр ствола относительно невелик по сравнению с его длиной, я поддерживаю его посередине устойчивым упором и начинаю придавать заготовке шероховатость.

При наибольшей толщине ствол будет иметь диаметр 0,980 дюйма, поэтому я доводлю заготовку до этого размера.Удлинитель ствола Brownells, который я буду использовать в этом проекте.

Я измеряю расстояние от передней части удлинителя ствола до передней кромки затвора и торца затвора, чтобы определить размер шипа удлинителя ствола.

Я вырезал шип для удлинителя ствола. Для большинства отпечатков требуется, чтобы он был длиной 0,625 дюйма. Я проверил это на своем удлинителе ствола ранее (см. Рисунок выше), чтобы убедиться, что это даст удовлетворительные результаты.

Я вырезал шип для удлинителя ствола. Для большинства отпечатков требуется, чтобы он был длиной 0,625 дюйма. Я проверил это на своем удлинителе ствола ранее (см. Рисунок выше), чтобы убедиться, что это даст удовлетворительные результаты.

Обрезав основной диаметр до 0,812 дюйма (в некоторых источниках предлагается 0,813 дюйма), я начинаю нарезать резьбу со скоростью 16 резьб на дюйм.

Я проверяю, чтобы шип плотно прилегал к плечу.

И я проверяю, подойдет ли затвор.

Теперь, когда удлинитель ствола вырезан, я могу использовать его переднюю кромку в качестве исходной точки для профилирования остальной части моего ствола.
Я увеличил диаметр первого отверстия диаметром 2,25 дюйма перед удлинителем ствола до 0,980 дюйма, затем уменьшил до 0,840 дюйма. Газовый блок будет установлен на участке ствола диаметром 750 дюймов. Этот выступ газового блока расположен на расстоянии 8,750 дюйма от переднего края удлинителя ствола и имеет длину 2,000 дюйма. Подробный чертеж ствола Bergara средней длины можно найти здесь.
Пока ствол все еще находился между центрами, я использовал абразивную ткань с зернистостью 220, покрытую маслом, для полировки поверхности.



Профилирование завершено, я вставляю дульный конец в свой патрон с четырьмя кулачками.

Для вырезания патронника я использую стационарный расширитель pilot Manson 223 Wylde в держателе Manson с плавающей разверткой. Я делаю небольшие проходы, пока упор расширителя не упрется в задний край ствола.

После первоначальной нарезки я вставляю калибр “go” в патронник и завинчиваю удлинитель ствола на место с помощью затвора. Затем я измеряю расстояние между удлинителем ствола и буртиком. Это глубина, которую мне все еще нужно вырезать для патронника.
Получив нужное свободное пространство, я вырезал небольшую рампу подачи в задней части ствола. К сожалению, я забыл его сфотографировать, однако фотографию этого углубления можно найти в этой статье на веб-сайте Brownells.

Когда ствол надежно удерживается в тисках, я использую удлинитель ствола и динамометрический ключ, чтобы закрепить его на месте. Характеристики крутящего момента указаны повсюду. Я видел их весом до 30 футов и высотой до 150 футов. Я выбрал 100 футов. Я также использовал фиксатор резьбы, чтобы удерживать ствол на месте. На этом этапе можно нажать на удлинительный штифт ствола или вогнать его на место.

The barrel extension pin is simply pressed into the hole in the barrel extension. This indexes the barrel in the proper position.

I cut the barrel to the final length, in this case, 16.5″ and dial in the bore. I turn a .500″ tenon .625″ long.



Threads are cut at 28 threads-per-inch.

Finally, I use a .420″ target crown tool held in a floating reamer holder to crown the end of the barrel.

This is the set up I use to drill the gas port. I secure the barrel in “V” blocks and slide an upper onto the end of the extension. I place a level on the top of the upper to align the barrel so the gas port location is at 12 0’clock.

The gas port is located .300″ from the rear edge of the gas block cut step.



Наконец, я просверлил отверстие для подачи газа. Я выбрал отверстие для подачи газа 0,076 дюйма, поскольку это газовая система средней длины для 16-дюймового пистолета. Большинство спецификаций, которые я видел для этой газовой системы и длины ствола, варьируются от 0,075 до 0,085 ".
Вот мой ствол средней длины рядом с участком необработанной заготовки, с которой я начал. Я использую остатки для изготовления резьбовых защелок для других моих винтовок на случай, если мне понадобится снять тормоз.
Обработка ствола AR-15 из заготовки была полезным занятием. Если вы когда-нибудь хотели попробовать, дерзайте, вы будете счастливы, что у вас получилось!