Классификация измерений. Методы измерения
Классификация измерений. Методы измерения
Download 396.08 Kb.
|
Документ Microsoft Word (3)
- Bu sahifa navigatsiya:
- Прямое измерение
- Косвенное измерение
- Бесконтактное измерение
Классификация измерений. Методы измерения.
План: Виды измерений Методы измерений Литература Виды измерений Измерение – нахождение истинного значения физической величины опытным путём с использованием специальных технологических устройств, имеющих нормированные характеристики. Прямое измерение – это измерение, при котором значение измеряемой величины определяют непосредственно по результату измерения. Например, измерение глубины линейкой глубиномера штангенциркуля ШЦ -1 (см. рис.1). Рис.1 Штангенциркуль ШЦ -1 Косвенное измерение — это измерение, при котором искомое значение величины определяют пересчетом результатов прямых измерений величин, связанных с искомой величиной известной зависимостью. Например, требуется измерить штангенциркулем расстояние L0 между осями двух отверстий (рис. 2). Прямым измерением с помощью штангенциркуля определить L0 практически невозможно, так как оси отверстий расположены в воздушном пространстве и ощутить их воспринимающим устройством штангенциркуля нельзя. Поэтому осуществляют косвенное измерение. Сначала выполняют прямые измерения величин Lb, D1иD2губками для внутренних измерений, а затем подсчитывают искомую величину по формуле: Рис. 2 Косвенное измерение Контактное измерение — это измерение, при котором воспринимающее устройство средства измерения имеет механический контакт с поверхностью измеряемой детали. Например, измерение с помощью штангенциркуля, индикатора часового типа и т.д. Бесконтактное измерение — такое измерение, при котором воспринимающее устройство не имеет механического контакта с поверхностью измеряемой детали, например измерение элементов резьбы (или сложных профилей фасонных поверхностей) с помощью микроскопа или другого оптического устройства с подсветкой и проецированием изображения на экран (рис. 2). Измерение деталей пассивным методом до обработки на токарных станках производится обычно штангенциркулем с погрешностью измерения 0,1 мм, а после полной обработки, включая чистовой проход режущего инструмента, — микрометром с точностью до нескольких микрон (мкм). Download 396.08 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling