Kirish O‘zbekiston Respublikasi Prezidentining 017 yil fevraldagi pf-4947-son Farmoni bilan tasdiqlangan 2017-2021 yillarda O‘zbekiston Respublikasini rivojlantirishning beshta ustuvor yo‘nalishi bo‘yicha Harakatlar strategiyasi


O‘timlar bo‘yicha amaliy ish unumdorligini xisoblash


Download 0.55 Mb.
bet10/13
Sana16.06.2023
Hajmi0.55 Mb.
#1508456
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13
Bog'liq
Қайта тараш Марзоли Lotin

O‘timlar bo‘yicha amaliy ish unumdorligini xisoblash


1. Tarash o‘timi


118,75*0,95=112,8 kg/soat

2.Piltalash «0» o‘timi




27*0,81 kg/soat
3. Pilta birlashtirish
495*0,75 kg/soat

4.Qayta tarash




58,9*0,86=50,65 kg/soat

5. Piltalash «I» o‘timi
16,6*0,83=137,78 kg/soat


6. Piliklash o‘timi
1,5*0,81=1,215kg/soat 1ta rogulka uchun


7. Yigirish o‘timi


0,026*0,97=0,02522kg/soat 1ta urchuk uchun
O‘timlar bo‘yicha hisobiy ish unumdorligini xisoblash


1. Tarash o‘timi


112,8*0,955=107,7 kg/soat

2. Piltalash «0» o‘timi




218,7*0,975=21,3 kg/soat

3.Pilta birlashtirish




371,25*0,975=362 kg/soat

4. Qayta tarash


50,65*0,94=47,6 kg/soat


5. Piltalash «I» o‘tim
113,78*0,975=13.4 kg/soat


6. Piliklash o‘timi


1,215*0,97=1,18 kg/soat 1 ta rogulka uchun


7.Yigirish o‘timi


0,025*0,97=0,024 kg/soat 1ta urchuk uchun


O‘timlar bo‘yicha mashinalarning nazariy, amaliy va xisobiy unumdorliklarini jamlash jadvali
10-jadval

t/r

O‘timlar

An
kg/soat

Aamal
kg/soat

Axis
kg/soat

1

Tarash mashinasi

118,75

112,8

107,7

2

Piltalash 0 o‘tim

27

21,87

21,3

3

Pilta birlashtirish

495

371,25

362

4

Qayta tarash

58,9

50,65

47,6

5

Piltalash I o‘tim

16,5

137,78

13,4

6

Piliklash

1,5

1,215

1,18

7

Yigirish

0,026

0,025

0,024

Qaytimlar, chiqindilar va ip chiqish miqdorini aniqlash jadvali


Tolalar aralashmasiga ishlov berib uni yarim tayyor maxsulotga aylantirish va yigirish bosqichlarida uning bir qismi chiqindi sifatida yo‘qoladi. Bu chiqindilar qaytimlar, tolali va ko‘rinmas chiqindilar guruxlariga bo‘linadi.


Xar bir guruxga bir necha turdagi chiqindilar kiradi. Ularni aralashmadan chiqish miqdori formulalar yordamida yoki belgilangan me’yorlar asosida aniqlanadi. Me’yorlar korxonalarni tajribalari, tadqiqotlar natijalari asosida belgilangan.
Maxsulotlar chiqish miqdori aralashmaga nisbatan xisoblanganligi uchun dastlabki o‘timida 100% dan chiqindilar miqdorini ayirib topiladi. Navbatdagi o‘timlarda esa avvalgi o‘timdagi chiqish miqdoriga nisbatan kamaytirib borish tartibida xisoblanadi.


Qaytimlar, chiqindilar va ip chiqish miqdorini jadvali
11-jadval

Qaytimlar va chiqindilarning


nomi

Titish tozalash

Tarash bo‘limi

Piltalash
« 0 » o‘tim

Pilta birlashtirish

Qayta tarash

Piltalash
«I » o‘tim

Piliklash

Yigirish

Jami

Qaytimlar:






















10,4

1,04

Pilta uzigi




0,23

0,36

0,35




0,3

0,32




1,56

Pilik uzigi



















0,19

0,25

0,44
Jami qaytimlar

























3,04

Ko‘rinadigan chiqindilar.




























Titish tozalash tugunlari

2,31






















2,31

Tarash tugunlari




4,68



















4,68

Tarash tarandisi




0,07



















0,07

Qayta tarash tarandisi













14










14

Ustki valik momiqlari







0,014

0,010




0,015

0,016

0,015

0,07

Chigal ip






















0,40

0,40

Toza supurindi

0,08

0,05

0,04

0,04

0,05

0,04

0,04

0,06

0,40

Iflos spurundi

0,24

0,18



















0,42

Filtr momig‘i

0,57






















0,57

Jami ko‘rinadigan chiqindilar

0,25






















0,25

Ko‘rinmaydigan chiqindilar



























1,26

Qaytmaydigan chiqindilar



























1,17

Jami: qaytimlar, ko‘rinadigan va ko‘rinmaydigan xamda qaytmaydigan chiqindilar

3,45

5,21

0,414

0,4

14,05

0,355

0,566

1,155

52,6

Xomaki maxsulot va ip chiqishi

96,55

91,34

90,926

90,476

76,476

76,121

75,555

74,4

74,4

Ortirish koeffitsenti - Ok


1,3

1,23

1,22

1,21

1,021

1,023

1,01

1




Qayta tarash tarandisining miqdorini aniqlash




14


O‘timlar bo‘yicha orttirish koeffitsentini xisoblash

Orttirish koeffitsenti 100 kg ip ishlab chiqarish uchun qancha xom-ashyo kerakligini bildiradi. U quyidagicha xisoblanadi




1. Titish tozalash bo‘limi uchun


1,3
2. Tarash o‘timi uchun
1,23
3. Piltalash «0» o‘timi uchun


1,22
4. Pilta birlashtirish o‘timi
1,21
5.Qayta tarash o‘timi
1,021
6. Piltalash «I» o‘timi uchun
1,023


6. Piliklash o‘timi uchun


1,01


7. Yigirish o‘timi uchun


1

O‘timlar bo‘yicha pakovkalar massasini aniqlash


O‘timlar bo‘yicha maxsulotni chiqishi

Nomi

Titish tozalash

Tarash

Piltalash
“0” o‘tim

Pilta birlashtirish

Qayta tarash

Piltalash
“I” o‘tim

Piliklash

Yigirish

Xomaki maxsulot va ip chiqishi

96,55

91,34

90,926

90,526

76,176

76,121

75,555

74,4



Ushbu qiymatlardan foydalanib pakovkalar massalarini hisoblaymiz

  1. Naychaga o‘ralgan ip massasi va uzunligini hisoblash.

Yigirish mashinasida naychaga o‘ralgan ip massasini 70 g deb qabul qilamiz. Bu massali pochatkalardan nechtasi bita g‘altakdagi pilikdan tayyorlanishini aniqlaymiz.


G‘altakdagi pilik massasi 2000 gramm deb qabul qilamiz. Bitta g‘altakdagi pilikdan nechta ip naychasi qoldiqsiz chiqishi mumkinligi aniqlaymiz.


ta deb qabul qilamiz
Naychalar sonini yaxlitlash, ip massasini kamaytirish yoki g‘altakdagi pilik massasini oshirib korrektirovka (tuzatma) kiritiladi.
Naychadagi ipning tuzatmadan so‘ngi massasi quyidagicha hisoblanadi.
gr
Naychadagi ip uzunligi – Lip ni hisoblaymiz.
Ipning chiziqiy zichligi Lip = teks.
m
Demak, g‘altakdagi pilik massasi 2000 g bo‘lsa, undan har biri m. lik ta naychada ip o‘rami olinadi.

Download 0.55 Mb.

Do'stlaringiz bilan baham:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   13




Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling