Классификация котельных установок
После преобразования эту формулу можно представить
Download 6.26 Mb.
|
Шпора котлы
- Bu sahifa navigatsiya:
- Расчет конвективных поверхностей
После преобразования эту формулу можно представитьт’’= Во0.6 /Мam0.6 - Во0.6; Во=Вр(VпсСпс)ср/ c0 ψэFстТа3; т’’= Тт’’ / Та –безразмерная температура на выходе из топки ; М – параметр, характеризующий температурное поле в топке и зависящий от относительного положения зоны максимальных температур топки; В развернутом виде эта формула записывается: Для определения температуры на выходе из топки ’’т= Тт’’-273=Та/ М[(5.67ψFстam Та3/108Вр(VпсСпс)ср)0.6+1]-273; 2.При определении площади поверхности стен топочной камеры Fст= ВрQл/5.6710-8 amψср М Та31/ М2(Та/ Тт’’ –1)2; Qл=(Qт -Hт΄΄); Определение величин входящих в эти формулы производится по методике приведенной в нормативном методе расчета котла. Порядок расчёта топки. Определение геометрических характеристик топки. При поверочном расчёте топки по чертежам необходимо определить: объёмы топочной камеры; степень её экранирования; площадь поверхности стен; площадь лучевоспринимающей поверхности; конструктивные характеристики труб, экранов (диаметр, шаг, взаимное расположение и т. д.). Для определения геометрических характеристик топки составляют её эскиз. Активный объём топочной камеры складывается из объёма верхней, средней призматической и нижней частей топки. Для определения активного объёма топки её разбивают на ряд элементарных геометрических фигур, охватывающих весь её объём. При этом верхняя часть объёма топки ограничивается топочным перекрытием и выходным окном, перекрытым фестоном или первым рядом труб конвективной поверхности нагрева. Таким образом, при определении объёма в верхней части топки за его границы принимают потолочные перекрытия и плоскость, проходящую через ось первого ряда труб фестона или конвективные поверхности нагрева в выходном окне топки. Границами средней призматической части объёма топки являются осевые плоскости экранных труб или стены топочной камеры. Нижняя часть камерных топок ограничивается подом или холодной воронкой. Соответственно, за границы нижней части принимаются под или условная горизонтальная плоскость, проходящая по середине холодной воронки. Площадь поверхности стен топки Fст вычисляется по размерам поверхностей, ограничивающих объём топочной камеры в соответствии с вышеприведёнными условиями. Определение расчётного расхода топлива. Bр=B(1-qн/100) – для твёрдого топлива. Bр=B – для жидкого и газообразного топлива. B – расход топлива, определённый по уравнению теплового баланса котла. Определение количества теплоты, выделяемого в топке за счёт излучения: Qл= φ[Vпсcпсνа - Vпсcпсνт'']; Qт= Vпсcпсνа; Hт''= Vпсcпсνт''. Расчёт коэффициента сохранения теплоты φ= 1-q5/(ηбр+ q5). Полезные тепловыделения в топке: Qт= Qрр(100-q3-q4-q6)/(100-q4)+Qв-Qфв Qв – теплота, вносимая в топку с воздухом и присосами. Qфв – теплота воздуха, подогретого вне котла. Qв= (αт-Δαт-Δαпл)H0гв+( αт+Δαпл)H0хв αт – коэффициент избытка воздуха на выходе из топки. Δαт – присосы воздуха в топку. Δαпл – присосы воздуха в систему переприготовления. H0гв, H0хв – энтальпия горячего (холодного) воздуха. Энтальпия продуктов сгорания на входе Hт'' из топки. Определяется по Ht – диаграмме продуктов сгорания при заданном αт и температуре на выходе tт'' из топки. Определяется коэффициент тепловой эффективности экрана φср. Этот коэффициент вводится для оценки влияния на теплообмен, труб экранов слоя отложений продуктов сгорания. Падающий тепловой поток частично поглощается, а частично отражается трубами экранов. Отражённый тепловой поток называется эффективным. Он состоит из собственного излучения слоя отложений и отражённого потока. qэф= qс+qотр. В зависимости от вида топлива и конструкции экранов эффективный поток составляет от 35 до 90 процентов велечины падающего потока. Разность между величиной падающего и отражённого потока называют воспринятым тепловым потоком. qл= qп-qэф. В свою очередь коэффициент тепловой эффективности экрана является отношением воспринятого потока к падающему. Ψ= qл/qп. Величина Ψ рассчитывается по формуле Ψ= ζx. ζ- коэффициент, учитывающий наличие отложений, который принимается по таблице в зависимости от вида топки и от вида топлива; x – угловой коэффициент экрана. Он показывает, какая часть полусферического лучистого потока, испускаемого одной поверхностью, падает на другую поверхность и зависит от формы и взаимного расположения тел. S – шаг труб экранов; d – диаметр труб; e – расстояние до обмуровки. Если экраны имеют разный угловой коэффициент или ими покрыта только часть стен топки, то средний коэффициент тепловой эффективности рассчитывается по формуле: Ψср= ∑ ΨiFстi/Fст. То есть суммирование ведётся по участкам, в пределах которых Ψ= const. Для неэкранированных участков стен (горелки, лазы, лючки, гляделки) коэффициент Ψ= 0. Средняя полная теплоёмкость продуктов сгорания: (Vпсcпс)ср= (Qт-Hт'')/(Tа-Tт''). Параметр M. Этот параметр учитывает положение максимальных температур (ядра факела) по высоте топки: M= A-Bxт. A и B – коэффициенты, зависящие от вида топлива и способа сжигания. При сжигании газа и мазута в камерных топки коэффициент M рассчитывается по формуле: M= 0,54-0,2xт. При подовом расположении горелок, M=0,4. Независимо от величины xт – относительного положения максимума температур, для камерных топок M принимается не более 0,5. Относительное положение максимума температуры практически совпадает с уровнем расположения горелок. Поэтому xт рассчитывают по формуле: xт= hг/Hт, где hг – высота размещения горелок, определяемая от пода или от середины холодной воронки до оси горелок; Hт – расчётная высота заполняющего топку факела, определяемое как расстояние от пода или от середины холодной воронки до середины выходного окна топки. Степень черноты топки: aт. Определяется для камерных топок при сжигании газа и жидкого топлива по формуле: aт= aф/(aф+(1- aф)φср); aф – степень черноты факела. Для жидкого и газообразного топлива aф= aсвm(1-m)aг. m – коэффициент, характеризующий долю топочного объёма, заполненной светящейся частью факела. Он принимается по таблице в зависимости от вида топлива или теплонапряжения топочного объёма: qv= BрQрр/Vт. Vт - объём топки; aсв – степень черноты светящейся части факела; aг – степень черноты несветящихся трёхатомных газов; aсв= 1-e-(kгrп+kс)pS; aг= 1-e-kгrпpS; kг, kс – коэффициенты ослабления лучей трёхатомными газами и сажестыми частицами; rп – суммарная доля трёхатомных газов; p – давление в топочной камере; S – эффективная толщина излучающего слоя в топке; S= 3,6 Vт/Fст. Расчет конвективных поверхностейПри расчете конвективных поверхностей используются уравнение теплопередачи и уравнение теплового баланса. Расчет выполняется на 1м3 или 1кг сжимаемого топлива. 1.Уравнение теплопередачи: Q=(kFt)Вр 2.Уравнение теплового баланса: Q=(H - H + прH0х.в.) Н и Н -энтальпия продуктов сгорания на входе в поверхность и на выходе из нее (кДж/кг;кДж/м3); Н0х.в. - энтальпия, приносимая присасываемым в газоход воздухом; пр – величина присоса воздуха. Из уравнения теплопередачи видно, что количество теплоты, переданное через поверхность нагрева, тем больше, чем больше коэффициент теплопередачи и температурный напор. Очевидно, что поверхности нагрева, расположенные в непосредственной близости от топочной камеры, работают при большей разности температуры продуктов сгорания и температуры воспринимающей тепло среды. По мере движения продуктов сгорания по газовому тракту температура их уменьшается и хвостовые поверхности нагрева (экономайзер, воздухоподогреватель) работают при меньшей разности температур. Поэтому, чем дальше расположена поверхность нагрева от точки, тем большие размеры она должна иметь. При выборе последовательности размещения конвективных поверхностей в котельном агрегате стремятся так разместить эти поверхности, чтобы температурный напор t был наибольшим. Уравнение теплового баланса показывает, какое количество теплоты отдают продукты сгорания воде или пару через конвективную поверхность нагрева. Количество теплоты, отданное продуктами сгорания, приравнивается к теплоте, воспринятой водой или паром с учетом потерь в окружающую среду. Для расчета задаются температурой продуктов сгорания после рассчитываемой поверхности, а затем уточняют ее путем последовательных приближений. Также, чтобы избежать повторяющихся расчетов, задают две температуры продуктов сгорания после рассчитываемой поверхности и расчет производят параллельно для двух температур. Затем с помощью графоаналитического анализа по полученным результатам определяют действительную температуру после рассчитываемой поверхности. Download 6.26 Mb. Do'stlaringiz bilan baham: |
Ma'lumotlar bazasi mualliflik huquqi bilan himoyalangan ©fayllar.org 2024
ma'muriyatiga murojaat qiling
ma'muriyatiga murojaat qiling