Кириш «Шуртаннефтгаз»
Download 229.41 Kb.
|
«Шуртаннефтгаз» УШК тарихи
30
50 w -т а w зо so Контакт температураси, °С 6 раем. Контакт хдроратлар хар-хил булганда ДЭГ (а) ва ТЭГ (б) эритмаларини сув буйича мувозанатли шудринг нуктаси. 17
18
19 ишлатилади. Бу жараёнда конденсация харорати 35-40 С булади. Кондерсирланаётган моддаларни микдорини купайтириш учун конденсирлаш хароратини пасайтириш керак булади. Бу эса парланадиган NH3 - аммиак, фреон ёки углеводород газлар: - ёрдамида амалга оширилади. Совутиш агенти сифатида пропан ва аммиак пропан ва этан флланилганда конденсация харорати -40 С ни беради. Этан ишлатилганда эса - 80 С гача пасаяди. Компрессия - газ ажратиш схемаларида конденсация билан бирга Газлар босими оширилганда углеводородларнинг конденсирланиши учун вужудга келади. Сикилган газдан биринчи навбатда огир у конденсирланади. Абсорбция - бу газнинг алохида компонентларини газ билан контак суюклик томонидан ютилиш жараёнидир. Абсорбциянинг эффективли босимга, олиб борилаётган жараён газнинг физик - химик хусусиятларига, i кулланилади. кулай шароит леводородлар гда буладиган ги хароратга, гшлатилаётган суюк; ва газ нри конунига абсорбентнинг тозалигига, абсорбентнинг микдорига ва берилаётган газнрнг тезлигига боглик. Бундан ташкари ютилган компонентларнинг микдори вактга, фазаларининг контакт юзаларига боглик. Босимнинг абсорбцияга таьсири Г буйсунади. Бу конунга биноан газнинг суюкликда эриши унинг парларини суюклик устидаги парциал босимига пропорционалдир. Демак, хароратни узгартирмасдан эритма устидаги газ босими оширилса у холда суюкликка газнинг янги кисми утади. Босимнинг ошиши абсорбцияни яхшилайди. Хдрорат кутарилганда газларнинг суюкликда эриши ёмонлашади ва умуман тухтайди. Абсорбент танлаш ютиладиган газнинг хоссасига боглик. Углеводородли газлар узларининг тузилишига ва молекуляр массасига якин булган енгил бензинда яхши ютилади. Енгил бензин парларининг босими юкори булганлиги учун у газлар билан кцсман олиб кетилади. Одатда абсорбция курилмаларида 2 боскичли абсорбция ишлатилади. 1 - боскичда асосий абсорбент бензйн булса, 2 - боскичда огиррок фракция таркибига эга булган керосин ёки газойл фракцияси газдан бензинни ушлаб колиш учун ишлатилади. Газни суюкликда ютилиши иссослик чикиши билан боради. Бунда абсорбция шароитлари узгармаслиги учун технологик курилмаларда бир катор усуллар кулланилади. Максадца кузланган компонентларни чикишини купайтирадиган усуллардан бири бу абсорбент ва газни абсорберга беришдан олдин ишчи хароратдан пастрок хароратгача совутишдир. Абсорбция жараёнида чикадиган иссиклик аппаратнинг ташкарига урнатилган холодилникларда совутилади. Туйинган абсорбент юкори тарелкадан олиниб холодилникда совутилиб пастки тарелкага берилади. Хом ашёни ва циркуляция килаётган абсорбентни совутиш учун пропан ёки аммиак Кулланилади. Абсорбция жараёнида ютилган газ абсорбентдан десорбер колоннасида юкори хароратда ва паст босимда ажралади. Ректификация - газ аралашмаларининг ажратишни охирги боскичидир. Бу жараён юкори сифатли тоза индивидуал компонентларни олиш учун ишлатилади. Газларни компонентларга ажратиш кийин булганлиги учун ректификацияга газдан конденсация, компрессия ёки абсорбция усули билан олинган суюклик берилади. Суюлтирилган газларни ректификациялашни нефть фракцияларини ректификациялашдан фарки шуки, бунда кайнаш хароратлари бир-бирига якин булган компонентлар ажралади. Суюлтирилган газларнинг ректификацияси юкори босим остида 8-10 Ь/ борилади. ГАЗ ФРАКЦИЯЛАШ КУРИЛМАЛАРИ (ГФК) ГАЗНИ ФРАКЦИЯЛАШ ЦУРИЛМАЛАРИНИНГ СХЕМАЛАРИ Па да олиб Газни фракциялаш курилмалари ректификация колонналарида баркарорлантирилмаган бензинни - СгНз фракцияларини, С3Н8 дан фракцияларини ажратиш учун кулланилади. Хозирги замон газ фракциялаш курилмаларининг мах;сулоти куйидаги фракциялар ёки алохида компонентлар хисобланади: баркарорлантирилган бензин, этан фракцияси, 22
Киска фракцияларни нефткимё синтези учун фойдаланилган. Улар таркибидаги асосий компонентлар микдори 96-98% дан кам булмаслиги керак. Г аз фракциялаш курилмаларининг технологик схемаси бошлангич хом ашёни таркиби, босими ва олинадиган махсулотларнинг микдорига богликдир. Фракциялаш курилмаси схемасининг оптимал вариантини танлаб олинаетганда харажатларни минимал сарфини таъминлаш назарга олинади. Бошлангич аралашмани шундай фракцияларга ажратиладцки, буларни ректификация килинганда берилган совутиш агента ва бошлангич термодинамик холат параметрларида бу аралашмани дистиллятни конденсация босимигача сикиш энг кам харажат талаб килсин. Купгина холатларда бу таклиф бошлангич хом ашёни иккига булиш коидасига мос келади, яъни аралашмани уларни моль сарфи буйича тенг фракцияларга ажратиш усулига. К,айнаш хароратлари якин булган компонентлар юкори тозаликка эга булганда схемада охирги боскичда ажратиб олинади. Агарда ректификация колоннаси юкори кисмидан чикаётган парларни конденсирлаш учун хаво ёки сув ишлатилса, унда босим 1, 2, 3 колонналарда расмда курсатилганидек узгартирилади. Паст хдроратли конденсация жараёни газдан бензин фракциясини ажратиб олиш учун кулланилса, унда деэтаниз&торда махсус совитиш агентлари (аммиак, пропан ва бутан) кулланилади. Бунда деэтанизаторда харорат -10°С булганда босим МПа гача пасаяди. Пасайиб борувчи босимли схемаларда суюкликни колоннадан-колс ортикча босим ёрдамида амалга оширилади. Кутарилиб борувчи схемада ёрдамида амалга оширилади. Тажрибада энг куп кулланиладиган усул пасайиб борувчи босимли схемадир. Бу курилмалар кайта ишланаётган махсулотнинг типига караб туйинган ёки туйинмаган углеводородларнинг (газларнинг) фракциялаш курилмалари Курилмалар кулланилаётган схемага караб конденсационно-компрес абсорбционный курилмаларга булинади. Конденсация углеводородлар фракцияларга ва индувидуал усулда углеводородларга ректификация ажратилади. Келтирилган коидаларга биноан баркарорланмаган бензинни ажратиш учун (фр СгНб дан ва юкори) куйидаги газни фракциялаш курилмасини технолргик схемаси кулланилади: (раем). 4 МПа дан 2 «нага утиши эса насослар 'а булинади. ,:ионный ва аралашмаси усули билан 23 р~/,е мпа г Download 229.41 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling