Изучение конструкции измерительных приборов
Download 0.65 Mb.
|
Метрология Практическая работа 2023
- Bu sahifa navigatsiya:
- Вариант Номинальный размер Посадки
- Практическая работа №4 Тема: Выбор средств измерения и контроль точности измерения заданных деталей.
|
Пример расчета
Дано соединение вала и втулки с номинальным диаметром Ø45 мм, выполненное по посадке Н7/р6. Расчеты выполнить как в системе отверстия, так и в системе вала. 6.1.1 Посадка выполнена в системе отверстия, так как в числителе дано поле допуска основного отверстия Н. Номинальный размер является общим для вала и отверстия. Он равен: d = D= = 45 мм. Величины предельных отклонений определяем по ГОСТ 25347 – 82, так как вал выполнен с полем допуска р6, то величины отклонения нужно взять из таблицы 7 стандарта для квалитета 6, на пересечении интервала размером свыше 40 до 50 мм (строка) и поле допуска вала р6 (столбец), отклонения равны es = +42 мкм; ei = + 26 мкм. Предельные отклонения отверстия, выполненного с полем допуска Н7, определяем из таблицы 8 этого же стандарта для квалитета 7 аналогично. Они равны: ES = 25 мкм; EI = 0. Для определения предельных размеров воспользуемся формулами (1), (2), так как значение номинального диаметра дано в миллиметрах, переведем предельные отклонения в миллиметры. Подставляя численные значения d, es, ei, в формулы (1), (2) получим Данное соединение выполнено по посадке с натягом (размеры вала больше, чем размеры отверстия). Поэтому необходимо по формулам (10), (11) определить Nmax, Nmin. Допуск посадки TN равен TN=42-1=41 мкм Проверяем правильность выполненного расчета используя формулу Варианты для определения типа посадки
Теоретические вопросы для защиты практической работы № 3 Дайте определение таким понятиям, как размер, отклонение, допуск, поле допуска, нулевая линия. Какие виды размеров установлены в ЕСДП? Дайте определение каждому виду размера. Какие виды отклонений установлены в ЕСДП и какие они имеют условные обозначения? Что такое посадка? Какие существуют виды и системы посадок? Дайте определение каждому виду и системе посадки. Для обозначения каких элементов деталей применяются термины «вал» и «отверстие»? Что понимается под понятиями «основное отклонение», «основной вал» и «основное отверстие»? Какие они имеют условные обозначения? Что такое квалитет и каким коэффициентом он характеризуется? Какие методы используются для выбора посадок для гладких цилиндрических соединений? Для чего каждый из методов предназначен? Какие теории используются при выборе подвижных и неподвижных посадок? Почему выбор посадки производят по технологическому зазору (натягу)? Какая существует зависимость для определения шероховатости для квалитетов IT5...10 и для квалитетов грубее IT10? От каких параметров зависит назначение технологического процесса изготовления деталей соединения? Что показывает допустимая погрешность измерения? Назовите основной параметр, по которому выбирается измерительное средство. Какому условию при выборе средств измерений должна удовлетворять метрологическая характеристика средств измерений? Каким образом производится выбор средств измерения? Практическая работа №4 Тема: Выбор средств измерения и контроль точности измерения заданных деталей. Цель работы: ознакомление с выбором средств измерения, устройством универсальных средств измерений (штангенциркулей, микрометров, индикаторов и др.), правилами пользования ими и выбор измерений для контроля линейных размеров элементов деталей. Оборудование: детали для измерения и эскизы чертежей; средства измерений: штангенциркуль, микрометр, индикатор; индикаторный нутромер, набор концевых мер; стойки для крепления инструментов. Выбор средства измерений Основными факторами, определяющими выбор средств измерения, являются: – тип производства; – конструктивные особенности контролируемых деталей; – номинальный размер, квалитет и допуск размера; – допускаемая погрешность измерения δ, нормированная ГОСТ 8.051-81; – предел допускаемой погрешности Δlim средства измерения нормированная РД 50-98-86. Погрешности измерений неизбежны и зависят от погрешностей измерительного средства, метода измерения, установочной меры и установки по ней прибора, условий измерений и других факторов. Погрешность измерения ΔХизм – это разность между результатом измерения Хизм и истинным (действительным) значением измеряемой величины хд, т.е. ΔХизм = Хизм – Хд. Допускаемой погрешностью измерения δ называется наибольшее предельное значение погрешности измерения, которое может быть допущено при определении действительного размера для оценки соответствия его допускаемым предельным размерам. Для измерения линейных размеров до 500 мм ГОСТ 8.051-81 устанавливает 16 рядов значений допускаемой погрешности измерения δ в зависимости от допуска на изготовление изделия IT, номинального размера и квалитета. Установленные стандартом допускаемые погрешности измерений δ включают в себя как случайные, так и не учтенные систематические погрешности, т.е. все составляющие, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных колебаний, базирования и т.д Выбор конкретного средства измерения осуществляется по РД 50-98-86 (прил., табл. 7 и 8) так, чтобы предел допускаемой погрешности Δlim, являющийся нормированной метрологической характеристикой данного средства измерений, не превышал допускаемой погрешности измерения δ, т.е. Δlim ≤ δ. Чем ближе значение предела допускаемой погрешности средства измерения Δlim к значению допускаемой погрешности измерения δ, тем менее трудоемким и более экономически целесообразным будет измерение. Пределы допускаемой погрешности Δlim основных измерительных инструментов и приборов, установленные расчетным и экспериментальным путем, приводятся в таблицах 7 и 8 соответственно для измерения наружных и внутренних размеров. Значения размеров, полученных при измерении с погрешностью, не превышающей допускаемую погрешность измерения, принимаются за действительные. Пример. Выбрать средство измерения для контроля вала размером Ø85n7. По ГОСТ 25346-2013 находим допуск для номинального размера 85 мм по 7-му квалитету – IT7 = 35 мкм. По приложению, табл. 5 находим числовое значение основного отклонения «n» (в данном случае нижнего отклонения) ei = +23 мкм. Второе отклонение (верхнее) es = ei + IT = +23 + 35 = +58 мкм (рис. 1). Рис 1. Схема расположения интервала допуска вала Ø85n7 По приложении, табл. 6 (ГОСТ 8.051-81) для того же интервала размеров св. 80 до 120 мм, в который входит номинальный размер контролируемого диаметра вала, и для 7-го квалитета этого интервала (IT7 = 35 мкм) устанавливаем допускаемую погрешность измерения δ = 10 мкм. Для выбора средства измерений по табл. 7 для интервала размеров св. 80 до 120 мм подбираем такое значение Δlim, которое было бы равно или меньше δ = 10 мкм. Такому условию удовлетворяет микрометр гладкий, закрепленный в стойке (тип МК), для измерений наружных размеров деталей, у которого Δlim = 6 мкм, цена деления шкалы – 0,01 мм; пределы измерений 75…100 мм. Download 0.65 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: 
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||