План - 1.Технология в Системах
- 2.Дробление
- 3.Измельчение
- 4.Классификация
- 5.Флотация
- 6.Сгущение
- 7.Фильтрования
- Выполнил. (Гр 2-22 мет.) (Бета)
- Проверил. Мирзавалиев.Д.Б
Технология системах Перед обогащением медных руд дробление и измельчение обязательны. Основная часть руды измельчается примерно до 12 см щековой или конусной дробилкой. Затем измельченные материалы отправляются на измельчительное оборудование, и конечный размер частиц медной руды уменьшается до 0.15-0.2 мм.
Процесс дробления медной руды
Дробление Дроблением руды называется процесс разрушения кусков (зерен) полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами.
Дробление производится в три стади:
Крупное дробление – от 1200-1500 до 300 мм;
Среднее дробление – от 300 до 75 мм;
Мелкое дробление – от 75 до 10 – 15 мм;
Измельчение Измельчение производится в шаровых или стержневых мельницах. (исходный материал 10-20 мм, конечный 0,07-0,3 мм, степень измельчения 100). Измельчение материала происходит под действием ударов падающих шаров или стержней и путем истирания материала между шарами и внутренней поверхностью корпуса Классификация Классификация – процесс разделения материала на классы крупности в жидкой фазе, в которой создается взвесь частиц классифицируемого материала, имеющих различную скорость осаждения. Классификаторы делятся на три основные разновидности, Гидроциклоны – Спиральные – Гидравлические классификаторы. Флотация - Флотация – метод обогащения, основанный на различной смачиваемости поверхности минералов.
- Одни минералы в тонко измельченном состоянии в водной среде под действием флотореагентов не смачиваются водой, что дает им возможность прилипнуть к пузырькам воздуха и подняться вместе с ними на поверхность пульпы.
- - Другие минералы, поверхность которых смачивается водой, не могут прилипнуть к воздушным пузырькам и остаются в объеме пульпы, отделяясь от первых.
Сгущение Процесс сгущения состоит в том, что часть жидкости отделяется от твердого материала вследствие осаждения твердых частиц в отстойниках или сгустителях под действием силы тяжести. В промышленности работают сгустители Дорра диаметром от 2 до 18 м при центральном приводе гребков и от 15 до 30 м – при периферическом приводе. Высота чана сгустителя обычно составляет 2–4 м, скорость вращения вала – 3–30 об/час. При исходном содержании твердой фазы 5–20% сгуститель дает нижнюю пульпу с содержанием твердой фазы 50–60%. - Процесс сгущения осуществляется или в отстойниках (аппараты с периодической разгрузкой) или в сгустителях – аппаратах с непрерывной разгрузкой сгущенной пульпы и верхнего (чистого) слива.
- В промышленности широко применяются сгустители Дорра с центральным и периферическим приводами гребков
Сгуститель Дорра
1 – цилиндрический резервуар; 2 – кольцевой разгрузочный желоб;
3 – гребки; 4 – загрузочный стакан.
Фильтрования Фильтрование - представляет собой разделение жидкой и твёрдой фаз пульпы с помощью пористой перегородки под действием разности давлений, создаваемой разряжением или избыточным давлением воздуха. Спасибо за внимание
Do'stlaringiz bilan baham: |
