Konusli maytalashchiqlar va ularning tog' kazma sanoatidagi samarali erik Truman, Metso Minerals

KONUSLI MAYTALASHCHIQLAR VA ULARNING TOG' KAZMA SANOATIDAGI SAMARALI
Erik Truman, Metso Minerals

Tog'-kon sanoatida ruda tayyorlash ko'p jihatdan korxonaning yakuniy texnologik va iqtisodiy ko'rsatkichlarini belgilaydi. Ushbu maqola konusning maydalagichlar yordamida qazib olingan tosh massasini maydalash uchun patentlangan texnologiyalarni qo'llash orqali kon operatsiyalarining rentabelligini oshirish yo'llarini ko'rsatadi. Shu bilan birga, asosiy e'tibor konusli maydalagichlarning ishlashi va ularning ishlashiga ta'sir qiluvchi omillarga qaratiladi.

Har qanday biznes menejerining maqsadi ishlab chiqarishning eng yuqori mahsuldorligini va eng past operatsion xarajatlarini saqlab, ishlab chiqarish rentabelligini maksimal darajada oshirishdir. Ushbu ko'rsatkichlar tosh massasidan foydali komponentlarni olish va temir rudasi granulalari yoki beton va yo'l qurilish materiallari uchun inert agregatlar ishlab chiqarish bilan bog'liq silliqlash jarayoniga teng darajada qo'llaniladi.
Keng ma’noda maydalash deganda zarrachalar hajmini kichraytirish, boshqacha qilib aytganda, katta bo‘laklarni mayda bo‘laklarga maydalash tushuniladi. Shu bilan birga, yakuniy mahsulot, uni ishlatish maqsadiga qarab, zarrachalar hajmi va zarracha hajmi taqsimotida ham, hosil bo'lgan bo'laklarning shaklida ham farq qilishi mumkin. Beton va yo'l qurilish materiallarini ishlab chiqarishda yuvish yoki agregatlarni olish uchun katta fraktsiyalar talab qilinadi va bundan tashqari, kub shakli yaxshiroqdir, boyitish jarayonida esa mikron o'lchamiga ega bo'lgan kichikroq (nozik) fraktsiyalarni olish maqsadga muvofiqdir. Shuning uchun, bizning fikrimizcha, "universal" silliqlash sxemasi yo'q. Har bir aniq korxona uchun, xoh u tog'-kon, ko'mir qazib oluvchi korxona yoki qurilish materiallari karerasi bo'ladimi, individual silliqlash sxemasini ishlab chiqish kerak. Sxema qayta ishlanayotgan jinslarning turini, tovarlar, muhandislik inshootlari va xizmatlarning ustun narxini, shuningdek zarur operatsion talablarga muvofiqligini hisobga oladi. Bundan tashqari, silliqlash sxemasini tanlashda yuqoridagi jihatlar bilan bir qatorda energiya sarfi, astarlarning eskirishi, hosil bo'lgan mahsulotning shakli va zarracha hajmining taqsimlanishi, mahsuldorligi va boshqalarni hisobga olish kerak.
Maydalash va maydalash sxemasining o'ziga xos dizaynini tanlashda (tegirmon avtogen, to'liq avtogen, yarim avtogen, nam yoki quruq) quyidagilar hisobga olinishi kerak:
- kapital xarajatlar;
- ekspluatatsiya xarajatlari (xizmat ko'rsatish, elektr energiyasi, metallning eskirishi va boshqalar);
- sxema samaradorligi;
- samaradorlik o'zgarishiga sezgirlik;
- sxemaning ishga tayyorligi;
- ehtiyot qismlarning mavjudligi;
- og'ir turdagi rudalarni qayta ishlash qobiliyati: har xil qattiqlikdagi, nam, yopishqoq va boshqalar;
- qurilmalar tomonidan ishlab chiqarilgan shovqin va ifloslanish;
- sxemani boshqarish;
- sxemani barqarorlashtirish davrlari va boshqalar.
Metso Minerals eng zamonaviy texnologiya asosida Nordberg maydalash, frezalash va saralash uskunalarining keng assortimentini ishlab chiqaradi. Korxona qayta ishlangan foydali qazilmaning fizik-mexanik xususiyatlarini, yakuniy mahsulotga qo‘yiladigan talablarni, korxonaning loyihaviy quvvatini va hokazolarni hisobga olgan holda dala ekspluatatsiyasining o‘ziga xos shartlari uchun eng samarali maydalash va maydalash sxemasini ishlab chiqishga tayyor.
Ushbu maqolada asosiy e'tibor faqat eng zamonaviy texnologik echimlardan foydalangan holda loyihalar asosida ishlab chiqarilgan konusli maydalagichlardan foydalanishga qaratilgan. ular eng yuqori mahsuldorlikka va eng past operatsion xarajatlarga erishish uchun eng qulaydir. Shuni ta'kidlash kerakki, bu maydalagichlar maydalash va frezalash majmuasining faqat alohida tarkibiy qismlari bo'lib, ularni tanlash qolgan jihozlarning (masalan, ekranlar, oziqlantiruvchilar va boshqalar) operatsion xususiyatlarini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.
Konusli maydalagichlardan foydalanish bo'yicha operatsion cheklovlar
Konusning maydalagichlari o'z ishining natijalari bo'yicha osongina oldindan aytib bo'ladigan mashinalar bo'lib, selektiv ta'siri tufayli mis va temir rudalari va oltin tarkibidagi kvartsitlarni o'z ichiga olgan qattiq va abraziv rudalarni eng samarali maydalashni ta'minlaydi. Konusli maydalagichlarni loyihalash konstruktiv materiallarning eng so'nggi ishlanmalari, keng ko'lamli ilmiy tadqiqotlar va ularni ishlatish bo'yicha to'plangan tajriba asosida amalga oshiriladi.
Konusning maydalagichlardan foydalanishdagi cheklovlar ishlab chiqarish sharoitida ularning ishining quyidagi parametrlaridan oshib ketishi bilan bog'liq:
- yuklangan materialning maksimal hajmi;
- maksimal o'rnatilgan dvigatel quvvati;
- maydalash kamerasi ichidagi cheklovchi kuchlar.
Yuklangan materialning chegaralangan hajmi ezilgan materialning besleme tezligi uning maydalash kamerasidan o'tish tezligiga to'g'ri kelganda sodir bo'ladi. Bunday holda, cheklov hajmining qiymatlari tushirish tirqishining kengligiga, materialning oziqlanish tezligiga, maydalash kamerasining shakliga, shuningdek, maydalangan materialning fizik-mexanik xususiyatlariga va nozikligiga bog'liq.
Yakuniy kuch. Maydalagich ramkasi va qo'zg'aysan komponentlari o'rnatilgan quvvatning ma'lum bir darajasida ishlashga mo'ljallangan. Elektr dvigatelining maksimal quvvat darajalariga erishilgandan so'ng, unumdorlikni oshirish yoki materialning hajmini kamaytirish bo'yicha keyingi urinishlar maydalagichning asosiy elementlarini haddan tashqari yuklashga yoki ishlash muddatini qisqartirishga olib keladi - bu maydalagich o'zining maksimal quvvatiga erishdi. Maydalagichning quvvat sarfiga va tanlangan maydalash kamerasi konfiguratsiyasiga ta'sir qiluvchi omillar, jumladan, maydalangan materialning xususiyatlari, oziqlanish tezligi, tushirish oralig'i kengligi, kamaytirish nisbati va maydalash rejimi.
Maydalash kamerasi ichidagi yakuniy kuch. Konusning maydalagichlari belgilangan mexanik va strukturaviy chegaralarda ishlashga mo'ljallangan.
Maydalash kamerasi ichida hosil bo'ladigan kuchlar hisoblangan chegaradan oshmasligi kerak, aks holda maydalagichning mumkin bo'lgan sinishi oldini olish uchun ularni kamaytirish kerak. Bunga oldindan yuklangan mexanik yoki gidravlik qurilmalar yordamida erishish mumkin, bu esa maydalagichning mexanik ishlash muddatini samarali ta'minlaydigan xavfsizlik mexanizmi sifatida ishlaydi.
Ezuvchi kuchning chegaraviy darajasi, agar "maydalab bo'lmaydigan" materialning bir qismi ish kamerasiga kirsa paydo bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, bu maydalash operatsiyalari paytida kamerada paydo bo'ladigan kuchlarning kombinatsiyasi natijasi bo'lishi mumkin, bu o'z navbatida ko'plab omillarga ta'sir qiladi: material turi, besleme tezligi, tushirish tirqishining kengligi va maydalash rejimi.
Yuqorida aytilganlar konusning maydalagichning ishlashiga turli omillar ta'sirini faqat qisqacha baholash imkonini beradi. Muqarrar ravishda cheklovlardan biri ustunlik qiladi va an'anaviy konusning maydalagichlarining ishlashi uning mavjudligi bilan cheklanadi (1-rasm). Ushbu ishlab chiqarish cheklovlari ko'plab individual jarayonlarning ta'siri bilan birlashtirilgan.
Har doim maydalash sxemalarida mavjud bo'lgan metrlar korxonaning umumiy unumdorligiga ta'sir qiladi. Shunday qilib, rasmdan. 1 dan kelib chiqadiki, "B" maydalagichning ishlashi A maydalagichga nisbatan B maydalagich tomonidan ishlab chiqilgan past kuch bilan cheklanadi.
Dala sinovlari bilan bir qatorda Nordbergning ishlab chiqish muhandislari maydalagichning optimal parametrlarini aniqlash uchun keng qamrovli tadqiqot va ishlanmalar dasturini amalga oshirdilar. Maydalash kamerasining o'lchami va shakli, oziqlanish tezligi va kameraning ish hajmi o'rtasidagi bog'liqlik aniqlandi, mashina geometriyasi, ularning dinamikasi va konstruktiv o'zgarishlarning quvvatga ta'siri, shuningdek, yuzaga keladigan kuchlar darajasining bog'liqligi o'rganildi. maydalagichning ishlashi bo'yicha maydalash kamerasi ichida.
Ushbu dastur yuqori samaradorlik (HP) va maksimal mahsuldorlik (MP) texnologiyalarini ishlab chiqishga olib keldi, shu jumladan ho'l maydalash (WH), bu hozirgi kunga qadar eng ilg'or konusli maydalagich konstruktsiyalarini yaratishga imkon berdi va atrofdagi ko'plab korxonalarda muvaffaqiyatli ishlaydi. dunyo. Ular modeli, tushirish oralig'ining kengligi va ish rejimiga qarab soatiga 2500 tonnagacha rudani qayta ishlashga qodir. Dizaynlar o'rta va nozik maydalash uchun mos keladi va katta o'lchamli va kichik sxemalar uchun mos keladi
maydalash. Simonsning maydalash printsipini saqlab qolgan holda, maydalagich geometriyasi, dinamikasi va maydalash kamerasi shaklining patentlangan kombinatsiyasi o'ta yuqori maydalash kuchlarini ishlatmasdan yuqori hajmli ishlash va ortib borayotgan quvvatni ta'minlaydi. Bu HP seriyali oldingi dizaynlarga qaraganda kichikroq va engilroq bo'lishiga imkon beradi. MP seriyali mashinalar qattiq materiallarda yuqori pasayish nisbatlariga erishish uchun maydalash kuchini maksimal darajada oshirish uchun mo'ljallangan va sezilarli darajada yuqori tezlikda nozik tegirmon yemini ishlab chiqaradi.
Takomillashtirilgan konstruktsiyali konusning maydalagichlardan foydalanish, ularning past og'irligi va ixchamligi tufayli poydevor va binoni qurish uchun sezilarli darajada kam xarajatlarni ta'minlaydi. Shu bilan birga, birlikning yuqori mahsuldorligi tufayli, zarur bo'lgan maydalagichlar soni kamayadi, bu esa yordamchi uskunalar va boshqaruv tizimlarining ro'yxati va narxining pasayishiga olib keladi.
Shaklda. 2 odatdagi rivojlangan konusning maydalagichning kesimini ko'rsatadi.
Yaxshilangan konusli maydalagichlarga asoslangan yuqori unumli maydalash texnologiyasidan foydalanish mavjud qurilish konstruksiyalari doirasida mavjud ishlab chiqarish quvvatlarini to'liq modernizatsiya qilish, yaxshilangan don shakliga ega nozikroq yakuniy mahsulot olish imkonini beradi. Endi Greenfield zavodlarida kapital xarajatlarni sezilarli darajada tejash bilan ma'lum miqdorda ishlab chiqarishga erishish uchun kamroq sonli yuqori samarali mashinalardan foydalanish mumkin. Odatda an'anaviy quruq maydalagichlarning ishlashi va xizmat qilish muddatiga salbiy ta'sir ko'rsatadigan yuqori quvvatli materiallarni maydalash muammolari, endi ho'l maydalash jarayonini qo'llash orqali samarali hal qilinishi mumkin.