Известия ТулГУ

 
Образцы формованного, обожженного аглопорита
в виде кубиков, колец и цилиндров 
 
В табл. 1 приведены геометрические характеристики керамзита ша-
рообразной формы, аглопорита в виде цилиндров и кубиков.
Самая привлекательная форма заполнителя та, у которой более вы-
сокие поверхность и прочность. Данные характеристики обеспечивают по-
вышенную прочность бетона. Следовательно, наиболее оптимальной фор-
мой заполнителя является куб. Применяя аглопорит в виде колец, можно 
снижать плотность и теплопроводность бетона.

---

Геотехнология 
98 
Таблица 1 
Характеристики форм заполнителей 
Вид формы 
Размер 
Фор-
мула 
опреде-
ления 
поверх-
ности 
Размер 
поверх-
ности, 
см
2
Коэффи-
циент по-
верхности 
Прочность на 
сжатие 
Примеча-
ние 
Шар 
Диа-
метр
1см 
S πd
2
3,14 
примем 
коэффи-
циент S 
шара за 1 
Минимальная. 
Сила разру-
шения прила-
гается в точке 
Форма ке-
рамзита 
Цилиндр 
Диа-
метр 
1см, 
высота 
1см 
S =πdh
+πd
2
/2 
4,71 
1,5 
Средняя.Сила 
разрушения 
прилагается по 
линии 
Форма аг-
лопорита 
Куб 
Ребро 
1см 
S = 6a
2
6,0 
1,9 
Максималь-
ная.Сила раз-
рушения при-
лагается по 
поверхности 
Форма аг-
лопорита 
 
В табл. 2 приведены технические характеристики аглопорита.
 
Таблица 2
Технические характеристики (испытания проведены по ГОСТ 9758-86) 
Как известно, основой строительства является сборный железобе-
тон, и в последние годы он претерпевает качественные изменения в 
направлении уменьшения массы, теплопроводности. Это реализуется пу-
№, 
п/п 
Наименование показателя 
Единица измере-
ния 
Требования 
по ГОСТ 9757-90
Фактиче-
ски 
получен-
ные
результа-
ты 
1 
Внешний вид 
- 
Гранулы
Гранулы: 
цилин-
дры, ку-
бики
2 
Фракционный состав 
Мм 
5…20 
5…10 
10…15 
15…20 
3 
Насыпная плотность 
Кг/м
3
250…900 
770 
4 
Марка по насыпной плотности - 
250…900 
800 
5 
Прочность 
при 
сжатии 
(в зависимости от плотности) 
МПа 
Не менее 1,.0 
Более 10 
6 
Марка 
по 
прочности 
(в зависимости от плотности) 
- 
Не менее П150
Нет ана-
лога

---

Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2013. Вып. 2 
99 
тем внедрения легких бетонов на пористых искусственных заполнителях. 
Модифицированные конструкционные легкие бетоны изготавливают так 
же, как и тяжелые бетоны аналогичных конструкций, но при этом эконо-
мия массы составляет 20…50 %. Также снижается теплоотдача зданий, 
повышается их уровень теплозащиты, паропроницаемости, что ведет к по-
вышению комфортности проживания. В табл. 3 приведены основные пре-
имущества конструкционных легких бетонов в сравнении с равнопрочны-
ми тяжелыми бетонами [5].