Kuritish qurilmasing xisobi. Qurilmaning quritilgan modda boyicha unimdorligi
Download 261.58 Kb.
|
Barabanli quritgich
|
Kuritish qurilmasing xisobi. 1. Qurilmaning quritilgan modda boyicha unimdorligi: G=10t/soat 2. Materyal zarrachalaring o’lchamlari d=2-1,5mm 25% d=1,5-1mm 75% 3. materyalning namligi: Boshlang’ich w=6% Oxirgi w1=0,2% 4. O’zbekiston uchun xaboning parametirlar:
5. Issiq xavoning temperaturasi: Barabanga kirishda: t=160 Barabandan chiqishda: t=60 Moddiy balans Moddiy balans tenglamasidan quritish davomida buglatilgan namlik W miqdorini aniqlaymiz: W=Gk G2=10t/soat= =2,778kg/s W=2,778 =0,171kg/s 2. Quritishga sarflangan xavo va issiqlikni aniqlaymiz Kuritgichning issiqlik balansini yechamiz yechamiz: Qish fasli uchun: =c 01+qk – (qtr+qm+qy) Bu yerda: c- suvning issiqlik sig’imi, c=4190kJ/kg K; qk-qoshimcha ichki qalorifer bergan issiqlik miqdori, qk=0; qtr-transport qurilmalari bilan kirgan issiqlik miqdori, qtr=0 qy=atrof muxitga yoqotilgan issiqlik miqdori, taxminan issitishga sarflangan issiqlik miqdorining 10% ni olsa bo’ladi; qm-moddani isitishga sarflangan issiqlik miqdori: qm=Gk cm (02 01)/W 02 – moddaning quritgichdan chiqishdagi temperaturasi qurituvchi agent nam xavoning xo’l termometr temperaturasiga teng deb olamiz: 02=tx=42 Ramzinning I x diogirammasidan aniqlanadi. cm-materyaling issiqlik sig’imi: cm=(cna+ccl)/MnaCl Quritish jarayonida sarflangan solishtirma xavo va issiqlik sarflarini aniqlash uchun I x diogirammada quritish jarayoni ifodalanadi. a)qishki fasl uchun t=+3,4 va 0=82% Shu parametirlar boyicha diogirammada “A” nuqta topiladi, yani qaloriferga kirayotgan xavoning parametirlarini korsatuvchi nuqtani topamiz. “A”nuqtadan yani o’zgarmas nam saqlash chizigi bo’yicha togri chiziq otkazib berilgan quritish temperaturasi bilan kesishgan “B”nuqtani topamiz. Bu nuqta kaloriferda istalgan va quritgichga kirayotgan xavoning parametirlari X1=X2 , t1, I1 larni korsatadi. Abchiziq xavoni kaloriferda isitish jarayonini ifodalaydi. “B”nuqtadan I1 chizigini ozgarmas entalpiya chizigini otkazamiz. Shu I1 chizigidan ixtiyoriy bir nuqta “e” olinadi va undan AB chizigiga perpendiqulyar tushuriladi va xosil bo’lgan “f” deb belgilaymiz. So’ng ef kesmaning uzunligi olinadi ef=24mm. Nixoyat quritishning ideal jarayondan farqi eE kesmaning uzunligi xisoblanadi. eE=ef =24 =10,75mm bu yerda M=1250 I x diogiramma masshtabi. Diogirammada eE kesmani “e” nuqtadan pastga x=const chiziq boyicha otkazamiz, chunki 0. “B” nuqtadan “E” nuqta orqali togri chiziq otkazib berilgan t2=60 chizigi bilan kesushguncha davom ettiramiz. Kesishgan nuqtani “C” deb belgilaymiz va bu nuqta quritish qurilmasidan chiqayotgan xavoning parametirlari x2, t2, I2, 2 nikorsatadi: X2=0,029kg/kg va I2=136 kJ/kg(I x diogirammadan topiladi). Qish faslida quritish jarayoniga ketgan solishtirma xavo sarfi: X0=x1=0,003kg/kg I= = =38,46kg/kg Xavoning umumiy sarfi h=I w=38,46 0,171=6,58kg/s va umumiy issiqlik sarfi: Q=q W=4807,69 0,171=622,12kVt Kaloriferdagi issiqlik sarfi: qk= = =6076,9kJ/kg I1=169kJ/kg I x diogirammadan topiladi. b)Yoz fasli uchun. =c 01+qk – (qtr+qm+qy) C=2,95 4,19=12,36kJ/kgK qk=0 qtr=0 qm=G2 cm=(02 01)/W 02=42 =tm(I x diogirammadan) 01=t0=25,3 (Urganch shahri uchun ) qm=2,778 0,88 (42 25,3)/0,171=238,745kJ/kg =12,36 42 238,746 23,87=257,77kJ/kg Nam xavo parametrlarini, xavoning solishtirma va issiqlik sarfini yaz fasli uchun aniqlaymiz. Buning uchun I x diogiramda quritish jarayonini ifodalaymiz . eF=94mm; M=1250 eE=ef =94 =19,5mm song I x diogirammadan: X0=0,014kg/kg; Xg=0,0525kg/kg; I0=55kJ/kg; I1=192kj/kg; I2=195kJ/kg. I= = =25,98kg/kg L=I W=25,98 0,171=4,13 q= = =3381,64kJ/kg Q=q W=3381,64 0,171=578,26kVt qk= =3309,18kJ/kg Yoz va qish fasillari uchun topilgan sarflarni solishtiramiz: Lqish=6,58kg/s>Lyoz=4,13kg/s Qqish=822,12kVt>Qyoz=578,26kVt Barabanli quritgichning asosiy o’lchamlarini aniqlash Barabanning xajmini topamiz: Vbar= 3600= =85,5 Bu yerda Av-baranning namlik boyicha kuchlanishi, Av=7,2kg/ . Barabanning xajim boyicha 9.3 jadvaldan barabanning asosiy olchamlarini tayorlaymiz [6,39,40,55,68], yani N7208. Ushbu sonli barabanning asosiy parametirlari quyidagicha:
Xavoning barabandagi xaqiqiy tezligi ushbu formulada aniqlanadi: Vx =Vx/0,785 Bu yerda Vxqurituvchi agentining barabandan chiqishdagi xajmi sarfi: VxL Vo ( + ) tor=(t1+t2)/2=(160+60)/2=110 Xor=(X1+X2)/2=(0,003+0,029/2)=0,016kg/kg Vx=6,58 22,4 ( )=7,31 /s Wx=7,31/(0,725 )=1,2m/s Materyalning barabanda ortacha bolish vaqti ; Gm-barabandagi materyalning sarfi: Gm=V Bu yerda V quritgichning xajmi, 86,2 ; Pm metallarning uyurma zichligi Pm=1200kg/ ; barabanning toldirilish darajasi, ushbu misoldagi nasadka uchun12% Gm86,2 0,12 1200=12412,8kg Unda: r= =4335s Barabanning ogish burchagini quyidagi formulada aniqlanadi: =( +0,007 ) =( +0,007 ) =0,88 Agar ning qiymati juda kichik bolsa (0,5 dan kam), barabanning aylanish soni n kamaytiriladi va xisob qaytiraladi. Materyalning eng kichik zarrachalari qurilmadan xavo bilan chiqib ketmasligi uchun, uning tezligini yani erkin uchish tezligini topamiz: Wo= Bu yerda por qyrutuvchi agentning zichligi. Por=[Mx (po-p)+Mo p] po= , chunki qurilma atmasfera bosimi ostida ishlaydi. Qurilmaga kirishdagi: p1= =480,81 Pa Qurilmadan chiqishda: p2= =4463,64 Pa unda ortacha p p=(480,81+4463,64)/2=2472 Pa va zichligi: por=[29 =0,91kg/ Arximed kriteryasini aniqlaymiz: Ar= p3 por g/ Bu yerda p3-quritilyotgan materyal zarrachalarning zichligi, p3=2165kg/ or-xavoning temperaturadagi qavushqoqligi, or=0,022 Ar= Va chiqib ketish tezligi: W2= =7,3 m/s Xavoning qurilmadagi tezligi 1,2 m/s va 7,3 m/s dan ancha kam. Demak, zarrachalar qurilmadan xavo bilan chiqib ketmaydi chunki Wx III.Qurotish qurilmasining gidrovlik xisobi. Qurituvchi agent quritish ichida va xonalarda xarakat qilganda gidrovlik qarshiliklar xosil bolgan. Ular Ishqalanish Pn, maxalliy Pqk quritgichning ichidagi Pq qalorafil qarshiliklardan va chang tozalovchi qurilma qarshiliklardan xosil topadi: P= Pn+ PM.k+ Pq+ Pkal+ Pch 1)Ishqalanish qarshiliklari tufayli yoqotilgan bosimni aniqlaymiz: ishqalanish qarshiligi kayfisenti, va u xarakat rejimiga boglik: Re= w-qurituvchi agentning turbadagi tezligi, odatda uni 10 20 m/s atrofida olish mumkin; d turbaning diomertri, sekundli sarf tenglamasidan aniqlaymiz d= Vc-qurituvchi agentning sekundli xajmiy sarfi: V= p-xavoning zichligi, odatda u atrof muxit temperaturasida olinadi. to=+3,4 (urganch shahri uchun) p= = =1,28kg/ va unda: V= =5,14 /s turuba diometri: d= =0,570m va Re= = =858353 yani turbaning rejim e= , =0,08, e=0,0002 =0,0142 Bu yerda I turubaning uzunligi. Ventilyator joylashishiga qarab olonadi, bizning misol uchun I=2m deb xisoblaymiz. Pn=0,0142 Pa Maxalliy qarshiliklarni engishda yoqotilgan bosim: Pmk= Bu yerda maxalliy qarshilik kayfisentlarini ilovadagi jadvaldan aniqlaymiz: 1.Turibaga kirish 2.Turbadan chiqish 3.Togri burchak ostida turbaning burilishi 4.Narmal ventil Ikkita bolgani uchun Chang tozalagich sufatida siklon olsak: Pn= P= siklon ATI uchun, Pn=6 Quritish barabaning qarshiligi : Pb=100 Pa ba qalorafirning qarshiligi Pk=200 Pa P=12,76+3481,6+200+100+1320=5798,36Pa IV.Ventelni tanlash Ventilyator asosan ikki parametr: havoning hajmiy sarfi va napori orqali tanlanadi: VL= = = 5,14 / c H = = Bu parametr orqali yoki ilovadagi 15 jadvaldan gazudovka TV 450 1,08 ni tanlaymiz, u V=5,86 /c va ga to’g’ri keladi. Gazoduvkaning AO2-82-2 markali dvigiteli N=55kVt quvvatga ega. V. Kalorifer xisobi Nam havoni isitish uchun ko’pincha bug’ bilan ishlaydigan plastinali kaloriferlar ishlatiladi. Kaloriferni tanlash uchun isitish yuzasini aniqlash kerak: F= Bu yerda Q xavoni isitishga sarflangan issiqlik miqdori: Q=hmax (t1-to); Bu yerda cx xavoning issiqlik sig’imi, cx=0,241 kJ/kg Q ; T1=160 C; t2=3,4 C Q=6,58 0,24 (160 3,4)=248,3 kJ/c Bu yerda k bug’dan havoga issiqlik o’tkazish kayfisenti k=40Vt/( K) ; ty o’rtacha temperaturalar farqi.bug’ning temperaturasi t1 (160 )dan 20 balandroq olamiz . Bug’ kondensatga aylanganda uning temperaturasi o’zgarmaydi. 3,4 160 180 6 =8,83>2 tkn=180-160=20 va tur= = = =71,2 F= Ushbu yuza bo’yicha KFS 11 kalorifer tanlaymiz va undan ikki dona olishimiz kerak. KFS 11ning xarakteristikalari: 1.Issiqlik almashinish yuzasi F=54,6 2.Massasi m=244,45kg 3.Balandligi h=1160mm 4.Eni l=960mm 5.Ko’ndalang kesim yuzasi, Xavo bo’yicha 0,638 Isitgich bug’ bo’yicha 0,0122 VI. Quritgichning mehanik hisobi. Baraban devorlarining qalinligi Dbar=0,007 2814=19mm barabanning aylanish tezligi. n=(m k Lbar)/( ) m-nasadkaning turiga bog’liq kafeysent: m=0,5 k=0,5-2,0 (0,5 2 14)/(4335 2,814 tg24,4)=0,05ayl/s Odatda qumni quritishda n=3.8 ayl/min qabul qilinadi. Barabanni aylantirishga sarflangan quvvat: N=0,078 Dbar Lbar p n quvvat kafeysenti, nasadka turigava barabanning to’lalik kafeysentiga bog’liq =0,071 14 1200 0,071 3=6,22kVt Download 261.58 Kb. Do'stlaringiz bilan baham: 
|