Кафедра «металлургия» отчёт по практике

Физические и физико-химические параметры, которые нужно учитывать при выборе шихты:

1. 
   Правильное соотношение размеров кусков для оптимального использования печи.
   
2. 
   Механическая прочность, достаточно высокая, чтобы предотвратить разрушение шихтовых материалов во время погрузки-разгрузки и транспортировки.
   
3. 
   Хорошая восстановимость.
   
4. 
   Достаточная прочность в течение и после восстановления, чтобы предотвратить снижение производительности установки металлизации.
   
5. 
   Высокая температура спекообразования, чтобы восстановление могло проводиться при наиболее благоприятных условиях.
   

К сожалению, не все шихтовые материалы обладают всеми этими характеристиками, и поэтому приходится использовать смеси различных материалов (особенно комбинации окатышей хорошего качества и кусковой руды) всякий раз, когда возможно. Нужно взвесить преимущества и недостатки для каждого вида шихты, чтобы определить, какая комбинация даст самые низкие эксплуатационные расходы, а также максимальное качество продукции.

1.2 Использование мелочи

При оценке пригодности шихты нужно также учитывать образование мелочи. Вообще, менее дорогие кусковые руды производят большее количество мелочи, чем окатыши. Кроме того, кусковые руды позволяют поднять температуру восстановления в печи, для получения более высокой производительности, но увеличение мелочи может сделать неэкономичным использования кусковых руд на предприятии. Однако, добавляя окисленную мелочь в печь и брикетируя металлизованную мелочь, можно уменьшить потери. Требуется определить оптимальное количество окисленной мелочи, которая могут быть подана в печь для регулирования газопроницаемости шихты. Избыток мелочи в шихте может привести к нарушениям хода печи.
Процент мелочи, полученной в процессе восстановления, также прежде всего зависит от характеристик шихты. Это особенно касается кусковых руд, которые склонны к тепловому разрушению и могут разрушаться как просто от нагревания, так и от восстановления окиси железа.
На практике установки Мидрекс дают от 2 % мелочи при работе на окисленных окатышах до 15 % при работе на кусковой руде.
Металлизованный продукт, произведенный на окисленных окатышах переносит отгрузку и перевозку лучше, чем металлизованный продукт, произведенный на кусковой руде, так как последний может содержать трещины, которые имеют природное происхождение и не связаны с типом процесса восстановления.
Таблица 1. Относительные параметры процесса в зависимости из состава шихты

Состав шихты	100% окатышей	70% окатышей, 30% руды	100% руды
Производительность печи	1,00	1,06	0,73
Производительность реформера	1,00	1,08	1,08
Расход электроэнергии	1,00	1,06	1,09
Процент мелочи	2,5	5,4	12,0

Требования к качеству металлизованного продукта обычно диктуется производителем стали независимо от того, используется ли продукт в пределах комплекса металлургического предприятия или продается на сторону. Степень металлизации должна соответствовать требованиям спецификации, но её влияние на экономические показатели работы противоречиво. При низкой степени металлизации будет расходоваться впустую электроэнергия и снижаться производительность сталеплавильных агрегатов. При высокой степени металлизации понижается производительность печи восстановления и возникают проблемы типа спекообразования в печи. Колебания степени металлизации или содержания углерода затрудняют качественное управление производством стали. Главные параметры, воздействующие на качество металлизованного продукта – это качество шихты, степень использования восстановительного газа, температура в шахте, качество газа (отношениеН₂/СО, восстановительный потенциал, содержание СО₂ и содержание CH₄), расход восстановительного газа и выгрузка.