Kirish Mis strategik og'ir rangli metalldir. Misni iste'mol qilish ko'lami juda katta va iste'mol qilish tuzilishi juda keng

MUNDARIJA

MUNDARIJA 1

Kirish Mis strategik og'ir rangli metalldir. Misni iste'mol qilish ko'lami juda katta va iste'mol qilish tuzilishi juda keng. Mis va uning sulfidi oltin va Kumushning yaxshi kollektorlari bo'lib, mis ishlab chiqarishda qimmatbaho metallarni yuqori darajada qazib olishga imkon beradi. Mis xom ashyosini qayta ishlash piro va gidrometallurgik jarayonlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Sanoat amaliyotida metallurglar aslida kombinatsiyalangan texnologik sxemalar bilan shug'ullanadilar. Zamonaviy metallurgiya pirometallurgik sxema bilan ajralib turadi, bu quyidagi metallurgiya jarayonlaridan majburiy foydalanishni ta'minlaydi: shteynda eritish, mis shteynni konvertatsiya qilish, olov va elektrolitik tozalash. Ushbu sxemada konvertorni qayta taqsimlash eng qizg'in. Konversiya jarayonining vazifasi qo'pol misni olish bilan birga keladigan mis komponentlarini oksidlashdir. Ushbu diplom loyihasining maqsadi JMz sharoitida mis shteynlarni konvertatsiya qilish jarayonlarini o'rganish va tegishli ustaxonani loyihalashdir. Ushbu tezis loyihasida zarur metallurgiya hisob-kitoblari bilan birga texnologik echimlar masalalari ko'zda tutilgan. Tegishli bo'limlarda mehnat va atrof-muhitni muhofaza qilishni ta'minlash bo'yicha chora-tadbirlar, loyihalashtirilayotgan sexni qurish masalalari to'liq yoritilgan. Ustaxona qurilishining iqtisodiy maqsadga muvofiqligi tegishli iqtisodiy hisob-kitoblar bilan tasdiqlanadi. 1 umumiy tushuntirish xati .1 jahon va mahalliy amaliyotda mis ishlab chiqarish texnologiyasini tahlil qilish Jezkazgan mis eritish zavodi misni standart pirometallurgiya sxemasi bo'yicha oladi, shu jumladan bosqichlar: mis konsentratlarini shteynga eritish, shteynni qora mis olish bilan aylantirish, anodli pechlarda qora misni anodlar olish bilan o't bilan tozalash, tovar katodli mis olish bilan anodlarni elektrolitik tozalash. Konversiya bosqichi ushbu sxemaning ajralmas elementidir, chunki konvertatsiya jarayoniga hali jiddiy alternativa yo'q. Mis shteynlarini yuqori va past haroratli yuvish jarayonlari hali sanoat maqsadlarida qo'llanilmagan. Mis shteynlarni konvertatsiya qilish jarayoni 1880 yildan beri ma'lum bo'lib, Ural muhandisi Auerbach yon tomonga o'rnatilgan furmli konverterni qurgan va unda birinchi marta qo'pol misni olgan. Konverterni qayta taqsimlash tijorat misini olishning texnologik sxemasidagi oraliq bosqich bo'lib, umumiy transport va texnologik oqimlarning oldingi va keyingi bosqichlari bilan o'zaro bog'liqdir. Umuman olganda, Jezkazgan mis eritish zavodida tovar misini olishning texnologik sxemasi 1-rasmda keltirilgan. .1.1 mis shteynlarni konvertatsiya qilish bo'yicha ilmiy, texnik va patent ma'lumotlarini adabiy ko'rib chiqish Bugungi kunga qadar eng keng tarqalgan texnologiya quyidagi metallurgiya jarayonlaridan majburiy foydalanishni ta'minlaydi: shteynda eritish, mis shteynni konvertatsiya qilish, misni olov va elektrolitik tozalash. Ba'zi hollarda, eritishdan oldin, sulfid xom ashyosini, masalan, O'rta Ural mis eritish zavodini oldindan oksidlanish bilan yoqish shteynda amalga oshiriladi. Mis shteynni konvertatsiya qilish jarayoni konverterni keyingi operatsiyaga tayyorlash uchun operatsiyalar orasidagi uzilishlar bilan bog'liq davriy jarayondir. Bu mis shteynni konvertatsiya qilish jarayonining asosiy kamchiligi bo'lib, uni bartaraf etish uchun hozirgi vaqtda uzluksiz konvertatsiya qilish jarayoni ishlab chiqilmoqda [1]. Qo'pol misni olishning uzluksiz jarayoni cüruf tarkibidagi mis tarkibining 3-7% gacha o'sishi bilan bog'liq. Sirkulyatsiya usuli yordamida mis tizimidagi misning muvozanat taqsimotini o'rganish bo'yicha tajriba o'tkazildi mis - yuqori yog'li cüruf - gaz muhiti 1250 °C da gaz fazasida bor oksidi, kaltsiy sulfat va oltingugurt dioksidi qo'shimchalari. natijalar: kaltsiy sulfat va bor oksidining yuqori temirli cürufga qo'shilishi cüruf eritmasining oksidlanish darajasini pasayishiga, kaltsiy oksidi paydo bo'lishi bilan murakkab kremniy-kislorod komplekslarining qisqarishiga va past eriydigan past haroratli temir va kaltsiy boratlarining shakllanishiga yordam beradi. Bu shlakli eritmaning fizik-kimyoviy xususiyatlarini yaxshilashga va shlaklar bilan misning umumiy yo'qotilishini kamaytirishga olib keladi [2]. Shuningdek, uzluksiz konvertersiz jarayonlar asosida qo'pol mis ishlab chiqarish nazariyasi, texnologiyasi va uskunalarini ishlab chiqish muammolari ko'rib chiqiladi. Shtayn eritmalarining oksidlanish va metall oksidlari va shlak eritmalarining kamayishi jarayonlarining kinetikasi o'rganildi. USAID (AQSh) ning ikki yillik grant dasturining muvaffaqiyatli yakunlanishi "qo'pol mis ishlab chiqarishning ekologik toza jarayoni" va Texnion bilan ilmiy-texnik aloqalar qo'pol mis ishlab chiqarishning uzluksiz sxemalari nazariyasi sohasida yangi fizik-kimyoviy ma'lumotlarni olish imkonini beradi; butun jarayonning eng sekin bosqichini aniqlash uchun oksidlanish va qaytarilish jarayonlari tezligini miqdoriy hisob-kitoblarni amalga oshirish; misga boy va oksidlangan shlakli eritmalarning tuzilishi bo'yicha yangi ma'lumotlarni olish, shlaklarni elektrotermik tiklashning texnologik va energiya ko'rsatkichlarini miqdoriy baholash uchun ulardan foydalanish maqsadida mis va boshqa rangli metallarning yo'qotish shakllarini aniqlash. Shakl 1. JMz ning sxematik texnologik sxemasi Shlaksiz qo'pol mis ishlab chiqarish taklif etiladi-quyidagilarga asoslangan yangi usul: tarkibida misning maksimal miqdori bo'lgan bitta konsentratning alohida birligida eritish; pechkadan shteyn va cüruf shaklida keladigan konsentratning barcha eritilgan massasini yakuniy mahsulotlarni olish bilan birga keyinchalik konvertatsiya qilish: qo'pol mis va konvertor cürufi; jarayon orqali chiqindi toshni olib tashlash Konverter cürufi, keyinchalik misni boyitish yoki metallurgiya yo'li bilan qayta tiklash. Usulning asosiy afzalligi-mavjud uskunada qo'pol mis ishlab chiqarish jarayonining texnologik rejimini oqilona o'zgartirish. Iqtisodiy samaraga pechlarda issiqlik va elektr energiyasi xarajatlarini kamaytirish, ohaktosh va kvarts qumidan foydalanishni rad etish, materiallar sarfini kamaytirish, qo'pol mis ishlab chiqarish jarayonini tezlashtirish orqali erishiladi [4]. Konversiyaning birinchi davrida temir - silikat eritmasi-cüruf hosil bo'lishi uchun kvarts konvertorga beriladi. Mis kontsentratlarini elektr eritadigan suyuq chiqindi cüruf shaklida shteyn, kremniy oqimini etkazib berish va shteynni kislorodli gaz bilan puflashni o'z ichiga olgan usul taklif etiladi. Oqim sifatida avval 5-15 mas miqdorida suyuq chiqindi cüruf beriladi. qayta ishlanadigan shteynning%, so'ngra 10-15 mas miqdorida kvarts rudasi. qayta ishlanadigan shteynning % [5]. Shuningdek, polimetall shteynlarni konvertatsiya qilishning samarali texnologiyasi taklif etiladi, bu esa misni 98-99% gacha qora rangga ajratib, MCH-1,2 qora misning yuqori markalarini olish imkonini beradi. Texnologiyaning mohiyati quyidagicha. Birinchi davrda hosil bo'lgan konvertor cüruf qatlamiga sulfidli mis o'z ichiga olgan konsentrat Yuklangan shteyn eritmasining massasiga (0,2-0,5) teng bo'lganda beriladi:1. Cüruf hosil bo'lishidan oldin konversiyaning ikkinchi davrida eritma massasiga eritma massasiga (0,15-0,3) nisbati bo'yicha selektiv mis kontsentrati beriladi:1. Ishlab chiqilgan texnologiya birinchi va ikkinchi davrlarda Yuklangan kontsentratlardan mis va qo'rg'oshinni qo'shimcha ravishda ajratib olishga imkon beradi; konvertor cürufidagi mis miqdorini kamaytirish va uni kontsentratlardan ajratib olish, aglomeratsiya va eritish bosqichlarini chetlab o'tib, misni qo'pol misga qazib olishni 93,5 dan 98-99% gacha oshirish; qo'rg'oshinning chuqur sublimatsiyasi natijasida uning konvertorga chiqarilishi ortadi 1,5-2 marta chang; cürufdan magnetitni kamaytirish tufayli gazlardagi oltingugurt dioksidi miqdori 1,5 baravar ko'payadi; xom ashyodan foydalanishning murakkabligi oshadi; ekologik vaziyat yaxshilanadi. Shu bilan birga, qora misning sifati MCH-6,5 dan MCH-1,2 gacha ko'tariladi [6]. Jarayonning konstruktiv dizayni jarayonning barcha texnologik imkoniyatlarini amalga oshirishda muayyan qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Magnetit miqdori past bo'lgan kambag'al shlaklarni olish uchun yuqori harorat talab qilinadi, bu esa astarning tezda ishdan chiqishi tufayli amalda erishib bo'lmaydi. Mavjud jarayon sharoitida ham konvertor kampaniyasi 1,5-3 oyni tashkil qiladi. Ushbu davrdan keyin hech bo'lmaganda Furman kamarining astarini almashtirish talab qilinadi. Ushbu masala bo'yicha ishlar olib borildi, uning maqsadi mis eritish konvertorlarining Furman zonasining olovga chidamli qoplamasining mustahkamligini aniqlash edi. "Magnezit" kombinatida periklaz o'z ichiga olgan materiallarning elektr eritish chiqindilaridan foydalangan holda ishlab chiqarilgan periklazokromit refrakterlari sinovdan o'tkazildi. Mahsulotlar quyidagi sifat ko'rsatkichlariga ega edi: siqilish kuchi 74,9-101,4 N/mm2; ochiq g'ovakliligi 13,0-14,4 %; issiqlikka chidamliligi 6-11 suv issiqlik almashinuvi; deformatsiyaning boshlanish harorati 1590-1600 °S. Refrakterlarda iau mavjud edi. %: MgO 75,5-76,6; Cr2O3 11,1-11,7. Eriydigan silikat birikmalarini hosil qiluvchi kremniy va kaltsiy oksidlarining yig'indisi 3-4% ni tashkil etdi, ularning miqdori ishlatiladigan refrakterlarga qaraganda taxminan 2 baravar kam. Konverter to'xtatilgandan so'ng, Furman zonasi refrakterlarining qoldiq qalinligini o'lchash shuni ko'rsatdiki, refrakterlarning aşınması har bir eritish uchun 2,74-3,23 mm, ya'ni ilgari ishlatilgan refrakterlardan 15-20% kamroq [7]. 1.2 amaldagi korxona ishini tahlil qilish Asosiy korxona davriy rejimda gorizontal 80 tonna konvertorlarda konvertatsiya qilishning texnologik sxemasi bo'yicha ishlaydi. Jarayon davomida changli gazlar, qo'pol mis va konvertor shlaklari hosil bo'ladi. Ikkinchisi aylanma mahsulot bo'lib, eritish uchun eritilgan holatda eritish pechlariga kiradi. Olingan shlaklarning hajmi juda katta, ular misga juda boy, chunki shteynning sekin boyitilishi tufayli fazalarni qoniqarsiz ajratish. Bu eritish moslamalarida samarasiz yukni oshirishga yordam beradi. Konversiya jarayonining rejim parametrlari 1.1-jadvalda keltirilgan. Jadval 1.1 Konvertatsiya qilishning rejim parametrlari Ko'rsatkichlar Hajmi 1 2 Shteyn miqdori, t: - zaryadlash uchun 40 - 60 - butun to'plam uchun 100 - 150 Issiq shteynning og'irligidan sovuq miqdori, % 20 tagacha Shteyn to'plami va oq mattni olish, min 150 - 240 Misni pishirish, min 120 - 150 Mo'ynali kiyimlarni teshish, mis quyish, bo'yinni tozalash, minalar 60 - 150 Havo sarfi, ming nm3 / soat: - to'plamda 35 - 40 - mis qaynatishda 35 dan ortiq Chang kamerasidagi bosim, Pa 9,8 - 29,4 Tsiklonlar orqasidagi gaz kanallarida zaryadsizlanish, Pa 588 - 882 Tarkibi, %: - shtayndagi mis 41 - 54 - konvertor oqimidagi kremniy dioksidi 62 - 72 - konvertor cürufidagi mis < 5 - konvertor cürufidagi kremniy dioksidi 22 - 26 - savdo nuqtasida oltingugurt dioksidi > 3,5 Massa harorati, °C: - 1 davr 1200 - 1250 - 2 davr 1250 - 1290 - SEF oldidagi gazlar > 300 - tutun chiqargichlar orqasidagi gazlar < 450 - kesson drenajidagi suv < 40 .2.1 korxonaning qisqacha tavsifi Loyihalashtirilayotgan mis shteynlarni konvertatsiya qilish sexini qurish Jezkazgan shahridagi "Qozoqmis" korporatsiyasining sanoat maydonchasi hududida rejalashtirilgan. Korporatsiya Balxash GMK, Jezkazgan gok, Sharqiy Qozog'iston kombinati, uchta issiqlik elektr markazi, Qoraqalpog'iston shahri atrofidagi ikkita ko'mir kesimini birlashtiradi. Jezkazgan mintaqasidagi korxonalar-bu ruda qazib olishdan katod mis ishlab chiqarishgacha bo'lgan to'liq ishlab chiqarish tsikliga ega bo'lgan kompleks bo'lib, unda 54 ming kishi ishlaydi. Asosiy korxonalari: 5 ta kon, 3 ta boyitish fabrikasi, mis eritish zavodi, Nipitsvetmet instituti, quyish-mexanika zavodi, kon-shaxta uskunalari zavodi, sanoat temir yo'l transporti korxonalari va transport va ta'mirlash xizmatlarini ko'rsatuvchi bir qator yordamchi xizmatlar va ishlab chiqarishlar. Korporatsiyaning asosiy qayta qurilishi Jezkazgan mis eritish zavodi hisoblanadi. U to'rtta asosiy ustaxonadan iborat: zaryad tayyorlash sexi, eritish (elektr eritish, konversiya va anodni qayta ishlashni o'z ichiga oladi), elektrolit va sulfat kislota. Shuningdek, turli xil ta'mirlash va yordamchi xizmatlarni bajaradigan bir qator yordamchi ustaxonalar va uchastkalar mavjud. 1.2.2 xom ashyo bazasi, mahsulot nomenklaturasi, sifati va texnik darajasi Jezkazgan mis eritish zavodining asosiy xomashyo bazasi Jezkazgan koni hisoblanadi. Ushbu kon ruda havzasidir. Rudalar yer qobig'i yaqinida joylashgan bo'lib, ular konni ochiq usulda qazib olishga imkon beradi, bu esa rudalarning nisbatan arzonligini keltirib chiqaradi. O'z konining mis rudasi va import qilingan oltin o'z ichiga olgan kvarts rudasi oqim kvarts rudasi sifatida xizmat qiladi. Ohaktosh ham o'z konidir. JMz keng turdagi sotiladigan mahsulotlarni ishlab chiqaradi: katod mis, ikki marka - M00k va M0k ishlab chiqariladi; qo'rg'oshin changi, 3 marka ishlab chiqariladi: PFG-1, PFG-3, PFG-4; sulfat kislota, 2 xil ishlab chiqariladi: texnik 1 nav (90 %) va texnik 2 nav (10 %); misni elektrolitik tozalash mahsuloti bo'lgan medeelektrolit loy affinaj zavodiga yuboriladi. Jezkazgan katod mis xalqaro standart talablariga javob beradi va chet elda va MDH mamlakatlarida katta talabga ega. Mahsulotlarning yuqori sifati ularni ishlab chiqarishning yuqori texnologik darajasi bilan ta'minlanadi. Zavod doimiy ravishda yangi, yanada samarali uskunalarni joriy etish va texnologik jarayonning umumiy tsiklining individual operatsiyalarining iqtisodiy ko'rsatkichlarini oshirish bo'yicha ulkan ishlarni amalga oshirmoqda. .2.3 mis shteynlarni konvertatsiya qilish amaliyoti Mis shteynlarni konvertatsiya qilishning texnologik jarayoni gorizontal 80 tonna konvertorlarda amalga oshiriladi. Konvertor korpusi qalinligi 30 mm bo'lgan qozon po'latidan yasalgan. konvertor korpusida poydevorga o'rnatilgan to'rt juft rulonga tayanadigan ikkita jant o'rnatilgan. Konverterning silindrsimon qismi uchlaridan tekis tublari bilan yopilgan. Qopqoqning ichki qismi xromomagnezit g'isht bilan qoplangan. Duvarcılığın quyidagi elementlari mavjud: pichoq, Furman kamari, supraspurman zonasi, tonoz, uchlari, kamarlari. Qopqoq g'ishtdan umumiy qalinligi 460 mm bo'lgan xromomagnezit kukunida ikki okatda quritiladi.qopqoq va 40 mm qalinlikdagi devor orasidagi bo'shliq asbozurit bilan to'ldiriladi. Mo'ynali kamar xromomagnezit kukuni va suyuq shisha eritmasida umumiy qalinligi 690 mm bo'lgan katta o'lchamli g'ishtdan qilingan. Supraspurman zonasi-Furman zonasidan ikkinchi okatning qalinligiga o'tish pog'onali yugurish bilan stroblar yordamida amalga oshiriladi. Tonoz ikkita okatga joylashtirilgan. Tonozni yotqizish quruq holda amalga oshiriladi. Uchlarini yotqizish ikki g'ishtning butun balandligi uchun amalga oshiriladi. Yuqoridan, konvertor bochkasining silindrsimon qismining o'rtasida bo'yin joylashgan bo'lib, u orqali shteyn konvertorga quyiladi, oqimlar va sovuq materiallar yuklanadi, cüruf va qo'pol mis drenajlanadi va texnologik gazlar chiqib ketadi. В торце конвертера с противоположной стороны воздуховода имеется отверстие для установки мазутной форсунки. Для подачи дутья в конвертер по образующей кожуха снизу задней его стороны установлен фурмоколлектор с 48 фурмами, от которых фурменные трубки с внутренним диаметром 41 - 49 мм проходят в конвертер через фурменный пояс. Поворот конвертера осуществляют шестеренчатой передачей через редуктор от электродвигателя переменного тока. В случае потери напряжения в сети или прекращения поступления воздуха осуществляют аварийный поворот конвертера от электродвигателя постоянного тока. Над каждым конвертером, слева и справа установлено по одному бункеру емкостью 60 тонн для флюсовой руды. Флюсовая руда в цех поступает по поточно-транспортной системе из цеха подготовки шихты и разгружается в бункера передвижным реверсивным ленточным конвейером. Над горловиной конвертера между бункерами флюсов установлен водоохлаждаемый напыльник, который служит для отвода выходящих из конвертера газов. В передней части напыльника установлена катучая заслонка, которая, двигаясь по направлению вдоль окошенной торцевой его части, уплотняет щель между бочкой конвертера и напыльником. Над напыльником установлена вытяжная система слабых газов. Для уменьшения подсосов воздуха конвертера снабжены: поворотной заслонкой, опускающейся и поднимающейся с помощью пневматики, а также шторами с боков конвертера. Таким образом, вытяжная система конвертера включает в себя следующие элементы: шторы конвертера, поворотная и катучая заслонка, дымосос вытяжной системы, установленный на каждом конвертере и служащий для отсоса газов и подачи их в вентиляционный газоход. За напыльником находится трехсекционная пылевая камера, футерованная шамотным кирпичом, где оседает грубая пыль. Газы из пылевой камеры через четыре циклона из нержавеющей стали, по 2 с каждой стороны, по нисходящему газоходу поступают на всас двух дымососов и далее по напорному газоходу в коллектор перед сухими электрофильтрами, на очистку от пыли и затем на производство серной кислоты. Konvertatsiya qilish jarayoni quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: davr-konvertorni zaryadlash, shteynni o'rnatish va oq mattni mashq qilish; davr-misni pishirish, misni quyish. Bundan tashqari, texnologik operatsiyalar konverterni yuvish va o'rash, bo'yinni tozalash, tuyoqlarni tozalash, metallurgiya chelaklarini qayta ishlash va tayyorlashdir. Konverterni zaryadlash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: nastylalarni olib tashlang, bo'yinni moylang va bosh diametri kattalashgan o'tish moslamasi bilan barcha tuyoqlarni tozalang. Konverterga 60 tonna shteyn (uchta chelak) quyiladi. Zaryadlash tugagandan so'ng, konvertor zarba ostida joylashtiriladi va "tezlashadi", ya'ni undagi harorat ish haroratiga etkaziladi. Haroratni oshirish jarayoni iloji boricha tezroq (5-10 daqiqa) amalga oshirilishi kerak, buning uchun konvertor uchun havo oqimi \ u003e 35000 nm3/soat bo'lishi kerak. Konverterga teleskopik issiqlik orqali 2,0 - 2,5 tonna kvarts oqimi yuklanadi. Zaryadlash jarayoni amalga oshiriladi, ya'ni zaryadlash uchun quyilgan shteyn misga boy massa va cürufga puflanadi. Konvertor puflash ostidan chiqariladi va 1-2 daqiqa turg'unlikdan so'ng, cüruf konvertorning bo'ynining barmog'i ostiga o'rnatilgan chelakka quyiladi, shundan so'ng u eritish pechiga quyiladi. Konverterga bitta chelak issiq shteyn quyiladi va u portlash ostiga qo'yiladi. Portlash ostida oqim konvertorga qismlarga bo'lib yuklanadi va yangi to'ldirilgan shteyn qayta ishlanadi. Shteyn va shlakni to'kib tashlaganidan so'ng, shteynning navbatdagi qismi xuddi shu tartibda quyiladi va hokazo, shteynning 8-10 chelaklari konvertorga quyilib, barcha shlaklar to'kib tashlanmaguncha. Oq mattni olish quyidagicha amalga oshiriladi. Konvertordagi barcha massa puflanadi, oq MATTga boyitiladi. Mis miqdori yuqori bo'lgan oq matdan olingan cüruf to'plamdagi konvertorlardan biriga quyiladi. To'plamni amalga oshirishning umumiy qoidalari havo oqimini > 35000 nm3/soat va konverterdagi haroratni kamida 1200 °C darajasida ushlab turishdir, buning uchun oqimlar va sovuq materiallarning bir martalik yuklanishi 3-5 tonna qismlarda alohida - alohida amalga oshirilishi kerak. Oqimlarni yuklash teng ravishda amalga oshirilishi kerak. Oqimlarni yuklashning kechikishi magnetit cürufining paydo bo'lishiga olib keladi va konvertatsiya jarayonini butunlay buzishi mumkin. Oddiy bajarilgan bitta to'plam uchun konvertorni yuklash kerak (suyuq shteyndan tashqari): 15 - 25 tonna oqim, 1 - 2 chelak sovuq materiallar. Mis oltingugurt to'liq oksidlanmaguncha va qo'pol mis olinmaguncha hosil bo'lgan oq mattni puflash orqali pishiriladi. Misni pishirish jarayoni tugashidan 30-40 daqiqa oldin qo'pol mis tarkibidagi mishyak va antimonning zararli aralashmalarini kamaytirish uchun konvertorga eritish uchun 0,5 tonna miqdorida ohaktosh (kuygan) yuklanadi. Oqimlarni yuklash amalga oshirilmaydi. Jarayon haroratini pasaytirish uchun mis qobig'i, skrap qayta ishlanadi. Misni quyish misning tayyorligini aniqlagandan so'ng, ko'prik kranlari bilan o't o'chirish uchun olib chiqiladigan chelaklarda furmovkada mis qobig'ining turiga qarab amalga oshiriladi. To'ldirishdan oldin konvertor puflash ostidan chiqariladi va keyingi eritish uchun tayyorgarlik ishlari olib boriladi. Furmlarni tozalash (furmlash) vaqti-vaqti bilan amalga oshiriladi, chunki furmlarning ko'payishi natijasida konverterga havo sarfi 30000 nm3/soatgacha kamayadi.furmlarni tozalash pnevmomexanik furmlash mashinasi (PFM) tomonidan amalga oshiriladi. Konverterga puflash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Navbatchi gaz operatori va puflagich stantsiyasining haydovchisi konvertor zarba ostida joylashtirilganligi to'g'risida ogohlantiriladi. Konvertor buyrug'i bilan havo valfi ochiladi va havo konvertorga beriladi. Konverter aylantiriladi, furmalar eritilgan massa qatlamiga botiriladi va shu paytdan boshlab uni puflash boshlanadi. Havo valfi to'liq ochiladi va uning qo'li shu holatda o'rnatiladi. To'ldirilgan shteynning har bir qismini puflashning oxiri chiqindi gazlar olovining rangi yoki furmovkada cüruf mavjudligi bilan belgilanadi. Konverterni portlash ostidan chiqarish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Navbatchi gaz operatori va puflagich stantsiyasining haydovchisi konvertorning burilishi haqida ogohlantiriladi. Konvertor eritilgan massadan tuyalar to'liq chiqarilguncha aylanadi. Valfni aylantirish orqali konvertorga havo bir-biriga yopishadi. Ta'mirlash uchun konvertorni to'xtatishdan oldin konvertorni issiq shteyn bilan yuvish kerak. Durulama uchun konverterga 2-3 chelak Shtayn quyiladi va konverterda "mo'ynali kiyim" deb ataladigan narsa eriguncha zarba beriladi, eritilgan massaning qolgan qismi boshqa konvertorga quyiladi. Konvertorning astarini suyuq massa bilan korroziyadan himoya qilish uchun har bir konvertorda magnetit garniturasi - o'rash quriladi. O'rash uchun konvertorga ikkita chelak issiq shteyn va bitta chelak sovuq konvertor cürufi quyiladi, konvertor puflash ostiga qo'yiladi va isitiladi, so'ngra konvertor bir tomonga yoki boshqa tomonga buriladi. Bunday holda, shteynda joylashgan temir magnetitga oksidlanadi, u konvertor devorlariga o'raladi. O'rash tugagandan so'ng, massa to'liq drenajlanadi, tuyalar teshiladi va konvertor zaryadlash uchun tayyorlanadi. .3 xom ashyo va texnologik ko'rsatkichlarni qayta ishlashning texnologik sxemasini tanlash va asoslash Ushbu tezis loyihasida davriy rejimda gorizontal 80 tonna konvertorlarda mis shteynlarni konvertatsiya qilishning texnologik sxemasi tanlangan. Konvertatsiya-bu shteynni sotiladigan metallga qayta ishlashning yuqori intensiv usuli. Jarayonni tanlash uning keng tarqalganligi asosida amalga oshirildi. Mis shteynlarini konvertatsiya qilish sof avtogen jarayonning klassik namunasi bo'lib, qo'shimcha yoqilg'i xarajatlarisiz barqaror issiqlik rejimi bilan tavsiflanadi. Sulfidlarning kislorod bilan oksidlanishi natijasida hosil bo'lgan issiqlik eritmaning hammom haroratini kerakli darajada ushlab turish uchun etarli. Ko'rib chiqilayotgan jarayon xom ashyodan foydalanishning yuqori darajada murakkabligi bilan ajralib turadi, bu xom ashyoning barcha qimmatli tarkibiy qismlarini sotiladigan mahsulotlarga o'tkazishdan iborat. Boyitilgan portlashda mis shteynlarni konvertatsiya qilishning texnologik sxemasini tanlash va hisoblash quyidagi shartlardan kelib chiqqan holda amalga oshirildi. Qayta ishlanadigan shteynlar yuqori ekzotermik materiallardir, boyitilgan puflamada ishlaganda shteynlarning yuqori ekzotermikligi konvertorning tashqi muhitga barcha issiqlik yo'qotishlarini qoplaydi va konvertorda katta miqdordagi sovuq materiallarni qayta ishlashga imkon beradi. Portlashni kislorod bilan boyitish konvertorning ish faoliyatini yaxshilaydi. Выведение образующихся в процессе конвертерных шлаков на отдельную переработку нецелесообразно. Конвертерные шлаки в выбранной технологической схеме являются оборотным продуктом и заливаются в плавильные печи с целью обеднения. .3.1 Основные технологические и проектные решения Настоящим проектом предусматривается приурочить строительство цеха конвертирования медных штейнов к отделению электроплавки медных концентратов на штейн и анодному отделению с расположением их в одном здании. Пролет между конвертерным и электропечным отделением будет использоваться для выдачи штейна из печей и подачи его в конвертера, также для подачи черновой меди в анодное отделение. Предполагается взаимоувязать системы водо- и энергоснабжения отделений. Подача сжатого воздуха будет осуществляться от общей турбокомпрессорной станции. 1.3.2 Численность и профессионально-квалификационный состав работающих Потребность в кадрах соответствующей квалификации обеспечивается выпускниками технических ВУЗов, техникумов, колледжей и других заведений Республики Казахстан. Количество инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала определено в четырнадцать человек. Xizmat ko'rsatish standartlariga muvofiq smenada ishlaydigan ishchilar soni yigirma ikki kishiga belgilangan. Konversiya ustaxonasi ishchilarining ish haqi 124 kishini tashkil qiladi. 100 ming kishidan iborat Jezkazgan shahri loyihalashtirilayotgan obyektni ishchi kuchi bilan to'liq ta'minlaydi. .3.3 energiya manbalariga ehtiyoj Korxonada energetika iqtisodiyoti barcha turdagi energiya: elektr, issiqlik va mexanik energiya bilan ta'minlaydigan eng muhim bo'lim hisoblanadi. Jezkazgan shahri "Karagandaenergo"tizimidan energiya bilan ta'minlanadi. Karagandaenergo tizimi va Jezkazgan issiqlik elektr stansiyasi loyihalashtirilayotgan sexni elektr energiyasi bilan to'liq ta'minlaydi. Kengir suv ombori zavodni sanoat va ichimlik suvi bilan ta'minlash manbai sifatida qabul qilingan. Konverterlarni suv bilan ta'minlash issiqlik va energiya ta'minoti sexining (IES) umumiy zavod aylanma suv ta'minoti tarmoqlaridan amalga oshiriladi. Metallurgiya sexida aylanma suvdan foydalanish darajasi 80-100% ni tashkil qiladi. Zavod hududida iste'molchilarga toza ichimlik suvi yetkazib berish uchun magistral halqa tarmog'i loyihalashtirilgan. .3.4 Tabiatni muhofaza qilish tadbirlari Mis shteynlarini konvertatsiya qilish jarayoni zararli komponent - oltingugurt dioksidini o'z ichiga olgan ko'p miqdordagi texnologik gazlarning mavjudligi bilan tavsiflanadi. Shu sababli, loyiha oltingugurt kislotasini ishlab chiqarish uchun etkazib berish orqali konvertorlar va ruda-termal pechlarning chiqindi gazlarini yo'q qilishni nazarda tutadi. Rejalashtirilgan tadbir loyihalashtirilgan korxona hududidagi ekologik vaziyatni yaxshilashga, shuningdek, xom ashyodan foydalanishning murakkabligini oshirishga va sotiladigan mahsulotlar narxini pasaytirishga imkon beradi. Loyiha sanitariya me'yorlariga muvofiq loyihalashtirilayotgan korxona atrofida o'rmon muhofazasi zonalarini yaratishni nazarda tutadi. Ustaxonadan chiqindi suv yo'q, shuning uchun ularni zararsizlantirish ta'minlanmaydi. .3.5 xom ashyodan foydalanishning murakkabligi Loyihalashtirilgan korxonaning texnologik sxemasi tovar mahsulotlariga asosiy qimmatli komponentlarni ajratib olish orqali xom ashyodan kompleks foydalanishni ta'minlaydi. Mis sotiladigan metallga 95-96% qazib olinadi va shu bilan birga olijanob va noyob metallarning kollektoridir. Reniy kabi qimmatbaho komponent gaz fazasiga ko'tariladi va sulfat kislota ishlab chiqarish bosqichida ammoniy tovar perrenatiga aylanadi. Qo'rg'oshin, rux, kadmiy va vismut sotiladigan qozon changiga olinadi. Temir konvertor cürufiga, oltingugurt esa 99% sulfat kislotaga aylanadi. 2 loyihaning Bosh rejasi, transporti va qurilish echimlari .1 qurilish maydonining qisqacha tavsifi Zavodning umumiy maydoni 3000 gektarga yaqin. Saytning relyefi tekis. JMz suv ta'minoti manbai Kengir suv omboridir. Toza suv bilan ta'minlash uchun zavod hududida iste'molchilarga magistral halqa tarmog'i loyihalashtirilgan. Ifloslangan suvlarni to'kish uchun kanalizatsiya tizimi ishlab chiqilgan. Konversiya jarayonini amalga oshirish uchun havo ta'minoti havo orqali amalga oshiriladi, uning bosimi 5-6 ATM., turbokompressorlardan zavodning issiqlik-energetika ta'minoti stansiyasining turbovozodxoduvkasiga aylanma magistral bo'ylab. Jezkazgan shahri "Karagandaenergo"tizimidan energiya bilan ta'minlanadi. Jezkazgan issiqlik elektr stansiyasi qo'shimcha energiya manbai hisoblanadi. Qurilish tumanining iqlimi keskin kontinental. Ayniqsa sovuq davr dekabr, yanvar, fevral. U bo'ronlar va bo'ronlar bilan birga keladi. Yanvar oyida o'rtacha havo harorati 13 daraja, iyun oyida + 24 daraja. Mutlaq minimum - 40 darajaga, mutlaq maksimum esa + 42 darajaga etadi. Shamollarning asosiy yo'nalishlari Shimoliy va shimoli-Sharqiy bo'lib, zavod shaharning janubi-sharqida joylashgan, shuning uchun chiqadigan bug'lar ta'sir qilmaydi. Средняя скорость ветра 3 - 4 м/с, а в зимний период достигает 15-17 м/с. 2.2 Выбор и характеристика площадки строительства Loyihalashtirilayotgan mis shteynlarni konvertatsiya qilish sexini qurish "Qozoqmis"korporatsiyasining JMz sanoat maydonchasi hududida rejalashtirilgan. Konvertatsiya qilish sexining qurilish maydonchasi turar-joy binolariga nisbatan shamol tomonida va sanitariya me'yorlarida belgilangan sanitariya-himoya zonalarining hajmini hisobga olgan holda joylashgan. Zavod hududida Kengir suv ombori joylashgan bo'lib, u yerdan texnologik ehtiyojlar uchun suv ishlatiladi. Suv omboridan suv olish faqat aylanma suv ta'minoti yo'qotishlarini to'ldirish uchun amalga oshiriladi. Shamollarning asosiy yo'nalishi Shimoliy yo'nalish bo'lib, u havo bosimining oshishi mintaqasining ta'siri bilan belgilanadi. Tumanda atmosfera yog'inlari juda kam, yiliga o'rtacha 208 mm.qor qoplamasi balandligi 15 mm dan oshmaydi. havo namligi past. Tuproqning muzlash chuqurligi 1 m. Konversiya ustaxonasini qurish uchun maydon gorizontal ravishda ozgina o'zgarib turadigan bir hil tarkibdagi tuproqdan iborat. Yuqoridan 2,5-3,0 m chuqurlikka qadar quruq, zich qumoq yotadi, uning ostida deyarli butun maydon bo'ylab ozgina o'ralgan shag'al va toshlar qatlami tarqaladi. Ushbu qatlamning qalinligi 0,8 m. pastroq, 14-17 metr chuqurlikda zich bir hil loy yotadi. Ushbu loy suvni o'z ichiga olgan qum-grafit-tosh konlari bilan qoplangan. Er osti suvlarining tabiiy darajasi 14,0-17,0 m.tabiiy holat uchun ruxsat etilgan tuproq yuklari 3 kg/m2 ni olishi mumkin. Zavodning poydevori er yuzasidan 6 m chuqurlikda joylashgan. Er osti suvlarining chuqurligi 6 m dan past va poydevor qo'yilishiga xalaqit bermaydi. 2.3 bosh reja bo'yicha echimlar va ko'rsatkichlar Loyihalashtirilayotgan mis shteynlarni konvertatsiya qilish bo'limi JMz eritish sexining tarkibiga kiradi. Qurilish joyi xom ashyo bazasi, suv va energiya resurslari, transport, mehnat resurslari va boshqa omillar mavjudligini hisobga olgan holda tanlangan. Ustaxona va unda joylashgan konversiya bo'limi mis zavodining sanoat maydonchasining Markaziy qismida joylashgan. Loyiha ustaxona hududini transport uchun asfaltlangan yo'llar va piyodalar uchun piyodalar yo'laklari bilan jihozlashni nazarda tutadi. .4 zavod ichidagi va tashqi transport Ishlab chiqarish jarayonlarini amalga oshirish xom ashyo va materiallarni korxonaga muntazam ravishda etkazib berishni, ularni yuklash va omborlarga joylashtirishni, texnologik jarayon davomida ustaxonadan ustaxonaga o'tishni o'z ichiga oladi. Ichki transport aloqasi avtomobil yo'llari, temir yo'llar va transport tizimlari yordamida amalga oshiriladi. Tashqi transport aloqasi kirish temir yo'llari orqali amalga oshiriladi, shuningdek, avtomobil yo'llari tarmog'i mavjud. .5 buzilgan erlarni melioratsiya qilish Loyihalashtirilayotgan mis shteynlarni konvertatsiya qilish sexi JMz tarkibiga kirishi va uning sanoat maydonchasi hududida joylashganligi sababli, sexning umumiy melioratsiya dasturida ishtirok etishi kutilmoqda. Texnologik jarayonning qisqa muddatli buzilishi tufayli konvertorni qayta taqsimlashning chiqindi gazlari emissiyasi mavjud bo'lganda, qo'rg'oshin va mishyak kabi zararli og'ir metallarni o'z ichiga olgan gaz fazasini tashkil etuvchi va cho'kayotgan chang do'kon joylashgan hududdagi tuproqlarning fizik-kimyoviy tuzilishini buzishi, sho'rlanishiga olib kelishi va tuproqning o'simlik qoplamiga zararli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Shu sababli, ushbu loyiha texnologik jarayon davomida buzilgan erlarni melioratsiya qilish dasturini nazarda tutadi. Ushbu dasturni amalga oshirishning asosiy yo'nalishlari quyidagilardan iborat:: * o'simlik qoplamini tiklash bilan texnogen ta'sir epitsentrida tuproqni haydash; * ustaxona joylashgan hududda o'rmon muhofazasini yaratish. 2.6 qurilish echimlari .6.1 binolar va inshootlar uchun echimlar Loyihalashtirilayotgan sexning belgilangan mahsuldorligiga asoslanib, yiliga 200 ming tonna qo'pol mis o'rnatish uchun to'rtta 80 tonnalik konvertorni hisoblash yo'li bilan aniqlanadi. Konvertorlarning umumiy o'lchamlari: uzunligi - 9,15 m, diametri-3,96 m. konvertorlar joylashgan asosiy oraliq ko'tarish va tashish moslamalari bilan ta'minlanganligini hisobga olsak: uchta 50 tonna elektr ko'prikli kranlar. Do'konning rejalashtirilgan o'lchamlari: ustunlar balandligi 6 m, oralig'i 30 m.shuningdek, ustaxonada quyidagilar mavjud: ta'mirlash maydonchasi, operator xonasi, ustalar xonasi, hojatxonalar. Ezilgan tosh chuqurning pastki qismiga quyiladi, so'ngra parallelepiped shaklida po'lat rulman ustunlari ostiga ustunli poydevorlar quyiladi. Konverter ostida poydevor shaklida moloz tosh yotqizilgan. Poydevorlar binoning yuk ko'taruvchi elementlarini qo'llab-quvvatlaydi va yukni poydevorga o'tkazadi. Poydevorning chuqurligi-3,5 m yuk ko'taruvchi yuklarni va tuproqning geologik sharoitlarini hisobga olgan holda tanlangan. Ustaxona pollari ± 0,00 belgisida 300 [8] beton qatlami bilan qoplangan, uning ustiga quyma temir plitalar yotqizilgan. Buning sababi shundaki, texnologik jarayonni amalga oshirishda eritilgan massani chiqarish va püskürtme ehtimoli istisno qilinmaydi, shuning uchun pollar harorat va yuk ta'sirida buzilmasligi va erimasligi kerak. Qurilish inshootlariga, shu jumladan devorlarga qo'yiladigan talablardan biri bu ularning etarlicha qattiqligi va mustahkamligi, shuning uchun devorlar 300 betondan qilingan. Devor devorlari yuqori haroratga bardosh beradigan g'ishtdan qilingan, bundan tashqari g'isht arzon bo'lishi kerak. Ushbu maqsadlar uchun o'choqlarda va konvertorlarda astar sifatida xizmat qilgandan keyin ikkinchi marta ishlatiladigan olovga chidamli g'isht mos keladi. Binolardagi ustunlar profilli po'latdir. Ma'muriy-maishiy xonalar sex binosidan 150 metr masofada joylashgan. Seminar turli xil materiallarni tashishni ta'minlaydigan temir yo'l va avtomobil transporti bilan jihozlangan. Deraza teshiklari oddiy silikat shisha bilan sirlangan. Sexdagi barcha quvurlar 3-darajali po'latdan yasalgan. Seminarda kombinatsiyalangan yoritish qo'llaniladi: sun'iy va tabiiy. Tabiiy deraza teshiklari va shamollatish chiroqlari orqali amalga oshiriladi. Aeratsiya chiroqi bir vaqtning o'zida yozda xonani tabiiy shamollatish uchun xizmat qiladi. Yuk ko'taruvchi temir-beton ustunlar zavod sharoitida prefabrik konstruktsiyalardan tayyorlanadi. Ushbu inshootlarni o'rnatish qurilish maydonchasida amalga oshiriladi, bu ish vaqtini, binoning korpusini qurish bilan bevosita bog'liq xarajatlarni kamaytiradi. Sexning tomlari yig'ma temir-beton, bir burchakli nurlardan yasalgan bo'lib, ularning ostida katta panelli temir-beton taxta o'rnatilgan, ular orasida issiqlik izolatsiyasi qatlami mavjud. Sex binosining o'lchamlari: uzunligi 102 m, eni 54 m, balandligi 30 m, bino hajmi 165240 m3. 2.6.2 suv ta'minoti va kanalizatsiya Loyihalashtirilayotgan mis shteynlarni konvertatsiya qilish sexi sanoat suvining asosiy iste'molchisi hisoblanadi. Suv olish Kengir suv omboridan amalga oshiriladi, u yerdan kimyoviy tozalashdan so'ng ikkita quvur orqali sexga yetkazib beriladi. Asosiy magistralning diametri 600 mm, bu erdan sanoat suvi eshik klapanlari orqali 25 m3 sig'imli tankga va undan suv bilan sovutilgan konvertor purkagichlarining kessonlariga kiradi. Suv umumiy kollektorga quyiladi. Kanalizatsiya loyihada ko'zda tutilmagan, chunki ustaxonaning suv ta'minoti tizimi aylanma, ya'ni suv olish faqat yo'qotishlarni to'ldirish uchun amalga oshiriladi. Suv sarfi 10000000 m3/yil yoki 50 m3/t qo'pol misni tashkil qiladi. 3 texnologik echimlar .1 asosiy texnologik ko'rsatkichlar Konversiya jarayoni uchun boshlang'ich material rudnotermik pechlarning mis shteynlari hisoblanadi. Loyiha eritish va Konverter bo'limlarini bitta binoda joylashtirishni nazarda tutganligi sababli, shteynlar issiq holda beriladi. JMz ruda termik pechlarining shteynlari 41 54% misni o'z ichiga oladi, umuman shteynlar murakkab ko'p komponentli sulfid eritmalaridir. Shteynni tozalash uchun konvertorga 25% gacha kislorod bilan boyitilgan zarba beriladi. Asosiy ishlab chiqarish uzluksiz. Jihozlarga texnik xizmat ko'rsatish har biri 8 soatdan iborat uchta smenada - beshta brigada tomonidan amalga oshiriladi. Yordamchi ishlab chiqarishlarning ishlashi 8 soat davom etadigan bir smenada amalga oshiriladi. .2 texnologik jarayonni hisoblash .2.1 moddiy balansni hisoblash Shteynning ratsional tarkibini hisoblash Konversiya jarayoniga quyidagi kimyoviy tarkibdagi elektr eritish shteynini oladi,%: Cu-47,86; Pb - 4,12; Zn - 1,41; Fe - 19,38; S - 23,65; Ag - 530 g/t; Au - 7 g/t; Re - 25 g/t. Shtayndagi rangli metallar sulfidlar shaklida bo'ladi. Biz ularning massalarini 100 kg shteyn uchun topamiz. Barcha mis Cu2S bilan bog'langan, Cu2S massasi: kg, oltingugurt 12,06 kg. PBS massasi: kg, oltingugurt 0,64 kg. ZnS massasi: kg, oltingugurt, shu jumladan 0,69 kg. qolgan oltingugurt: 23,65 - 12,06 - 0,64 - 0,69 = 10,26 kg Fesda bog'langan. FeS massasi: kg, temir bog'langan - 17,89 kg. qolgan temir: Fe3O4 shaklida 19,38-17,89 = 1,49 kg. Fe3O4 massasi: kg, undagi kislorod 0,57 kg. Olingan ma'lumotlar shteynning ratsional tarkibi jadvaliga tushiriladi. Jadval 3.2 Elektr eritish shteynining oqilona tarkibi, kg Birgalikda Cu Pb Zn Fe S O2 SiO2 Sao MgO Al2O3 Ag Au Re boshqalar Jami Cu2S 47,86 12,06 59,92 PbS 4,12 0,64 4,76 ZnS 1,41 0,69 2,10 FeS 17,89 10,26 28,15 Fe3O4 1,49 0,57 2,06 SiO2 1,15 1,15 Sao 0,37 0,37 MgO 0,12 0,12 Al2O3 0,45 0,45 Ag 0,053 0,053 Au 0,0007 0,0007 Re 0,0025 0,0025 boshqalar 0,8638 0,8638 Jami 47,86 4,12 1,41 19,38 23,65 0,57 1,15 0,37 0,12 0,45 0,053 0,0007 0,0025 0,8638 100 Kvarts oqimining oqilona tarkibini hisoblash Kvarts oqimi sifatida biz quyidagi tarkibdagi mis oqim rudasidan foydalanamiz,%: Cu - 0,34; Pb - 0,12; Zn - 0,07; Fe - 5,73; S - 0,82; SiO2 - 71,34; Al2O3 - 6,22; Cao - 1,92; MgO - 1,27; Ag-160 g/t. CuFeS2 massasi: kg, shu jumladan oltingugurt - 0,34 kg, temir - 0,3 kg.qolgan oltingugurt: 0,82 - 0,34 = 0,48 kg FeS2 ga bog'langan. FeS2 massasi: kg, undagi temir 0,42 kg. qo'rg'oshin va rux 2PbO×Fe2O3 va ZnO×Fe2O3 shaklida bo'ladi. Og'irligi 2PbO×Fe2O3: = 0,18 kg, bog'langan 0,02 kg O2 va 0,04 kg Fe. Og'irligi ZnO×Fe2O3: kg, shu jumladan 0,07 kg O2 va 0,12 kg Fe. Qolgan temir: 5,73 - 0,30 - 0,42 - 0,04 - 0,12 = 4,85 kg bog'langan limonit Fe2O3×3H2O.Limonitning massasi: kg, unda 2,09 kg O2 va 2,34 kg H2O. Alumina kaolinitga bog'langan Al2O3×2SiO2×2H2O, keyin kaolinitdagi kremniy dioksidi kg, kaolinitdagi kristalli namlik kg bo'ladi. kaolinitning massasi: 6,22 + 7,32 + 2,20 kaolinitdan qolgan kremniy 71,347,32 = 64,02 kg miqdorida kvarts shaklida bo'ladi. Cao va MgO karbonatlarga bog'langan holda qabul qilinadi. CaCO3 massasi: kg, undagi CO2 - 1,51 kg.MgCO3 massasi: kg, 1,40 kg CO2 bilan bog'langan. Hisob-kitoblar natijasida olingan oqim rudasining oqilona tarkibi 3.3-jadvalda keltirilgan. Jadval 3.3 Oqim rudasining oqilona tarkibi, kg Birgalikda Cu Pb Zn Fe S O2 SiO2 Sao MgO Al2O3 CO2 H2O Ag Boshqalar Jami CuFeS2 0,34 0,30 0,34 0,98 2PbO×Fe2O3 0,12 0,04 0,02 0,18 ZnO×Fe2O3 0,07 0,12 0,07 0,26 FeS2 0,42 0,48 0,90 Fe2O3×3Н2О 4,85 2,09 2,34 9,28 Al2O3×2SiO2×2Н2О 7,32 6,22 2,20 15,74 SiO2 64,02 64,02 SaSO3 1,92 1,51 3,43 MgСO3 1,27 1,40 2,67 Ag 0,016 0,016 Boshqalar 2,524 2,524 Jami 0,34 0,12 0,07 5,73 0,82 2,18 71,34 1,92 1,27 6,22 2,91 0,016 2,524 100 Sovuq materiallarning oqilona tarkibini hisoblash Sovuq materiallarning kimyoviy tarkibini qisqa vaqt ichida juda tez-tez o'zgarib turishi tufayli aniqlash qiyin. Shuning uchun biz hisoblash uchun sovuq materiallarning quyidagi taxminiy tarkibini qabul qilamiz, %: Cu - 35,0; Fe - 30,0; S - 12,0; SiO2 - 9,0; Al2O3 - 6,0; Sao - 1,5; Ag - 400 g/t. Oltingugurt Cu2S va FeS-da yarim bog'langanligini qabul qilamiz. Cu2S massasi: kg, undagi Cu - 23,81 kg.qolgan mis: 35 - 23,81 \ u003d 11,19 kg metall shaklida. FeS massasi: kg, temir bog'langan - 10,46 kg. Biz butun kremniy 2FeO×SiO2 fayalitga bog'langanligini qabul qilamiz. Fayalitadagi temir massasi: kg, temir bilan bog'langan kislorod-4,8 kg. 9,0 + 16,74 + 4,8 = 30,54 kg. qolgan temir: 30,0 - 10,46 - 16,74 \ U003d Fe3O4 shaklida 2,8 kg, uning massasi: kg, O2 unda - 1,07 kg. Biz sovuq materiallarning oqilona tarkibi jadvalini tuzamiz. Jadval 3.4 Sovuq materiallarning oqilona tarkibi, kg Birgalikda Cu Fe S O2 SiO2 Al2O3 Sao Ag Boshqalar Jami Cu 11,19 11,19 Cu2S 23,81 6,0 29,81 FeS 10,46 6,0 16,46 2FeO×SiO2 16,74 4,80 9,0 30,54 Fe3O4 2,8 1,07 3,87 Al2O3 6,0 6,0 Sao 1,50 1,50 Ag 0,04 0,04 Boshqalar 0,59 0,59 Jami 35,0 30,0 12,0 5,87 9,0 6,0 1,50 0,04 0,59 100 Amaliyot ma'lumotlariga ko'ra, konvertatsiya jarayonining birinchi davrida yuzaga keladigan ortiqcha issiqlikni yutish uchun zarur bo'lgan sovuq materiallar miqdori issiq shteyn massasining 20% ni tashkil qiladi. Konverter cürufining oqilona tarkibini hisoblash Jezkazgan mis zavodining amaliyot ma'lumotlari asosida biz hisoblash uchun konvertor cürufining quyidagi kimyoviy tarkibini olamiz, %: Cu - 3.67; Pb - 3.03; Zn - 1.74; Fe - 43.02; S - 1.84; SiO2 - 25.71; Al2O3 - 4.51; Sao - 1.66; MgO - 0.57; Fe3O4 - 5.31. Barcha mis Cu2S bilan bog'langan, uning massasi: kg, S unda 0,92 kg. qolgan S: Fesda 1,84-0,92 = 0,92 kg. FeS massasi: kg, Fe bog'langan-1,6 kg. Fe3O4 magnetitidagi temir massasi: kg, kislorod - 1,47 kg. qolgan temir: 43,02 - 1,6 - - 3,84 = 37,58 kg 2FeO×SiO2 shaklida bo'ladi. Fayalitga bog'langan silika massasi: kg, kislorod: = 10,78 kg. fayalit massasi 2FeO×SiO2: 37,58 + 20,2 + 10,78 = 68,56 kg. shlakdagi qo'rg'oshin va rux silikatlar shaklida mavjud. Og'irligi 2PbO×SiO2: kg, shu jumladan SiO2-0,44 kg, O2 - 0,23 kg. og'irligi 2ZnO×SiO2: kg, bog'langan SiO2 - 0,8 kg, O2 - 0,43 kg. Erkin SiO2: 25,71 - 20,2 - 0,44 - 0,8 = 4,27 kg Hisoblash natijalari konvertor cürufining oqilona tarkibi jadvaliga tushiriladi. Jadval 3.5 Konverter cürufining oqilona tarkibi, kg Ulanish Cu Pb Zn Fe S O2 SiO2 Al2O3 Sao MgO Boshqalar Jami Cu2S 3,67 0,92 4,59 2PbO×SiO2 3,03 0,23 0,44 3,70 2ZnO×SiO2 1,74 0,43 0,80 2,97 FeS 1,60 0,92 2,52 Fe3O4 3,84 1,47 5,31 2FeO×SiO2 37,5 10,7 20,2 68,56 SiO2 4,27 4,27 Al2O3 4,51 4,51 Sao 1,66 1,66 MgO 0,57 0,57 Boshqalar 1,34 1,34 Jami 3,67 3,03 1,74 43,0 1,84 12,9 25,7 4,51 1,66 0,57 1,34 100 Birinchi davrning texnologik jarayonini hisoblash Amaliyot ma'lumotlariga ko'ra, qo'pol mis tarkibida 0,01% Fe va 0,1% Pb gacha. Jarayonga shteyn va sovuq materiallar bilan kiradigan misning massasi: 47,86 + 7,0 \ u003d 54,86 kg. oq MATTga olib kelingan temir va qo'rg'oshin massasini aniqlash uchun biz mis massasining 97% qora metallning chiqishini olamiz: 54,86 × 0,97 \ u003d 53,2 kg. temir massasi: 53,2 × 0,0001 \ u003d 0,005 kg, qo'rg'oshin massasi: 53,2 × 0,001= 0,05 kg. Biz konvertor cüruf va kremniy rudasining massasini hisoblaymiz. Biz 100 kg issiq shteyn uchun hisob-kitoblarni amalga oshiramiz. Biz konventsiyalarni kiritamiz: x-100 kg issiq shteyn, kg uchun hosil bo'lgan konvertor cürufining massasi y-kremniy rudasining massasi, kg. Temir konvertorga kiradi, kg: 100 kg shteyndan 19,38 20 kg sovuqdan-6,0 kg oqimlardan-0,0573 u Oq Matt 0,005 kg temirni yaxshi ko'radi. Jami 25,375 + 0,0573 so'm. X kg cürufdagi temirning massasi 0,4302 x, tenglama to'g'ri bo'lishi kerak: ,375 + 0,0573у = 0,4302х. Kremniy konvertorga kiradi, kg: 100 kg shteyndan 1,15 20 kg sovuqdan-1,8 kg oqimlardan-0,7134 u jami 2,95 + 0,7134 so'm. SiO2 ning x kg cürufning massasi 0,2571 x ni tashkil qiladi, barcha SiO2 konvertor cürufiga to'liq chiqarilganda tenglama adolatli bo'lishi kerak: ,95 + 0,7134у = 0,2571х. Tenglamalar tizimini echish: biz olamiz y = 17,98 kg oqim rudasi x \ u003d 61,38 kg konvertor cürufi. Shteyn va sovuq materiallar bilan konvertorga quyidagilar kiradi: 28,15 + 3,29 \ u003d 31,44 kg FeS. Ruda bilan birga keladi: CuFeS2-0,18 kg va FeS2-0,16 kg. Reaksiyalar bo'yicha dissotsiatsiyada: CuFeS2 = Cu2S + FeS + S FeS2 = FeS + S Hosil bo'ladi: Cu2S-0,08 kg, FeS - 0,2 kg, sel-0,06 kg. Oqim rudasi sulfidlarining dissotsilanishini hisobga olgan holda, jarayonga 31,64 kg FeS kiritiladi, Shtaynning qirollari shaklida 1,55 kg FeS shlakga jalb qilinadi. Shunday qilib, 30,09 kg FeS, 4,76 kg PbS, 2,1 kg ZnS oksidlanishi kerak, shundan 19,12 kg Fe,4,12 kg Pb,1, 41 kg Zn va 12,3 kg S. Konvertor cürufida 3,26 kg Fe3O4, issiq shteyn bilan Fe3O4 - 2,06 kg kiritiladi. Fe ni Fe3O4 ga oksidlash kerak: kg, 0,33 kg O2 kerak bo'ladi. Shunday qilib, 19,12 - 0,87 \ u003d 18,25 kg Cürufdagi Feoga oksidlanadi, kg O2 kerak bo'ladi. Qo'rg'oshin va rux sulfidlarini oksidlash uchun O2 kerak bo'ladi: PbO dan oldin: kg, Znodan oldin: kg. Umuman olganda, sulfidlarning oksidlanishi uchun 6,22 kg O2 kerak bo'ladi. Birinchi davrda 12,3 kg s sulfid va 0,06 kg s elementar oksidlanadi, jami 12,36 kg oltingugurt. Konverter gazlarining tarkibi bo'yicha eksperimental ma'lumotlarga asoslanib, biz SO2 ga oksidlangan oltingugurt miqdorining SO3 ga oksidlangan oltingugurt miqdoriga nisbati 6 : 1 ekanligini qabul qilamiz. Oltingugurt SO2 ga oksidlanadi: kg, 10,59 kg O2 talab qilinadi, 21,18 kg SO2 hosil bo'ladi. SO3 ga oksidlanadi: kg, kg O2 kerak, 1,77 + 2,66 \ u003d 4,43 kg SO3 hosil bo'ladi. Oltingugurt oksidlanishi uchun kislorodning nazariy sarfi jami: 10,59 + + 2,66 = 13,25 kg. kislorodga bo'lgan umumiy ehtiyoj 19,47 kg. amaliyot ma'lumotlari asosida konvertorning hammomidagi kisloroddan 95% foydalanishni qabul qilib, biz deyarli zarur bo'lgan kislorod miqdorini topamiz - 19,47 : 0,95 \ u003d 20,49 kg. ortiqcha kislorod 1,02 kg ni tashkil qiladi. 25% (massa.) boyitilgan zarbadagi kislorod miqdori, birinchi davrda zarba berish kerak: 20,49 : 0,25 \ u003d \ u003d 81,96 kg yoki 81,96 : 1.29 \ u003d 63,53 nm3. Portlash bilan azot beriladi-61,47 kg. Birinchi davrda konvertorga 17,98 kg oqim rudasi yuklanadi, undan gazlarga chiqariladi: H2O-17,98 × 0,0454 = 0,82 kg, CO2-17,98 × 0,0291 = 0,52 kg. Chiqindi gazlarni hisoblash natijalari 3.6-jadvalda keltirilgan. Jadval 3.6 Birinchi davrdagi chiqindi gazlarning tarkibi Gaz Og'irligi, kg Hajmi, nm3 % (vol.) SO2 21,18 7,41 12,4 SO3 4,43 1,24 2,1 O2 1,02 0,71 1,2 N2 61,47 49,18 82,2 H2O 0,82 1,02 1,7 CO2 0,52 0,26 0,4 Jami 89,44 59,82 100 Amaliyot ma'lumotlariga ko'ra, biz quyidagilarni qabul qilamiz: qo'rg'oshinning tarqalishi: cürufda - 45%, qolganlari changda va oq mattda, sink: cürufda - 75%, changda - 25 %. Qo'rg'oshin shteyn va sovuq bilan birga keladi: 4,12 + 20 × 0,0012 \ u003d 4,14 kg. cürufga o'tadi - 0,45 × 4,14 \ u003d 1,86 kg, oq MATTga - 0,05 kg, changda: 4,14 - 1,86 - 0,05 = = 2,23 kg. Sink kiradi: 1,41 + 20 × 0,0007 = 1,42 kg. shlakka o'tadi 0,75 × 1,42 = 1,07 kg, changga 0,35 kg. Oq matda Cu2S, metall mis va aralashmalar mavjud. Konvertorga Cu2S, kg kiradi: 100 kg shteyndan 59,92 20 kg sovuqdan-5,96 17,98 kg oqimlardan 0,08 jami 65,96. U konvertor cürufiga qiziqadi: 61,38 × 0,0459 \ u003d 2,82 kg Cu2S. Oq matda 65,98 - 2,82 \ u003d 63,14 kg qoladi. Sovuq materiallar bilan konvertorga kiradigan metall mis 20 × 0,1119 \ u003d 2,24 kg miqdorida oq MATTga to'liq o'tishini qabul qilamiz. Oq matdagi Cu2S va Cu jami 65,38 kg (52,67 kg Cu). Biz boshqalarning tarkibi 1 % ekanligini qabul qilamiz. Oq matning chiqishi 66,04 kg ni tashkil qiladi. Hisob-kitoblar asosida biz birinchi davrning moddiy balansini tuzamiz (3.7-jadval). Jadval 3.7 Birinchi davrning moddiy balansi, kg %kg%kg% 0,00070,00250,00250,86380,8638 -0,1180,59 -0,44512,4737 -- 0,00251,4269 0,5404 -0,8211,34 0,00250,0655 -- -- -- -- -- -- -- 0,00251,4269 Yuklangan Materiallar Jami Cu Fe Pb Zn S O2 SiO2 Al2O3 Sao MgO CO2 H2O N2 Ag Au Re прочие Kg % kg % kg % Kg % kg % kg % kg % Kg % kg % kg % kg % kg % kg % кг % кг Shtayn 100,0 47,86 47,86 19,38 19,38 4,12 4,12 1,41 1,41 23,65 23,65 0,57 0,57 1,15 1,15 0,45 0,45 0,37 0,37 0,12 0,12 - - - 0,053 0,053 0,0007 Sovuq 20,0 7,0 35,0 6,0 30,0 - - 2,40 12,0 1,174 5,87 1,80 9,0 1,20 6,0 0,30 1,50 - - - - 0,008 0,04 - Oqimlar 17,98 0,06 0,34 1,03 5,73 0,02 0,01 0,07 0,15 0,82 0,392 2,18 12,83 71,34 1,12 6,22 0,35 1,92 0,23 1,27 0,52 2,91 0,82 4,54 - 0,0029 0,016 - Dutye 81,96 - - - - - 20,49 - - - - - - 61,47 - - Jami 219,94 54,92 26,41 4,14 1,42 26,20 22,626 15,78 2,77 1,02 0,35 0,52 0,82 61,47 0,0639 0,0007 Olingan Oq mat 66,04 52,67 0,005 0,05 - 12,71 - - - - - - - - 0,0639 0,0007 Konv. shlak 61,38 2,25 3.67 26,405 43,02 1,86 3,03 1,07 1,74 1,13 1,84 7,924 12,91 15,78 25,71 2,77 4,51 1,02 1,66 0,35 0,57 - - - - - Chang 3,08 - - 2,23 0,35 - 0,432 - - - - - - - - - Gazlar: SO2 21,18 - - - - 10,59 10,59 - - - - - - - - - SO3 4,43 - - - - 1,77 2,66 - - - - - - - - - O2 1,02 - - - - - 1,02 - - - - - - - - - N2 61,47 - - - - - - - - - - - - 61,47 - - H2O 0,82 - - - - - - - - - - - 0,82 - - - CO2 0,52 - - - - - - - - - - 0,52 - - - - Jami gazlar 89,44 - - - - 12,36 14,27 - - - - 0,52 0,82 61,47 - - Jami 219,94 54,92 26,41 4,14 1,42 26,20 22,626 15,78 2,77 1,02 0,35 0,52 0,82 61,47 0,0639 0,0007 Расчет технологического процесса второго периода Oq matta puflanganda Cu2S oksidlanib, mis, dioksid va oltingugurt trioksidini hosil qiladi. Qoida tariqasida, konversiya jarayonining ikkinchi davri puflashni to'xtatmasdan va jarayon davomida sovuq materiallarni qo'shmasdan amalga oshiriladi. Jarayon mahsulotlari qo'pol mis, gazlar, oq matta tarkibidagi aralashmalardan, birinchi davrdan qolgan cüruf qoldiqlaridan va oksidlangan misdan hosil bo'lgan oz miqdordagi izgari deb ataladi. Amaliy ma'lumotlarga ko'ra, misni oq mattdan qo'pol metallga changsiz qazib olishni qabul qilamiz - 99,5 %. Qora metallga chiqarilgan mis miqdori 52,67 × 0,995 = 52,41 kg. Jezkazgan mis zavodining amaliyotidan kelib chiqib, biz qo'pol mis tarkibidagi tarkibni qabul qilamiz,%: Cu - 99,0; Pb - 0,1; Fe - 0,01; S- 0,06; O2 - 0,1; bu OST 48-33-72 bo'yicha qo'pol MCH2 mis markasiga to'g'ri keladi. Qo'pol misning chiqishi kg. Qo'pol misdagi oltingugurt-kg. Oq matdagi jami oltingugurt 12,71 kg ni tashkil qiladi, shuning uchun oltingugurtni 12,71 - 0,03 \ u003d 12,68 kg oksidlash kerak. Qo'pol misdagi kislorod-kg. Konvertor gazlarining tarkibi to'g'risidagi ma'lumotlarga asoslanib, biz ikkinchi davrda oltingugurt 5 : 1 nisbatda SO 3 ga oksidlanishini qabul qilamiz. So 2 ga qadar kg oksidlanadi10,57 kg O2 talab qilinadi, 21,14 kg SO2 hosil bo'ladi. So 3 gacha kg oksidlanadi3,17 kg O2 talab qilinadi, 5,28 kg SO3 hosil bo'ladi. Oltingugurtning oksidlanishiga kislorodning umumiy nazariy sarfi 10,57 + 3,17 = 13,74 kg.Konverter hammomida kisloroddan 95% foydalanish bilan deyarli zarur bo'lgan kislorod miqdori kg, ortiqcha 0,72 kg ni tashkil qiladi, shundan 0,05 kg qo'pol misda eriydi. Portlash uchun kg yokinm3 kerak bo'ladi, portlash bilan azot keladi - 43,38 kg. Jadval 3.8 Ikkinchi davrdagi chiqindi gazlarning tarkibi Gaz Og'irligi, kg Hajmi, nm3 % (vol.) SO2 21,14 7,4 16,8 SO3 5,28 1,48 3,4 O2 0,67 0,47 1,1 N2 43,38 34,7 78,7 Jami 70,47 44,05 100 Birinchi va ikkinchi davrlardagi gazlarning umumiy miqdori 100 kg issiq shteyn uchun 103,87 nm3 ni tashkil qiladi. Ikkinchi davr jarayonining texnologik hisob-kitoblari 3.9-jadvalda keltirilgan. Jadval 3.9 Ikkinchi davrning moddiy balansi, kg Yuklangan Materiallar Jami Cu Fe Pb S O2 N2 Ag Au Boshqalar Oq mat 66,04 52,67 0,005 0,05 12,71 - - 0,0639 0,0007 0,5404 Dutye 57,84 - - - - 14,46 43,38 - - - Jami 123,88 52,67 0,005 12,71 14,46 43,38 0,0639 0,0007 0,5404 Olingan Qora. mis 52,94 52,41 0,005 0,05 0,03 0,05 - 0,0639 0,0007 0,3304 Gazlar: SO2 21,14 - - - 10,57 10,57 - - - - SO3 5,28 - - - 2,11 3,17 - - - - O2 0,67 - - - - 0,67 - - - - N2 43,38 - - - - - 43,38 - - - Всего газов 70,47 - - - 12,68 14,41 43,38 - - - Изгарь 0,47 0,26 - - - - - - - 0,21 Итого 123,88 52,67 0,005 0,05 12,71 14,46 43,38 0,0639 0,0007 0,5404 Таблица 3.10 Сводный материальный баланс процесса конвертирования %кг%кг% 0,00070,00250,00250,86380,8638 -0,1180,59 -0,44512,4737 -- 0,00251,4269 0,3304 -0,8211,34 0,00250,2755 -- -- -- -- -- -- 0,00251,4269 Yuklangan Materiallar Jami Cu Fe Pb Zn S O2 SiO2 Al2O3 Sao MgO CO2 H2O N2 Ag Au Re прочие Kg % kg % kg % Kg % kg % kg % kg % Kg % kg % kg % kg % kg % кг % кг % кг Shtayn 100,0 47,86 47,86 19,38 19,38 4,12 4,12 1,41 1,41 23,65 23,65 0,57 0,57 1,15 1,15 0,45 0,45 0,37 0,37 0,12 0,12 - - - 0,053 0,053 0,0007 Sovuq 20,0 7,0 35,0 6,0 30,0 - - 2,40 12,0 1,174 5,87 1,80 9,0 1,20 6,0 0,30 1,50 - - - - 0,008 0,04 - Oqimlar 17,98 0,06 0,34 1,03 5,73 0,02 0,12 0,01 0,07 0,15 0,82 0,392 2,18 12,83 71,34 1,12 6,22 0,35 1,92 0,23 1,27 0,52 2,91 0,82 4,54 - 0,0029 0,016 - Dutye 139,8 - - - - - 34,95 - - - - - - 104,85 - - Jami 277,78 54,92 26,41 4,14 1,42 26,20 37,086 15,78 2,77 1,02 0,35 0,52 0,82 104,85 0,0639 0,0007 Olingan Qo'pol mis 54,92 52,41 0,005 0,05 - 0,03 0,05 - - - - - - - 0,0639 0,0007 Konv. shlak 61,38 2,25 3,67 26,405 43,02 1,86 3,03 1,07 1,74 1,13 1,84 7,924 12,91 15,78 25,71 2,77 4,51 1,02 1,66 0,35 0,57 - - - - - Chang + tashqariga 3,55 0,26 - 2,23 0,35 - 0,432 - - - - - - - - - Gazlar: SO2 41,32 - - - - 21,16 21,16 - - - - - - - - - SO3 9,71 - - - - 3,88 5,83 - - - - - - - - - O2 1,69 - - - - - 1,69 - - - - - - - - - N2 104,85 - - - - - - - - - - - - 104,85 - - H2O 0,82 - - - - - - - - - - - 0,82 - - - CO2 0,52 - - - - - - - - - - 0,52 - - - - Jami gazlar 159,91 - - - - 25,04 28,68 - - - - 0,52 0,82 104,85 - - Jami 277,78 54,92 26,41 4,14 1,42 26,20 37,086 15,78 2,77 1,02 0,35 0,52 0,82 104,85 0,0639 0,0007 3.2.2 gaz uzatish tizimini hisoblash Loyihalashtirilgan mis shteynlarni konvertatsiya qilish sexining gaz yo'llari sxemasi 2-rasmda keltirilgan. Shakl 2. Gaz yo'lining sxemasi Gazlarning ikkinchi miqdori (n bilan) 12 nm3 / s ni tashkil qiladi.chiqindi gazlarning harorati 1100 °s (ikki davr uchun o'rtacha). Chiqindi gazlarning solishtirma og'irligi kg / nm3. Gazlarning changlanishi-34 g / nm3 (konvertorning chiqishida). So'rg'ichlarni hisobga olgan holda, uchastkalarda gaz miqdori nm3 / s bo'ladi: Konvertor-chang kamerasi 12 × 1,3 = 15,6 Chang kamerasi-siklon 12 × 1,35 = 16,2 Siklon-SEF 12 × 1,4 = 16,8 12 × 1,45 = 17,4 Ishning texnik shartlariga ko'ra, SEF oldida 350 °S saqlanishi kerak. Konverterdan chiqadigan gazlarning harorati 1100 bo'ladi: 1,3 \ U003d 846 °S. chang kamerasidagi haroratning pasayishi 50-150 °S ni tashkil qiladi (biz 100 °s ni hisoblaymiz), shuning uchun chang kamerasidan chiqadigan gazlarning harorati 746 °S. Gaz kanalining chang kamerasidan siklongacha bo'lgan uzunligi 5 m, harorat har bir metr uchun 4 °C ga tushganda, chang kamerasi - siklon uchastkasidagi harorat pasayishi 20 °C. tsiklonga kirish harorati 726 °C, assimilyatsiya hisobga olingan holda - 726 : 1,05 \ U003d 691 °C. Siklonda haroratning pasayishi 100 °C, siklondan chiqish harorati 591 °C. SEF oldidagi harorat 350 °C bo'lishi kerak. gaz quvurining uzunligi siklondan SEF gacha: (591 - 350) : 5 = 48 M. Uchastka konvertori-chang kamerasi Gazlarning o'rtacha harorati: (1100 + 846) : 2 = 973 °S. 71,2 nm3/s, wt \ u003d 5 m/s s \ u003d 14,24 m2 yoki bitta konvertor uchun 3,56 m2. Uchastka chang kamerasi - siklon Gazlarning o'rtacha harorati: (746 + 691) : 2 = 719 °S. 58,9 nm3/s, wt \ u003d 5 m/s s \ u003d 11,8 m2 yoki 2,95 m2 va m2. Tsiklonlar orqali o'tadigan gazlar hajmi: 16,2 × 691 : 273 \ u003d 41 nm3/s yoki 147616 nm3/s. biz har bir konvertorga har bir tsiklonning diametri 1100 mm va unumdorligi 12800 nm3/soat bo'lgan ikkita egizak TSN-24 tsiklonini o'rnatamiz. Siklon - sef uchastkasi gazlarning o'rtacha harorati: (591 + 350) : 2 = 471 °S. 45,8 nm3/s, wt \ u003d 5 m/s S umumiy \ u003d 9,2 m2 yoki bitta konvertor uchun 2,3 m2. M. SEF-tutun chiqindisi Gazlarning o'rtacha harorati: (350 + 200) : 2 = 275 °S. nm3 / s, wt \ u003d 5 m/s s \ u003d 8,7 m2, M. tutun nasoslari orqali o'tadigan gazlar hajmi: 17,4 200 : 273 \ u003d 12,75 nm3/s yoki 45890 nm3/soat. Keyin gazlar sulfat kislota ishlab chiqarish ustaxonasiga yuboriladi. .2.3 uskunani konstruktiv hisoblash Asosiy uskunalarni hisoblash Konsolidatsiyalangan moddiy muvozanat asosida biz 1 tonna shteyn uchun amaliy o'ziga xos havo oqimini topamiz: nm3 / T. Shtayn ustaxonasining kunlik mahsuldorligi quyidagicha bo'ladi: t / kun. Amaliyot ma'lumotlariga ko'ra, k \ u003d 0,7 zarbasi ostida konvertordan foydalanish koeffitsientini qabul qilib, biz konvertorning kerakli o'tkazish qobiliyatini topamiz: m3 / min. Konvertorlar sonini formula bo'yicha aniqlaymiz: bu erda a-shteyn miqdori, t / yil; B-portlash iste'moli, nm3 / t; C \ u003d 1.1 - notekislik koeffitsienti; D-ish kunlari soni; E-o'tkazish qobiliyati amaliy (80 tonna konvertor uchun 600 nm3/min); F-zarba ostida foydalanish darajasi (0,7); G - kuniga daqiqalar soni (1440). ishdagi qismlar va 1 ta zaxira, umumiy soni 4 ta. Konvertorning o'ziga xos yuklanishi: Ishlaydigan tuyerlarning tasavvurlar maydoni: har bir konvertor uchun sm2 yoki 554 sm2. Ishlaydigan tuyerlar soni qismlar. Zaxiraning 20 foizini hisobga olgan holda o'rnatilgan furmalar soni: qismlar. Bo'yin hajmini chiqindi gazlar tezligiga qarab tekshiramiz: nm3 / T. bitta konvertorning bo'yni orqali nm3/s yoki 30 nm3/s. Standart bo'yin qismidagi gazlarning tezligi quyidagicha bo'ladi: m/s. Olingan gaz tezligining qiymati shuni ko'rsatadiki, bo'yinning standart o'lchamlari gazlarning bo'yin orqali normal oqishini ta'minlaydi. Yordamchi uskunalarni tanlash va hisoblash Biz havo liniyalari va puflagichning parametrlarini hisoblaymiz. Puflagichning o'tkazuvchanligi (ishlashi) quyidagicha bo'ladi: nm3 / min. 20% zaxirani hisobga olgan holda puflagichdagi puflash bosimi: ati. - qaniydi? nm3 / s. Havo tezligi m / s bo'lganda, havo quvurining diametri: M. Puflagichlardan tashqari, loyihada quyidagi yordamchi uskunalar ko'zda tutilgan: pnevmatik mexanik furmalash mashinasi, oqimlarni yuklash uchun lenta konveyerlari tizimi, portlashni boyitish uchun kislorod quvuri, ko'prikli kranlar, mazutli nozul, bo'ynini burundan tozalash uchun "langar", chelaklarni qayta ishlash va qobiqlarni maydalash uchun to'p. PFM konvertorga to'liq zarba berish va qo'l mehnatini engillashtirish uchun tuyoqlarni tozalash uchun ishlatiladi. PFM Konverter boshqaruv panelidan masofadan turib va masofadan boshqariladi. Furmlarni urish uchun konvertor gorizontal ravishda bir xil balandlikda furmovka o'qi va furm naychasiga mos keladigan ish holatida bo'lishi kerak, zarba pnevmatik silindr bilan amalga oshiriladi. Konverterdagi barcha tuyoqlarni teshgandan so'ng, PFM o'lik holatga keltiriladi. PFMNING texnik xususiyatlari: shlangi bosim 2,5 × 107 Pa quritilgan havo bosimi 6 × 105 Pa uzunligi 2560 mm kengligi 1560 mm balandligi 1965 mm silindrning ish zarbasi 1400 mm furmovka uzunligi 1950 mm furmovka boshining diametri 37 mm TX - 46 moyining markasi yog ' hajmi 60 l kuchlanish: a) 380 V elektr motorida b) 220 v monitorda C) 24v videokamerada Kvarts oqimini oqim qutilaridan konvertorga yuklash diametri 300 mm bo'lgan teleskopik issiqlik bo'ylab lenta oziqlantiruvchi tomonidan amalga oshiriladi, u ruda etkazib berilganda konvertorning bo'ynidan tushadi, qoida tariqasida konvertorni puflashdan olib tashlamaydi. Portlashda kislorodning ko'payishi konvertorning ish faoliyatini oshirishga va eritish vaqtini qisqartirishga imkon beradi. Kislorod quvuri orqali texnik kislorod kislorod stansiyasidan galereya bo'yicha Konverter bo'limiga, diametri 1334,5 mm bo'lgan asosiy kollektordan kislorod har bir konverterga diametri 893,5 mm bo'lgan mustaqil quvur orqali beriladi.kislorod quvurining asosiy magistralida sexga kirishda magistralga kislorod yetkazib berishni yopish uchun elektr dvigatelli klapan joylashgan, u Markaziy protsessor bilan masofadan boshqariladi. Konverterga har bir kislorod liniyasida quyidagilar o'rnatiladi: qo'lda boshqariladigan po'lat valf, elektr aktuator bilan tartibga soluvchi valf, siqilgan havo bilan kislorod mikser. Mis quyilgandan so'ng, konvertor keyingi zaryadlashga tayyorlanadi va agar zaryadlashni kechiktirish kerak bo'lsa, konvertorda etarli haroratni saqlab turish uchun mazut nozuli yoqiladi. Ushbu operatsiya konvertor kampaniyasining davomiyligiga ta'sir qiluvchi issiqlik almashinuvini kamaytirish uchun zarurdir. Eritilgan massa va sovuq qo'shimchalarni tashish uchun 3 va 8 m3 sig'imli po'lat quyma chelaklar ishlatiladi. Shteyn va qo'pol mis ostidagi chelaklar 50 mm qalinlikdagi qobiq hosil bo'lguncha konvertor shlaklari bilan qoplanadi.barcha chelaklar vaqti-vaqti bilan shlak, shteyn va qo'pol mis qobig'idan tozalanadi, tozalash alohida binoda amalga oshiriladi, u erda chelaklar maxsus aravalarda olib boriladi. Paqirlar jangovar chuqurning ustiga ag'dariladi, paqirning barmog'iga vintzadan tortib olingan to'p bilan uriladi. Buzilgan qobiqlar magnit-greyfer kran bilan ko'tarilgan to'p bilan maydalanadi. Xuddi shu musluk bilan misga boy qobiqlar sovuq qo'shimchalar sifatida konvertorga xizmat qilish uchun toza chelaklarga yuklanadi. Konverterni zaryadlashga tayyorlayotganda, burunlarni olib tashlang, bo'ynini moylang va barcha tuyoqlarni tozalang. Bo'yinni burundan tozalash ko'prikli kran yordamida maxsus ilgak - "langar" bilan amalga oshiriladi. .2.4 issiqlik balansini hisoblash Jarayonning issiqlik balansi amaliyot va tadqiqot ma'lumotlari bo'yicha qabul qilingan jarayon materiallari va mahsulotlarining harorati va issiqlik sig'imi qiymatlaridagi davrlar bo'yicha moddiy balanslar ma'lumotlari asosida hisoblanadi. Jadval 3.11 Mis shteynlarni konvertatsiya qilish jarayoni materiallari va mahsulotlarining harorati va issiqlik sig'imi Materiallar va mahsulotlar Harorat, °C Issiqlik quvvati, kj / (kg×°C) I davr II davr Shteyn issiq 1100 - 0,838 Dutye 60 60 - Oq mat 1250 1250 0,754 Qo'pol mis - 1200 0,453 Shlak 1200 - 1,236 Gazlar 1000 1200 - Qopqoqning yuzasi 200 300 - Konverterning ichki bo'shlig'i 1300 1350 - Birinchi davrning issiqlik balansi 1) issiqlik kelishi Issiq shteynning issiqligi: kj. Havoning issiqligi: kj. Temir oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi: 3Fe + 2O2 = Fe3O4 + 1118730 kj; kj; + 0, 5O2 = FeO + 266903 kj; kj; Temir oksidlanishidan jami 93108 kj. Oltingugurt oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi: S + O2 = SO2 + 297322 kj; kj;+ 1, 5O2 = SO3 + 395746 kj; kj; Oltingugurt oksidlanishidan jami 120285 kj. Shlak hosil bo'lish reaktsiyalarining issiqligi (FeO ga oksidlanadigan Fe miqdorini hisoblash - 18,25 kg): 2FeO + SiO2 = 2FeO∙SiO2 + 49861 kj; kj. Umuman olganda, issiqlik kelishi 327062 kj. ) Issiqlik sarfi Oq matning issiqligi: kj. Cürufning issiqligi: kj. Gazlarning issiqligi: Endotermik jarayonlarning issiqligi: FeS = Fe + S - 95197 kj; kj; SaSO3 \ U003d Sao + CO2-178075 kj; ; MgCO3 = MgO + CO2-117320 kj; kj; 0,82 kg namlik kremniy rudasining bug'lanishi uchun issiqlik: kj. Endotermik jarayonlar uchun jami 36485 kj. Tashqi muhitga issiqlik yo'qotilishi. Kundalik quvvati kuniga 345 tonna bo'lgan 100 kg shteynni qayta ishlashning balans vaqtini hisoblaymiz: soat. I va II davrlarning balans vaqti I va II davrlarda berilgan zarba miqdori nisbatidan aniqlanadi: soat; soat. a) konvertor qopqog'i yuzasi tomonidan issiqlik yo'qolishi. Konvertor korpusining yuzasi korpusning qovurg'asini hisobga olgan holda diametri 3,96 m va uzunligi 9,15 m bo'lgan bo'yin (1,9×2 m) minus silindr yuzasi sifatida hisoblanadi. Qovurg'a koeffitsientini teng qabul qilib, biz olamiz m2. Devorlarda (konveksiya va nurlanish) o'ziga xos issiqlik yo'qotilishi jadvalga muvofiq belgilanadi [8, 65-bet]. Qopqoqning tashqi yuzasi haroratida 200 ºS kj / (m2×h): kj. b) ochiq bo'yin orqali nurlanish orqali issiqlik yo'qolishi. Konverterning ichki bo'shlig'i haroratida f \ u003d 0,7 diafragma koeffitsientini qabul qilib, jadvalga muvofiq 1300 ºS [9, 364-bet], biz topamiz: kj / (m2×h): kj. Tashqi muhitdagi yo'qotishlar 30311 kj. Umumiy issiqlik sarfi 313743 kj. Amalga oshirilgan hisob-kitoblar asosida biz birinchi davrning issiqlik balansi jadvalini tuzamiz. Jadval 3.12 Birinchi davrning issiqlik balansi(100 kg issiq shteyn uchun) Issiqlik kelishi Issiqlik sarfi Parish maqolalari kj % Xarajatlar moddalari kj % 1. Issiq shteynning issiqligi 2. Issiqlik zarbalari 3. Temir oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi 4. Oltingugurt oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi 5. Shlak hosil bo'lishining issiqligi 100560 4955 93108 120285 8154 30,7 1,5 28,5 36,8 2,5 1. Oq matning issiqligi 2. Cürufning issiqligi 3. Gazlarning issiqligi 4. Endotermik jarayonlarning issiqligi 5. Tashqi muhitda yo'qolgan issiqlik 6. Hisobga olinmagan yo'qotishlar va qo'shilmaslik 62243 91039 93665 36485 30311 13319 19,0 27,8 28,6 11,2 9,3 4,1 Jami 327062 100 Jami 327062 100 Ikkinchi davrning issiqlik balansi 1) issiqlik kelishi Oq matning issiqligi: kj. Havoning issiqligi: kj. Oltingugurt oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi: S + O2 = SO2 + 297322 kj; kj; + 1, 5O2 = SO3 + 395746 kj; kj. Oltingugurt oksidlanishidan jami 124304 kj. Umuman olganda, issiqlik kelishi 190045 kj. ) Issiqlik sarfi Qora misning issiqligi °C da: kj. °C da gazlarning issiqligi: Endotermik reaktsiyalarning issiqligi: Si2sf \ u003d 2sig + S-96496 kj; kj. Tashqi muhitga issiqlik yo'qotilishi. Biz grafiklar bo'yicha aniqlaymiz [8]: a) devorlarda issiqlik yo'qolishi: °C uchun kj / (m2×h): b) bo'yin nurlanishi: °C va F \ u003d 0,7 kj/(m2×h)uchun: kj. Tashqi muhitga jami yo'qotishlar 33578 kj. Umumiy issiqlik sarfi 188051 kj. Olingan ma'lumotlar issiqlik balansi jadvallariga tushiriladi. Jadval 3.13 Ikkinchi davrning issiqlik balansi Issiqlik kelishi Issiqlik sarfi Parish maqolalari kj % Xarajatlar moddalari kj % 1. Oq matning issiqligi 2. Issiqlik zarbalari 3. Oltingugurt oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi 62243 3498 124304 32,8 1,8 65,4 1. Qo'pol misning issiqligi 2. Gazlarning issiqligi 3. Endotermik jarayonlarning issiqligi 4. Tashqi muhitda yo'qolgan issiqlik 5. Hisobga olinmagan yo'qotishlar va qo'shilmaslik 28778 87458 38237 33578 1994 15,1 46,0 20,1 17,7 1,1 Jami 190045 100 Jami 190045 100 3.14-jadval Konverterning umumiy issiqlik balansi Issiqlik kelishi Issiqlik sarfi Parish maqolalari kj % Xarajatlar moddalari kj % 1. Issiq shteynning issiqligi 2. Issiqlik zarbalari 3. Temir oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi 4. Oltingugurt oksidlanish reaktsiyalarining issiqligi 5. Shlak hosil bo'lishining issiqligi 100560 8453 93108 244589 8154 22,1 1,9 20,5 53,8 1,7 1. Qo'pol misning issiqligi 2. Cürufning issiqligi 3. Gazlarning issiqligi 4. Endotermik jarayonlarning issiqligi 5. Tashqi muhitda yo'qolgan issiqlik 6. Hisobga olinmagan yo'qotishlar va qo'shilmaslik 28778 91039 181123 74722 63889 15313 6,3 20,0 39,8 16,4 14,1 3,4 Jami 454864 100 Jami 454864 100 .3 sinov va nazorat Dastlabki materiallar va sotiladigan mahsulotlarning sifatini sinash va nazorat qilish texnologik sxemaning ajralmas elementidir. Kimyoviy tahlil uchun sotiladigan qo'pol misdan namuna olish har bir eritmadan amalga oshiriladi. Shtayn va shlak namunalari, shuningdek jarayonning aylanma mahsulotlari (chang, sovuq materiallar) har oyda tahlil qilish uchun tanlanadi. Ajratish to'g'ridan-to'g'ri ustaxonada amalga oshiriladi, u erdan pnevmatik pochta orqali tayyor namunalar laboratoriyaga yuboriladi. .4 ta'mirlash xo'jaligi Loyiha ustaxonani barcha zarur yordamchi uskunalar bilan ta'mirlash bilan ta'minlashni nazarda tutadi. Ta'mirlash ustaxonasining ishi besh kunlik ish haftasi jadvaliga muvofiq 8 soat davom etadigan bir smenada amalga oshiriladi. .5 bunkerlar, omborlar Dastlabki xom ashyo to'g'ridan - to'g'ri konvertorga issiq shaklda etkazib berilganligi sababli, loyiha omborni faqat oqim materiallari uchun qurishni nazarda tutadi, u erdan ular lenta konveyerlari tizimi orqali ustaxonaga 60 tonna sig'imli bunkerga etkazib beriladi va u erdan lenta tashuvchilari orqali konvertorlarning yuklanadigan issiqliklariga etkaziladi. 3.6 yordamchi xizmatlar Ushbu loyihadagi yordamchi xizmatlarga quyidagilar kiradi: chelaklarni qayta ishlash korpusi, kimyoviy laboratoriya, ajratish, chilangar ustaxonalari, turbokompressor stantsiyasi. .7 elektr ta'minoti va elektr jihozlari .7.1 elektr energiyasi iste'molchilarining xususiyatlari Loyihalashtirilayotgan sexda elektr energiyasining asosiy iste'molchilari quyidagilardan iborat: Konverter haydovchilarining doimiy va o'zgaruvchan tokli elektr motorlari, ko'prikli kranlarning elektr motorlari, binoni yoritish tizimi, shuningdek, sexni siqilgan havo bilan ta'minlash uchun energiya uskunalari. .7.2 energiya ta'minoti manbalari Loyihalashtirilayotgan sexning energiya ta'minoti manbai Karagandaenergo tizimi hisoblanadi, qo'shimcha energiya manbai Jezkazgan issiqlik elektr stansiyasi hisoblanadi. Issiqlik elektr stansiyasining sexi energiya ta'minotining zavod manbai hisoblanadi. .7.3 siqilgan havo elektr stantsiyalari 6 KGF/sm2 gacha bosim ostida siqilgan havo turbokompressor stantsiyasidan havo liniyasi orqali loyihalashtirilgan ustaxonaga kiradi. Hisoblash uchun texnologik maqsadlar uchun siqilgan havoning yillik iste'moli 279600000 nm3 ni tashkil qiladi. O'rnatilgan shamollatgichlar soni konvertorlar soniga qarab olinadi-4. 4 mehnat va atrof-muhitni muhofaza qilish .1 xavfli va zararli ishlab chiqarish omillarini tahlil qilish Loyihalashtirilgan mis shteynlarni konvertatsiya qilish bo'limi ishlab chiqarish xususiyatiga ko'ra mehnat sharoitlari og'ir va xavfli bo'lgan korxonalar toifasiga kiradi. Texnologik jarayon ish joylarida xavfli va zararli ishlab chiqarish omillari mavjudligi bilan tavsiflanadi. Xavfli va zararli ishlab chiqarish omillariga quyidagilar kiradi: * yiqilgan qismlar, bloklar, ushlangan; * elektr jihozlari; * ko'tarilgan harorat; * termal nurlanish; * gazning ko'payishi; * changning ko'payishi; * furma maydonchasida shovqin darajasi oshdi; * eritmaning chayqalishi. Mexanik shikastlanish manbalari qo'zg'aysan mexanizmlari, eritilgan chelaklar, vinçlar bilan harakatlanuvchi ko'prikli kranlar, shuningdek noto'g'ri ish paytida yoki ularning noto'g'ri holatida texnologik vosita bo'lishi mumkin. Ish joyida ishchiga harorati taxminan 200 °C bo'lgan xizmat ko'rsatiladigan birlik korpusining isitiladigan yuzasi tomonidan ishlab chiqarilgan nurli issiqlik ta'sir qiladi. Cüruf, qo'pol misni to'kib tashlash va eritmadan namuna olishda issiqlik nurlanishining kuchlanishi 9,2 10,5 ga etadi . Ish joyiga gaz va chang chiqarish manbalari quyidagilardir: yuklanadigan issiqlik, bo'yin va ulardagi eritish mahsulotlarini to'kib tashlash va sovutish paytida ochiq chelaklar. Furmov maydonchasida katta shovqin darajasi kuzatilmoqda. Furmlarni tozalashda shovqin 90 - 110 db ga etadi. Shikastlanishni tahlil qilish shuni ko'rsatadiki, konvertorlarga xizmat ko'rsatishda transport paytida eritmaning chelaklardan tarqalishi, texnologik jarayon buzilgan taqdirda eritma bo'yin orqali chiqarilishi tufayli shikastlanish holatlari eng ko'p uchraydi. Eng ko'p jarohatlar kuyishdir. .2 tashkiliy tadbirlar Xavfsizlik qoidalariga rioya qilish uchun javobgarlik xavfsizlik bo'yicha bosh muhandisning o'rinbosariga, ustaxonada mehnatni muhofaza qilish bo'yicha ishlarni boshqaradigan ustaxona boshlig'iga, ish joyida brifing o'tkazadigan smena ustasiga yuklanadi. Mehnatni muhofaza qilish to'g'risidagi qonun va xavfsizlik qoidalariga rioya etilishini nazorat qilish gorgostexnadzorning texnik o'qituvchilari tomonidan amalga oshiriladi. Loyihalashtirilgan bo'limda quyidagi brifing turlari ko'zda tutilgan: * kirish brifingi; * ish joyidagi brifing; * qayta ko'rsatma; rejadan tashqari brifing; * bir martalik brifing. Zararli konversiya bo'limi birinchi sinfga tegishli. Ishchilar 8 soat ishlaydi, ishchilar va xodimlarga tibbiy va profilaktik ovqatlanish bepul beriladi. Har bir ishchi individual himoya vositalari bilan ta'minlanadi. 4.3 texnik tadbirlar .3.1 elektr xavfsizligini ta'minlash

Источник: https://www.bibliofond.ru/view.aspx?id=808012

© Библиофонд

mis shteynlarni konvertatsiya qilish jarayoni texnologiyasi

Mis shteynlarini konvertatsiya qilish jarayoni temirni shteynlardan shlaklarga va mis sulfidli birikmalarni metall misga aylantirish maqsadida amalga oshiriladi. Bu eritilgan shteyn orqali havoni puflash jarayonida mumkin. Shteynning eritmasiga yuqori tezlikda (130-170 m/s) kuchli oqim bilan havo kirib borishi natijasida u o'z yo'lida suyuq shteynni mayda tomchilarga parchalab tashlaydi va etruyda shteyn-havo emulsiyasini hosil qiladi. Shu bilan birga, unda oksidlanish jarayonlari jadal rivojlanmoqda, buning natijasida oksidlanish zonasida harorat 1400-1500 ^{S gacha ko'tariladi.} Konverter vannasi hajmidagi bu harorat atrofdagi kosmosga issiqlik uzatilishi tufayli pasayadi. Konversiyaning birinchi bosqichida oksidlanish natijasida hosil bo'lgan temir oksidlari shgein vannasi yuzasiga suzadi va vannaning yuzasida mavjud bo'lgan kremniy oksidi bilan shlaklanadi. Oksidlanishning ikkinchi bosqichida hosil bo'lgan mis oksidlari mis sulfidlari bilan o'zaro ta'sir qiladi, natijada konverterda qo'pol mis eritmasi va konvertorning bo'ynidan chiqadigan gazlar hosil bo'ladi.
Shteynlarni SUMZGA qayta ishlash jarayoni quyidagicha amalga oshiriladi. Vanyukov pechlarida eritilgandan so'ng, shteynlar maxsus shteyn chelaklariga chiqariladi va oldindan qizdirilgan konvertorga quyiladi. Shtaynning har bir qismini to'ldirishda kvars konverterga yuklanadi, uning qismlari 3,5 mm dan oshmasligi kerak.kamida 80% kvartsni o'z ichiga olgan Kvarts oqimi konverterga Shtaynning butun yuzasi bo'ylab bir tekis qatlamda maydalangan kvartsni konverterga puflaydigan to'p bilan yuklanadi.
Shteyn quyilgandan va kvarts konverterga yuklangandan so'ng, taxminan 190 kPa bosim ostida havo furmalar orqali etkazib beriladi. Suyuq cüruf to'planishi bilan u bo'yin orqali chelakka quyiladi. Shu maqsadda cüruf va shteynni ajratish uchun zarur bo'lgan havo o'chiriladi. Konverter cürufi konvertorga quyilgandan so'ng, shteyn va oqimlarning yangi qismi yuklanadi va shlaklar hosil qilish uchun yana puflanadi. Shunday qilib, puflash jarayoni konvertorda kamida 75% Si va temirning o'ndan bir qismini o'z ichiga olgan etarli miqdordagi oq Matte to'plangunga qadar amalga oshiriladi. Ushbu bosqichda konvertorning ishlashi shteyndagi mis tarkibiga qarab belgilanadi.
Ikkinchi davrda oq mat doimiy ravishda, oqim va sovuq qo'shimchalarsiz puflanadi. Cüruf, unda temir yo'qligi sababli, deyarli hosil bo'lmaydi. Ikkinchi davr cürufidagi mis miqdori 30% gacha. Bunday cürufni ham qayta ishlash kerak. Ikkinchi davrda tozalash 2-2, 5 soat davom etadi. Asosiy mahsulot qo'pol asal, cüruf, gazdir.
14 konversiyaning 1 va 2 davrlarini o'tkazish xususiyatlari
Birinchi davr
Temir sulfidlarining selektiv oksidlanishi (FeS) amalga oshiriladi. Temir misga qaraganda kislorod bilan ko'proq yaqinlikka ega. Eritmada temir mavjud ekan, mis deyarli oksidlanmaydi.
Asosiy reaktsiyalar:
2FeS + yu ₂ = 3FeO + SO ₂ + Q
Havodagi kislorod tufayli puflar. Reaksiya issiqlik chiqishi bilan sodir bo'ladi. Temir oksidini (FeO) sulfid eritmasidan ajratish uchun FeO cürufga o'tkazilishi kerak. Buning uchun doimiy konvertor kvarts oqimini qo'shadi.
FeO + SiO ₂ = 2FeO * SiO ₂ + Q-ekzoterik
Konverterning Furman zonasida temirni qayta kislotalash mumkin, chunki u erda juda ko'p kislorod mavjud. Magnetit hosil bo'lishi bilan
6FeO + O₂ = 2Fe₃O₄ +Q
tплFe2O3=1590"С
Shuning uchun ko'p miqdordagi magnetitning hosil bo'lishi maqsadga muvofiq emas. Magnetit (tiklanish) reaksiya bilan parchalanadi:
3Fe^O ₄ + FeS + 5SiO 2-5 ( 2FeOSiO ₂) + SO 2-Q-endotermik
Ushbu reaktsiya 1200 S dan yuqori haroratda intensiv ravishda sodir bo'ladi, shuning uchun konversiya jarayoni eng yuqori haroratlarda amalga oshirilishi maqsadga muvofiqdir. Biroq, konvertor qoplamasining ishlash muddatini ko'paytirish uchun 1280-1320°s harorat qo'shimchasi mavjud.
Ushbu davrning asosiy maqsadi: konvertorda misga boy sulfid massasini to'plash. Shteyn birinchi marta quyilgandan va konvertordan qisman puflangandan so'ng, cüruf drenajlanadi. Shundan so'ng, Steynning keyingi qismini to'ldiring. Ushbu operatsiyalar bir necha marta takrorlanadi (3-4 marta). Etarli miqdorda sulfid massasi to'planmaguncha. Shundan so'ng, bo'sh puflash amalga oshiriladi (shteynni to'ldirmasdan). Natijada oq Shtayn yoki oq Matt hosil bo'ladi. Deyarli sof mis sulfidi (CuS). Amalda, unda 4% FeS qoladi. Birinchi davr shlaklarida 1,5-3% mis mavjud. Bu yuqori tarkib, ularni qayta ishlash kerak. Qayta ishlash shundan iboratki, ular eritish pechiga yoki alohida birliklarga yuboriladi. Jarayon uchun qo'shimcha yoqilg'i talab qilinmaydi. Konvertatsiya jarayonida ortiqcha issiqlik paydo bo'ladi. Harorat daqiqada 5-7°C ga ko'tariladi. Eritmaning haddan tashqari qizib ketishining oldini olish uchun konvertorga sovuq qo'shimchalar (maydalangan cüruf, qattiq shteyn, ikkilamchi xom ashyo, mis kontsentrati) yuklanadi.
Gazlardagi SO2 ning nazariy tarkibi 15% ni tashkil qiladi, ammo havo oqimi tufayli konsentratsiya 2-4% ni tashkil qiladi. Ish jarayonida maksimal mahsuldorlikni ta'minlash uchun tuyoqlarni tozalash amalga oshiriladi. Bu qo'lda yoki avtomatik ravishda amalga oshiriladi. Birinchi davrning davomiyligi:
- boy shteyn bilan 6-9 soat;
- kambag'al shteyn bilan 16-24 soat
a. ikkinchi davr
Asosiy reaktsiyalar:
2CuS + zo, - 2si ₂ o + 2SO ₂
Cu ₂ S + 2va ₂ o \ u003d 6s + SO ₂
3Cu ₂ S + 3O ₂ = 6Cu+ 3SO ₂ ikkinchi davrni o'tkazish:
Asosiy jarayon oq mattni havo bilan puflashdir. Jarayon oqim va sovuq qo'shimchalarni qo'shmasdan amalga oshiriladi. Biroq, nazariy jihatdan, cüruf ishlamasligi kerak. Deyarli cüruf sodir bo'ladi, chunki Fesning 4% qolgan va birinchi davrda cürufni to'liq to'kib bo'lmaydi. Ikkinchi davr cürufidagi mis miqdori 30% gacha. Bunday cürufni ham qayta ishlash kerak. Ikkinchi davrning davomiyligi 2-3 soat. Asosiy mahsulot qo'pol mis, cüruf, gazlar. SO2 ning nazariy tarkibi 21%, amalda gazlarda 4-6%.
Konvertorning ishlashi konvertorning zarba ostida ishlash vaqti bilan belgilanadi (bu eritma puflanadigan vaqt). Odatda, zarba ostida ishlash vaqti umumiy vaqtning 70-80% ni tashkil qiladi.