Измерительные приборы

Измерительные устройства различаются по типу выходной информации:

1. 
   устройства с аналоговым (непрерывным) выводом информации, в которых для отсчета показаний чаще всего используются стрелочные указатели;
   
2. 
   устройства с цифровой выходной информацией, показания которых обычно считываются в цифровом виде, например, со светодиодных индикаторов. Измерительные приборы бывают показывающие, регистрирующие или комбинированные. 
   

Измерения могут быть основаны на различных методах. Метод измерения - это набор правил и приемов использования средств измерений, позволяющий решить задачу измерения.
Существуют прямые и косвенные методы измерения. При прямых измерениях значение измеряемой величины находится непосредственно из экспериментальных данных.
Большинство средств измерения основано на прямых измерениях, например, измерение температуры термометром, диаметра вала штангенциркулем, толщины тонкой фольги на оптимометре в диапазоне показаний шкалы и т. д.
При косвенных измерениях желаемое значение величины находится путем вычисления известной взаимосвязи между этой величиной и величинами, подвергнутыми прямым измерениям, например, путем измерения среднего диаметра резьбы трехпроводным методом.
В зависимости от используемых физических принципов измерения различают механические, электрические, пневматические, оптические, фотоэлектрические и другие устройства.
Измерительные линейки, нониусные и микрометрические инструменты
Измерительные линейки относятся к линейным меркам и предназначены для прямого измерения размеров изделий 14 ... 17 классов точности. Дизайн линеек такой же. Они представляют собой металлическую полосу шириной 20 ... 40 мм и толщиной 0,5 ... 1,0 мм, на широкой поверхности которой имеются деления. Линейки изготавливаются с одной или двумя шкалами, верхние пределы измерения - 150, 300, 500 и 1000 мм, градуировка 0,5 или 1 мм. Линейки со шкалой 1 мм могут иметь деления по полмиллиметра на длине 50 мм от начала шкалы.
Допустимые отклонения фактической общей длины шкалы линейки от номинального значения находятся в пределах ± 0,10 ... 0,20 мм в зависимости от общей длины шкалы, а отдельных участков шкалы - в пределах ± 0,05 ... 0,10 мм. Проверка линейки, т. е. определение неточности нанесения штрихов производится путем сравнения с образцами мерных линейок, которые называются линейными мерками. Погрешность сравнения не должна превышать 0,01 мм.
Нониус предназначен для измерения абсолютных линейных размеров внешней и внутренней поверхностей, а также для воспроизведения размеров при маркировке деталей. В его состав входят суппорты, глубиномеры и измерители глубины.
ГОСТ 166-80 предусматривает изготовление и применение штангенциркуля трех типов: ШЦ-1 с ценой деления 0,1 мм, ШЦ-П с ценой деления 0,05 мм и ШЦ-1И с ценой деления 0,05 и 0,1 мм. Кроме того, на заводах используются штангенциркули предыдущего производства с шагом нониуса 0,02 мм. 
Штангенциркуль Штангенциркуль с нониусом состоит из стержня-линейки с фиксированными губками на конце для измерения внешней и внутренней поверхностей. На подвижной раме есть нониусная шкала и линейка для измерения глубины отверстий и канавок. Винт служит для фиксации рамки после окончания замера. Шкала нанесена на линейке- стержень, деление через 1 мм.
Для измерения, необходимо, чтобы освободить подвижную раму с помощью винта, поместите часть должна быть измерена между губками и винтом, зафиксировать раму. Показания снимаются по основной шкале линейки и нониусной шкале после снятия измеряемой части. На линейке отсчитывается целое число миллиметров, а на нониусе - десятые и сотые доли миллиметра.
При подсчете с помощью нониуса сначала на основной шкале определяется целое число миллиметров перед нулевым делением нониуса, затем к нему прибавляется количество долей нониуса, в соответствии с каким штрихом нониуса Нониусная шкала ближе к штриху основной шкалы.
Штангенглубиномеры (ГОСТ 162--80) мало чем отличаются от штангенциркуля и используются для измерения глубины отверстий и канавок. Рабочими поверхностями глубиномеров являются торцевая поверхность стержня и основание для измерений - нижняя поверхность основания с микрометрической подающей рамкой и нониусом. Для удобства считывания результатов измерений, повышения точности и производительности контрольных операций в некоторых типах глубиномеров вместо нониусной шкалы предусмотрен индикатор часового типа с ценой деления 0,05 и 0,01 мм.
Измерители высоты (ГОСТ 164-80) - основные средства измерения для разметки деталей и определения их высоты. Они могут иметь дополнительный соединительный блок для установки измерительных головок параллельно или перпендикулярно плоскости основания. Конструкция и принцип действия суппорта принципиально не отличаются от конструкции и принципа действия суппорта. 
На предприятиях используются высотомеры с индикатором и цифровым отсчетом. В первом случае вместо нониусной шкалы на подвижной раме устанавливается циферблатный индикатор с ценой деления 0,05 или 0,01 мм, а во втором - шестерня поворотного фотоэлектрического счетчика импульсов, которая зацеплена с зубчатой ​​рейкой, нарезанной на штоке устройства. Счетчик выдает 1000 импульсов за один оборот шестерни. Показания счетчика передаются на цифровое показывающее или записывающее устройство. Погрешность измерения в этом случае не превышает 15 мкм м.
Микрометрические инструменты предназначены для абсолютных измерений внешних и внутренних размеров, высоты выступов, глубины отверстий и канавок и т. д. К ним относятся гладкие микрометры, микрометры со вставками, микрометрические глубиномеры, микрометрические калибры отверстий.
Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары («винт-гайка») для преобразования вращательного движения микрометрического винта в поступательное.
Счетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной 6 и круговой 7. Считают целые миллиметры и полмиллиметры по продольной шкале, десятые и сотые доли миллиметра - по круговой шкале.
Микрометры гладкие МК (ГОСТ 6507-78) выпускаются с разными диапазонами измерения: 0 ... 300 мм с диапазоном шкалы 25 мм, а также 300 ... 400; 400 ... 500 и 500 ... 600 мм. Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от ± 3 мкм для микрометров МК-25 до ± 50 мкм для микрометров МК-500. Доступны микрометры с цифровым считыванием результата измерения. Считывающее устройство в таких счетчиках работает по механическому принципу.
Глубиномер микрометрический (ГОСТ 7470-7) предназначен для абсолютных измерений глубины отверстий, высоты выступов и др. Он имеет шток 5, закрепленный на траверсе. Одна измерительная поверхность - это нижняя плоскость траверсы 6, другая - плоскость микрометрического винта 1. Микрометрический винт, установленный в штоке 5, приводится в движение храповым механизмом 3, соединенным с барабаном 4, и фиксируется гайкой 2. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными наконечниками.
Внутренний микрометр (ГОСТ 10-75) предназначен для абсолютных измерений внутренних размеров. При измерении наконечники 1 соприкасаются со стенками контролируемого отверстия с помощью кольца 4. Микрометрические калибры отверстий не имеют трещоток, поэтому плотность контакта определяется на ощупь. Обнуление калибратора осуществляется либо по регулировочному кольцу, либо по блоку мерных блоков с боковинами, установленными в зажиме. Показания снимаются с помощью шкалы 3 или индикатора 6, установленного в корпусе 5. Внутренние микрометры NM имеют диапазоны измерения 50 ... 75, 75 ... 175, 75 ... 600, 150 ... 1250, 800 ... 2500, 1250 ... 4000, 2500 ... 6000 и 4000. ... 10000 мм. Если необходимо увеличить пределы измерения, используются удлинители 2.
Средства измерения с механическим преобразованием
Средства измерения и контроля с механическим преобразованием основаны на преобразовании малых перемещений измерительного стержня в большие перемещения указателя (стрелки, шкала, световой луч и т. д.). В зависимости от типа механизма эти средства подразделяются на рычажно-механические (рычажные), зубчатые, рычажно-зубчатые, пружинные и пружинно-оптические. В промышленных условиях и измерительных лабораториях для абсолютных измерений широко используются индикаторы или индикаторные измерительные головки с зубчатым приводом. 
Циферблатные индикаторы (ГОСТ 577-68), являющиеся типичными представителями зубчатых приборов, имеют шток 1 с нарезанной зубчатой ​​рейкой 3, шестерни 2, 4, 7 и 8, спиральную пружину 6, стрелку 5. Возвратно-поступательное движение. измерительной планки 1 преобразуется в круговое движение стрелки 5.
Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры считываются с шкалы с помощью маленькой стрелки. Шкала прибора имеет 100 делений с ценой деления 0,01 мм. Циферблатные индикаторы выпускаются двух классов точности - 0 и 1 - двух типов: типа IC с измерительным стержнем, перемещающимся параллельно шкале, и типа IT, с измерительным стержнем, перемещающимся перпендикулярно шкале. Также выпускаются циферблатные индикаторы с цифровым (электронным) отсчетом.
Измерительные головки с рычажными зубьями отличаются от стрелочных индикаторов наличием не только зубчатой ​​передачи, но и рычажной системы, позволяющей увеличить передаточное число измерительного механизма и тем самым повысить точность измерения. При перемещении мерной штанги 1 в двух направляющих втулках 8 поворачивается рычаг 3, который воздействует на рычаг 5, имеющий зубчатый сектор на большем плече, который входит в зацепление с шестерней (трибом) 4. Стрелка с втулкой соединенная со спиральной пружиной, установленная на оси колена 6, исключающая зазор. Измерительное усилие создается пружиной 7. Рычаг 2 используется для фиксации измерительного стержня.
В соответствии с ГОСТ 5584-75 планируется изготавливать рычажно-зубчатые указатели с ценой деления 0,01 мм, при которых положение измерительного рычага изменяется относительно корпуса.
К устройствам с пружинным приводом относятся головки измерительных пружин (ГОСТ 6933-81), головки измерительные малые (смеситель, ГОСТ 14712-79) и рычажно-пружинные измерительные головки бокового действия (миникаторы, ГОСТ 14711-69).
Эти устройства предназначены для относительного определения размеров, проверки наличия отклонений формы деталей от правильной геометрической формы с высокой точностью, а также для проверки и настройки активных элементов управления.
Устройства этого типа построены по принципу использования в передаточных механизмах упругих свойств скрученной ленты из фосфористой бронзы шириной 0,1 ... 0,2 мм и толщиной 0,008 ... 0,015 мм.
Головки измерительных пружин имеют существенные преимущества перед другими аналогичными устройствами: высокая чувствительность, низкое измерительное усилие, незначительная погрешность возврата, высокая надежность.
Основными недостатками являются неудобство считывания показаний по слишком тонкой стрелке и наличие вибрации стрелки, увеличивающей погрешности измерения.
В головке измерительной пружины бронзовая пружинная лента 4 скручена в разные стороны относительно стрелки 2 и прикреплена правым концом к квадрату пружины 5, а левым концом - к плоской пружине 1.
При перемещении мерной штанги 7 квадрат 5 поворачивается, что приводит к растяжению пружинной ленты 4 и повороту прикрепленной к ней стрелки посередине относительно шкалы 3.
Стрелка уравновешивается противовесом 9. Измерительное усилие создается пружиной 8. Измерительный стержень 7 подвешен к корпусу головки на диафрагме 6 и квадрате 5 пружины.
К рычажно-механическим устройствам относятся также индикаторные калибры.
Измерительные приборы индикаторные предназначены для относительного измерения отверстий диаметром от 3 до 1000 мм.
Они состоят из корпуса 3, с ручкой 7, считывающее устройство (индикатор) 9, установленные в корпусе 10, подвижных (измерения) 4 и неподвижные (регулируемых) 1 стержни, контргайка 2 с равным плечом 11, центрирующий мост 12 и подвижный стержень 6.
При измерении отверстия стержень 4, перемещаясь в направлении, перпендикулярном оси отверстия, поворачивает L-образный рычаг 11 вокруг оси 5 на определенную величину и перемещает стержень 6 и измерительный наконечник индикатора 9 на столько же. Очистка зазоров в ответных парах производится с помощью пружины 8.
Движение стрелки индикатора указывает на отклонение фактического диаметра проверяемого отверстия от установленного калибра отверстия. Обнуление индикатора устанавливается либо установочным кольцом, либо блоком мерных блоков с боковыми стенками, зажатыми в держателе. Предприятия выпускают калибры индикаторные с шагом 0,01 (ГОСТ 868-82) и индикаторные калибры с шагом 0,001 мм и 0,002 мм (ГОСТ 9244-75).
Рычаг -gear инструментов включают в себя рычаг, рычаг оков микрометров, рычажных-зубчатый измерительных головок и т.д. Эти инструменты предназначены для относительных измерений наружных поверхностей.
В кронштейнах рычага во время измерения чувствительная пятка 4, перемещаясь, воздействует на рычаг 8 и зубчатый сектор 6, который поворачивает шестерню 7 и стрелку 2, закрепленную на своей оси в корпусе 5.
Пружина постоянно прижимает шестерню 7 к зубчатому сектору, тем самым устраняя зазор между ними. Для предотвращения повреждения детали кронштейна рычага предусмотрена кнопка блокировки 1. Микровинт 3 используется для обнуления прибора на блоке мерных блоков. Также производятся рычажные кронштейны с показанием измеряемой величины в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра.
Рычажные микрометры (ГОСТ 4381-80) аналогичны рычажным скобам и отличаются от них только наличием микрометрической головки для считывания измеряемой величины в миллиметрах, десятых и сотых долях миллиметра.
Средства измерения с оптическим и оптико-механическим преобразованием
Оптико-механические измерительные устройства широко используются в измерительных лабораториях и мастерских для измерения датчиков, плоскопараллельных калибров, прецизионных изделий, а также для настройки и поверки устройств активного и пассивного контроля. Эти устройства основаны на комбинации оптических схем и механических передач. 
К оптико-механическим измерительным приборам относятся пружинно-оптические измерительные головки (оптики), оптимометры, ультраоптимметры, измерители длины, измерительные машины, интерферометры и др.
Оптимометр (ГОСТ 5405-75) состоит из измерительной головки 1, называемой трубкой оптимометра, и стоек (вертикальной 2 или горизонтальной 3). В зависимости от типа стойки оптимометры делятся на вертикальные и горизонтальные. Вертикальные оптимометры предназначены для измерения внешних размеров деталей, а горизонтальные - для измерения как внешних, так и внутренних размеров.
В оптической схеме оптимометров используются принципы автоколлимации и оптического плеча.
Трубка оптимометра работает следующим образом. Лучи от источника света направляются зеркалом в щель трубки и, преломляясь в треугольной призме, проходят через шкалу, нанесенную на плоскости стеклянной пластины и имеющую 200 делений. После прохождения шкалы луч попадает в призму полного отражения и, отражаясь от нее под прямым углом, направляется на линзу и зеркало. Поворотное зеркало прижимается пружиной к измерительному стержню. При перемещении измерительного стержня, опирающегося на измеряемый предмет, зеркало вращается вокруг оси, проходящей через центр эталонного шара, что вызывает отклонение отраженного луча от зеркала на угол, в 2 раза превышающий исходный. Рассеянный линзой луч отраженных лучей превращается в сходящийся луч, который дает изображение масштаба. В этом случае шкала смещается в вертикальном направлении относительно неподвижного указателя на определенную величину, пропорциональную измеренному размеру. Инспектор наблюдает масштабное изображение в окуляр, как правило, одним глазом, поэтому сильно утомляется. Для удобства чтения на окуляр надевается специальная проекционная насадка, на экране которой можно наблюдать изображение шкалы обоими глазами.
Оптические измерительные приборы нашли применение в измерительных лабораториях для абсолютных и относительных измерений бесконтактным методом деталей сложного профиля (резьбы, шаблоны, кулачки, фасонные режущие инструменты), для точных измерений длин, углов, радиусов. Эти устройства основаны на оптических схемах. Наиболее распространенными из них являются: микроскопы (инструментальные, универсальные, проекционные), проекторы, оптические измерители длины и транспортиры, делительные головки, столы и др.
Инструментальные и универсальные микроскопы предназначены для абсолютного измерения углов и длин различных деталей в прямоугольных и полярных координатах. В соответствии с ГОСТ 8074-82 микроскопы с микрометрическими измерителями выпускаются следующих типов: типа А - без наклона головы и типа Б - с наклоном головы. Микроскопы IM 100x50, A и IM 150x50, B имеют возможность считывать показания на шкалах микрометрических головок и использовать измерительные блоки, а микроскопы IMTs 100x500, A; ИМЦ 150х50, А; ИМЦ 150х50, Б; ИМЦЛ 160х80, Б оснащены цифровым считывающим устройством.
Универсальные измерительные микроскопы (ГОСТ 14968-69) отличаются от инструментальных микроскопов большим диапазоном измерений и повышенной точностью. Вместо микрометрических счетчиков используются миллиметровые шкалы со счетными спиральными микроскопами. 
Несмотря на конструктивные различия инструментальных и универсальных микроскопов, у них есть общий принцип измерения - наведение на различные точки контролируемой детали, перемещение для этого во взаимно перпендикулярных направлениях и измерение этих перемещений с помощью считывающих устройств. Чтобы обеспечить хорошее прицеливание, микроскопы снабжены сменными объективами разной степени увеличения. 
В качестве примера рассмотрим конструкцию и принцип измерения микроскопа MMI. Измеряемая часть AB просматривается через объектив OB микроскопа. Изображение части A 1 B 1 получается реальным, перевернутым и увеличенным.
Глаз наблюдателя через окуляр ОК видит воображаемое, обратное и еще раз увеличенное в окуляр изображение детали A 2 B.
На массивном чугунном основании 1 в двух взаимно перпендикулярных направлениях на шариковых направляющих с помощью микрометрических винтов 2, 1 4 перемещается измерительный стол 3 с направляющими 4. Для отсчета величины перемещения стола на втулке, закрепленной метрической гайкой, имеется миллиметровая шкала I, а на барабане, соединенном с микрометрическим винтом, - круговая шкала II с 100 делениями (на рисунке показание микрометра 29,025). Объектив 5 с трубкой установлен на кронштейне 7, который перемещается в вертикальном направлении вдоль стойки 11. Для микроскопов типа B стойку можно наклонять в обоих направлениях с помощью маховика 13, что позволяет устанавливать микроскоп в угол, равный углу возвышения измеряемой резьбы. Маховик 6, перемещающий рычаг 7, служит для фокусировки микроскопа, а заданное положение фиксируется винтом 12. Для точной фокусировки микроскопа рифленое кольцо 8 вращается, а трубка перемещается по цилиндрическим направляющим. руки. В верхней части тубуса крепится сменная головка гониометрического окуляра с 10 прицельными и 9 счетными микроскопами.
Линейки оптические (ГОСТ 24703-81) предназначены для определения отклонений от прямолинейности и плоскостности линейок, пластин, а также направляющих поверхностей станков, образующих валы. 
Работа прибора основана на измерении отклонений точек контролируемой поверхности от воображаемой прямой - оптической оси. Линейка 5 (тонкостенная трубка с оптической системой) установлена ​​на двух опорах 4. В ней имеется сквозная прорезь, по которой движется измерительная каретка 3 с датчиком 2, касающимся контролируемой поверхности. Для определения отклонений точек поверхности необходимо совместить визирный ход 7 и бифиляр b, видимые на экране, и снять показания по барабану микрометра 1. Оптические линейки могут иметь регистрирующее устройство в виде профилографа, которое позволяет графически воспроизвести профиль контролируемой поверхности на бумаге.
Средства измерения с пневматическим преобразованием
Пневматические измерительные устройства широко используются для измерения линейных размеров. Эти устройства обладают высокой точностью, позволяют проводить дистанционные измерения в относительно труднодоступных местах и ​​обладают низкой чувствительностью к вибрации. Пневматические бесконтактные измерения позволяют контролировать легко деформируемые детали и детали с небольшими микронеровностями, которые могут быть повреждены при механическом контакте, а также исключают износ измерительных поверхностей контрольных устройств, что повышает точность и надежность контроля. Пневматические устройства относительно просты в автоматизации, просты в эксплуатации, не требуют высокой квалификации обслуживающего персонала. Однако эти устройства обладают значительной инерцией, что снижает их производительность.
Пневматические измерительные приборы делятся на манометрические, в которых измеряется давление воздуха («Солекс»), и расходомеры, регистрирующие расход воздуха или его расход («Ротаметр»). Манометры более широко используются в устройствах активного контроля. 
Как манометрические, так и расходомерные пневматические измерительные приборы состоят из измерительной головки, которая включает в себя показывающее устройство, чувствительный элемент (сопло) и источник сжатого воздуха. Сжатый воздух источник, в свою очередь, содержит: компрессор; отстойники, в которых воздух очищается от влаги; фильтры, в которых воздух очищается от механических примесей; редуктор, понижающий давление до нужного значения; стабилизатор давления.
Различают пневматические устройства низкого (например, 10 кПа) и высокого (например, 150 кПа) давления. Оба они работают от сети с давлением 0,2 ... 0,6 МПа. Приборы низкого давления потребляют до 10 л / мин воздуха на измерение одного параметра, приборы высокого давления - до 20 л / мин.
В пневматических измерительных приборах для линейных измерений используется соотношение между площадью проходного сечения выходного канала и количеством проходящего через него воздуха. Площадь выходного канала изменяется в результате линейного движения иглы. 
Устройства для измерения давления (манометры) бывают одномерными и многомерными. Они бывают двух версий: инструменты для мастерских с трубкой калибра 500 мм и лабораторные инструменты с трубкой калибра 1230 мм. Передаточное число в этих устройствах достигает 1:20 000.
Принципиальная схема устройства низкого давления с манометром воды DPND-500, изготовленного заводом Калибр. Он представляет собой цилиндрический баллон 1, сообщающийся с атмосферой и наполненный водой, в который погружена трубка. В верхнюю часть этой трубы по трубопроводу 3 и дроссельному устройству 4 компрессор подает воздух под давлением P. В трубе 2 автоматически поддерживается почти постоянное давление, определяемое высотой N колонны в цилиндре 1.
С трубкой 2 соединена камера, имеющая входное 5 и выходное 11 патрубки. Последний устанавливается с зазором над поверхностью измеряемой детали 10. Для измерения переменного давления P k в камере 6 прибор снабжен водяным манометром в виде стеклянной трубки 7 со шкалой 8. давление Р к определяется разностью уровней колонок воды в цилиндре 1 и трубой 7, который имеет один конец , соединенный с камерой 6, а другой цилиндр 1. Из трубки 2, воздух под давлением проходов постоянных через входное сопло 5 в камеру b и выходит через измерительное (выходное) сопло 11. Давление P k зависит от размера зазора S и, следовательно, от разницы уровней h, измеряемой по шкале 8. Итак, с уменьшенным размером части 10 зазор S увеличивается и уровень воды в трубке 7 повышается. На шкале 8 установлены указатели допуска 9, между которыми должен располагаться уровень воды в трубке 7, если проверяемые детали подходят.
Проточные устройства (поплавки) бывают одномерными и многомерными. Последний может обслуживать до 15 позиций измерения. Он имеет коническую стеклянную трубку с широким концом вверху. Через него через дроссель и фильтр проходит воздух под давлением 100 ... 200 кПа, поднимая поплавок. Верхняя плоскость поплавка представляет собой указатель для отсчета шкалы (с градуировкой в ​​микрометрах), расположенный рядом с трубкой. Высота подъема поплавка зависит от скорости воздуха, которая тем больше, чем больше зазор между концом измерительного сопла и поверхностью измеряемой детали.
Под действием давления воздуха поплавок поднимается в трубе до тех пор, пока расход воздуха через кольцевой зазор между поплавками и стенками трубы и через зазор между измерительным соплом и контролируемой частью не сравняется. В этом случае поплавок висит в трубе. Таким образом, каждому значению зазора соответствует определенное положение поплавка в трубке. Точность устройств, рассмотренных выше , обеспечивается постоянство давления рабочего воздуха. Любые (даже незначительные) колебания давления повлияют на результаты измерений.

Заключение

Мероприятия по метрологическому обеспечению включают в себя не только метрологов, т.е. лиц или организации, ответственные за единство измерений, но и каждого специалиста как участника процесса получения и обеспечения измерений. 
Современное состояние системы метрологического обеспечения требует высококвалифицированных специалистов. Механический перенос зарубежного опыта в отечественные условия невозможен, и специалистам необходимо иметь достаточно широкий кругозор, чтобы творчески подходить к разработке и принятию творческих решений на основе измерительной информации. Это касается не только работников производственного сектора. Знания в области метрологии также важны для продавцов, менеджеров, экономистов, которые должны использовать надежную измерительную информацию в своей деятельности.

Список литературы

1. 
   Об обеспечении единства измерений: Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102 // «Российская газета». - 2007. - 2 июля. 
   
2. 
   ГОСТ Р 1.11-99. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Метрологическая экспертиза проектов государственных стандартов. - Введение. 2000 - 01 - 01. - М .: Издательство стандартов, 1998. - 6 с.
   
3. 
   ГОСТ Р ИСО 9001-2001. Системы менеджмента качества. Требования. - Введение. 2001 - 31 - 08. - М .: Национальные стандарты, 2005. - 27 с.
   
4. 
   Белкин И.М. Средства линейных угловых измерений: справочник. - М .: Машиностроение, 1985. - 368 с.
   
5. 
   Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: справочник / С.А. Зайцев {и др.}. - М .: Издательский центр «Академия», 2002, - 238 с.
   
6. 
   Шишкин И. Ф. Метрология, стандартизация и менеджмент качества: учеб. - М .: Издательство стандартов, 1991. - 342 с.