Изм. Лист № докум. Подпись Дата Лист 5

1.1 Описание технической схемы газоснабжения новых энергоблоков 
ГТУ ЧТЭЦ №1 
 
Основное топливо на ГТУ ЧТЭЦ№1 - природный газ. Аварийное топливо для 
газовых турбин не предусмотрено, так как газ подается на ЧТЭЦ№1 от двух 
независимых источников газа по двум ниткам Ду600 высокого давления. 
Диапазон колебания давления в точке подключения составляет согласно ТУ на 
газоснабжение 10.. .12,5 кгс/см
2
. Далее газ по двум газопроводам подается на 
фильтры газовые типа ФГ- 45-200-1,2 (ОАО «Камбарский завод газового 
оборудования») для очистки от механических примесей перед узлом 
коммерческого учета газа (УКУГ). Фильтры выбраны на 100% расход газа на две 
турбины каждый.
Требуемый расход газа на две ГТУ при t
HB 
= - 48°C равен 29260 нм
3
/ч 
(приведено к н.у. 0°С и 0,10132 МПа). 
После узла коммерческого учета газ по газопроводам поступает на площадку 
ДКС 
1,2 
к 
газосепараторам 
сетчатые 
типа 
ГС2-1,6-1600-2 
(ОАО 
«Курганхиммаш») для очистки природного газа от жидкости. Каждый 
газосепаратор также выбран на 100% расход газа на две турбины. Из 
газосепараторов предусмотрен автоматический слив жидкости в заглубленный 
бак объемом 10 м
3
. 
Для надежности обеспечения газом ГТУ после УКУГ и газосепараторов 
выполнена перемычка между газопроводами, обеспечивающая взаимное 
резервирование. 
После газосепараторов газ по двум газопроводам поступает к дожимным 
компрессорным станциям (ДКС №№1,2), где происходит повышение давления 
газа до требуемого перед ГТУ 2,8 МПа. 
Дожимные 
компрессорные 
станции 
полной 
заводской 
готовности 
представляют собой собственно компрессор, приводной двигатель и 
вспомогательное оборудование, установленное внутри блока - контейнера. 
Газоснабжение двух ГТУ производится по блочной схеме компремирования: 
производительность каждого ДКС соответствует 100% расходу газа на одну ГТУ 
(14630 нм3/ч при t
HB
=-48°C). На напоре газодожимных компрессоров выполнена 
перемычка. Запорная арматура на данной перемычке в процессе эксплуатации 
постоянно закрыта и опломбирована, не участвует в АСУ ТП системы, открытие 
осуществляется только при наличии наряд-допуска главного инженера ЧТЭЦ-1. 
Газодожимной компрессор выполнен в виде единого блока, где на раме, 
являющейся одновременно маслобаком, расположены корпус сжатия, 
мультипликатор (устройство для увеличения частоты вращения вала машины, 
выполненное в виде обособленного механизма, с повышающими зубчатыми 
передачами), зубчатая муфта. Система смазки принудительная циркуляционная, 
состоящая из рамы-маслобака, пускового маслонасоса с электроприводом, 
основного маслонасоса с приводом от тихоходного вала мультипликатора, 
воздушного маслоохладителя МО140.8,6п-ПА-01, выполненного отдельно 

---

Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
12 
13.03.01.2017.268.04 ПЗ 
стоящим блоком за пределами контейнера компрессора, двух фильтров масла, 
арматуры и трубопроводов со свободным сливом в раму-маслобак. 
Для работы компрессора при относительно малых расходах газа 
предусмотрена установка байпасирующего трубопровода, позволяющего 
возвращать газ с линии нагнетания на всас компрессора, тем самым 
предотвращать возможность возникновения помпажа. Регулирование расхода 
газа, подаваемого через линию байпаса, осуществляется посредством 
противопомпажного клапана, исходными данными функционирования которого 
являются параметры, измеренные на входе в компрессор и выходе из него.
На линии всаса многоступенчатого центробежного компрессора на раме 
предусмотрена установка предохранительного клапана (ПСК). Необходимость 
установки ПСК предусмотрена с целью обеспечения надежности схемы в случае 
повышения давления в линии всаса и сброса газа через сбросные газопроводы в 
отводящие газопроводы заказчика. На линии нагнетания предусмотрена также 
установка разгрузочного клапана для сброса газа через сбросные газопроводы в 
отводящие газопроводы заказчика в случае превышения давления.
Сухие газовые уплотнения компрессора обеспечивают полное отсутствие 
масла в рабочем газе за счет уникальной конструкции. На уплотнения рабочих 
колес из генератора азота непрерывно поступает продувочный агент. Из 
многоступенчатого центробежного компрессора на раме газ по трубопроводам 
нагнетания поступает в теплообменный аппарат. В теплообменном аппарате газ 
охлаждается. Температура газа после ДКС поддерживается концевым 
газоохладителем воздушного типа в соответствии с требованием разработчика 
ГТУ - плюс 50°С. 
Согласно требованиям GE до регулирующего клапана каждой турбины 
установлено устройство защиты турбины от избыточного давления, равного 3,45 
МПа. Далее расположен модуль отсечных и продувочных клапанов. Отсечной 
клапан отсекает подачу топлива в газовую турбину в случае остановки газовой 
турбины, обнаружения пожара, обнаружения утечки газа; продувочный клапан 
сбрасывает давление во входном газопроводе. Отсечной и продувочный клапаны 
оснащены пневматическими исполнительными механизмами с пружинным 
возвратом, концевыми выключателями открытого/закрытого положения для 
системы контроля клапана. 
Далее газ по газопроводу из нержавеющей стали проходит через 
расходомерное устройство («GE Energy») и поступает во внутренний газовый 
модуль соответствующей турбины, в котором расположены стопорно-
регулирующий и регулирующие газовые клапаны, а так же продувочная свеча,
участвующая в проверки плотности клапанов. Регулирующие газовые клапаны 
обеспечивают окончательное точное распределение потока газа по камерам 
сгорания через форсунки первичного и вторичного пламени. Стопорно-
регулирующий клапан обеспечивает регулирование входного давления для 
регулирующих клапанов, а также плотную отсечку газового топлива в случае 
необходимости [5].
 

---

Изм. Лист 
№ докум. 
Подпись Дата 
Лист 
13 
13.03.01.2017.268.04 ПЗ