Курс лойихасини мақсади ва вазифаси

Курс лойихасини мақсади ва вазифаси

Курс лойихасини асосий мақсади – махсус фанлардан олинган билимларини чуқурлаштириш ва чарм бюмларини ишлаб чиқариш технологик жараёнларини лойихалашдаги муаммоларни комплекс ечиш ва қўллаш масалалари кўрилади.

Курс лойтихасини вазифаси- Технологик жараёнларини лойихалашдаги асосий масалалар ечиш
Курс лойихасига топшириқ:
Курс лойихаси мавзулари ишлаб чиқариш амалиётида талабаларни аниқ ишлаган жойини хисобга олиб кафедра томонидан ишлаб чиқилади.
Курс лойихасига топшириқ қуйидагича бўлиши мумкин:
а) Пойабзал йиғиш цехини намунавий лойихалаш.
б) Пойабзал йиғиш цехини қайта таъмирлаш ва лойихалаш.
в) Пойабзал корхонасини бичиш цехини намунавий лойихалаш.
г) Пойабзал корхонасини кесиш цехини намунавий лойихалаш.

Лойиха бўлимлари:

1.Кириш ва қисқа лойихани иқтисодий изохлаш.

цехни қурилиши
2.Пойабзал конструкциясига тавсиф
3.Пойабзал размер ва тўлалик ассортименти4.Пойабзал устки ва таглик асосий материаллар танлаш ва изохлаш.
5.Пойабзал устки деталларини кўринадиган четки қисмларига
ишлов бериш усулларини танлаш ва изохлаш
6. Танаворни асосий боғламларини бириктириш усулларини танлаш ва изохлаш. Танавор йиғиш схемаси
7.Танаворни қолипда шакллаш усулларини танлаш ва асослаш, тагликни бириктириш усули
8. Танланган ёрдамчи материалларни изохлаш.
9.Пойабзални тайёрлаш технологик жараёнларини тузиш.
10.Пойабзал йиғиш оқимини оптимал қувватини хисоблаш
11.Ишчи кучи ва ускуналар сонига эхтиёжни хисоблаш.
12.Ярим тайёр махсулотлар, қолиплар, харакат схемасини танлаш
ва изохлаш ва турли транспорт қурилмалари мақсадга мувофиғини танлаш.
13.Ускуналар компоновкаси, цехни компоновкасига тавсиф, асосий техник иқтисодий кўрсаткичлар

КИРИШ

Пойабзал сифатини ошириш ва ишлаб чикаришни ривожлантириш асосан ишлаб чикаришни унинг ташкил килинишини яхшилаш асосида кувватлардан самарали фойдаланиш корхоналарни реконструкциясини ва кайта техник жихозлаш технологик жараёнларни такомиллаштириш, хомашё ва материалларнинг замонавий турларини куллаш захираларидан тежамли ва унумли фойдаланиш йули билан жадаллаштириш кузда тутилган.

Мамлакатимиз чарм хом ашёсини чуқур қайта ишлаш асосида экспортга йўналтирилган тайёр маҳсулот ишлаб чиқариш ҳажми ва турларини кенгайтириш аҳолини маҳаллий ишлаб чиқарилган сифатли ва арзон пойабзал ҳамда чарм атторлик маҳсулотлари билан таьминлаш чоралари кўрилмоқда Давом эттиради
Мисол учун

2.Пойабзал конструкциясига тавсиф

Пойабзалга изох беришда буюмга тўлиқ– пойабзал қўлланилиши, жинси, танавор ва пойабзал конструкцияси, устки ва таглик материали, таглик ва пошнани бириктириш усули, пойабзални тайёрлаш “ГОСТ”и, қолип шаклига тавсиф берилади. Пойабзал конструкциясига тавсиф асосида модел паспорти тузилади.
Пойабзални техник таърифи
1.Пойабзалнинг ёш-жинсий гурухи- Эркаклар
2.Пойабзалнинг киёфаси – кунжсиз ботинка
3.Колип фасони – 912228
4.Бириктириш усули – елимлама «ЭСКИЗ»
5.Танавор материали – хром тузлари билан
ошланган «ярим чарм»
6.Таглик материали –
7.Пойабзал ГОСТи – 26167-84
8.Танавор конструкцияси - ён дастак бетлик устида жойлашган,.
9. Бошка маълумотлар- говакли резина
Модел паспорти
1-Жадвал

№	Деталлар номи	1 жуфт учун дет. сони	Ишлатиладиган материал номи	Материал ³алинлиги	Материал ГОСТи ва ТУси
1	2	3	4	5	6
1.	Бетлик	2	Хром ярим тана	0,9-1,3	939-88
2.	Ён дастак	4	Хром ярим тана	0,8-1,2	939-88
3.	тилча	2	Хром ярим тана	0,8-1,2	939-88
4	Орка ташки тасма	2	Хром ярим тана	0,8-1,2	939-88
5.	Кармон (орка ички тасма)	2	Астар чарм	0.9-1.1	940-81
6.	Ён дастак чарм астар	4	Астар чарм	0.9-1.1	940-81
7.	Тилча чарм астари	2	Астар чарм	0.9-1.1	940-81
7.	Бетлик асосий астар	2	Тик-саржа	-	19196-81
8.	Бетлик оралик астар	2	буз	-	19196-84
10	Ён дастак оралик астар.	4	буз	-	19196-84
11.	Куйма патак	2	Астар чарм	0.9-1.1	940-81
12.	Товон ости	2	поролон	-	НТД
14.	Таглик	2	Говакли резина	-	НТД
15.	Асосий патак	2	СЦМ	2,2	ОСТ
16.	Ярим патак	2	Чарм-картон С-1	2,0	9542-89
17.	Бикир дастак	2	Термопласт	1,8	17-21-597-83
18.	Тулдиргич	2	Картон С-1	1,8	9542-89
19.	Тумшук ости	2	Термопласт	1.8	17-21-597-83
20.	Куйгич. «супинатор»	2	Металл	-	1724-93
21	Пошна	2	Говакли резина	18-20	НТД

Мисол учун 3. Пойабзални размер- тўлалик ассортименти

Пойабзални размер- тўлалик ассортименти ассортименти Ю.П. Зыбин усули бўйича аниқланади ва МЛП буйруқ №299 ОТ03.08.1982йил размер ассортимнтларини асосий шкаласи билан таққосланади.
Жадвал №2

омерлар ишламаси		Пойабзал размери % и/ч														умумий	Урта мейона размер
		210	215	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	275
I		1,0	2,5	5,5	10,0	15,0	18,0	17,5	14,0	9,0	4,5	2,0	0,5	-	-	100%	237,6
И/ч раставкаси		6	12	30	55	82	98	102	76	50	25	10	4	-	-	600
Тулалик ассортименти		-	1	3	6	8	9	11	7	5	2	1	-	-	-	60
Тор	10%
Урта	60%	4	7	18	33	49	59	61	46	30	15	6	2	-	-	360
кенг	30%	2	4	9	16	25	30	30	23	15	8	3	2	-	-	180

4. Пойабзал устки ва таглик материалларини танлаш ва асослаш
Пойабзал устки ва таг деталларини материалларини тнлашда аввало пойабзални вазифаси, ДАСТ ва ТШ талабалари, материални хусусияталари ва камёблиги ҳисобга олиниши лозим. Материални хусусиятлари, иқтисодий жиҳатдан, ишлаб чиқариш технологиясини ҳисобга олган ҳолда, ҳамда пойабзални эксплуатация қилиш нуқтаи назарларидан келиб чиққан ҳолда аниқланади. Материалларни физик-механик хусусиятлари 3-жадвалга ёзилади. Буюмга хар хил юкланишларга дучорлиги билан, башанг пойабзалларнинг эксплуатицион талаби аникланади. Бундай пойабзал мустахкам (материалнинг чузилувчалик чегараси 14 Мпа дан кам булмаслиги), эгилувчан ва вазни минимал булиши керак. Едирилишга каршилик курсатиш ва юкори амортизацион хусусиятга эга булган таг деталларни танлаш алохида ахамиятга эга. Шуларни хисобга олган холда лойихада таглик учун кожвалон олиш тавсия этилди.Пойабзалнинг устки ва таг деталлари учун, унинг ёш –жинсий гурухини ва киёфасини, вазифасини, деталларга куйилган талабларни, модани йуналишини хисобга олиб материаллар танланади. ГОСТ 19116 – 84 «БАШАНГ ПОЙАБЗАЛ»ни талабига биноан устки сиртки деталлар учун ГОСТ 939 – 88га асосланган холда хром тузлари билан ошланган чарм ишлатиш кузда тутилган. Чунки пойабзалнинг сиртки ва астар деталлари учун ишлатиладиган чарм, уни тайёрлашда керак булган хом ашё тури, терининг конфигурацияси ва ошлаш услуби, пардозлаш услуби ва характерига боглик. Чармлар асосан юза майдони, калинлиги, сифатига караб нави (сорти)ларига караб танланади.Чармни авра юзасини пардозланиши, силлик табиий сайкалланмаган, сайкалланган юзали, лакланган юзали ва «гижимланган» юзали булиши мумкин.
Чарм козеин, эмулсион – козеин, нитроэмулсион турлари билан юзалари копланган булади.
Хом аше, хром тузлари билан ошланган чармлар упука, бузок тери, тана, яловка, хукизча, хукиз ва бошка турлари буйича синфларга ажратилади.
Юкорида келтирилган курсаткичлар асосида, уларнинг физик- механик хусусиятларини ва нархини хисобга олиб пойабзалнинг уски деталлар учун материаллар танланади.

Физик- механик курсаткич хусусиятларини солиштириш

Жадвал 3.

№	Курсаткич номи	¤лчов бирлиги	ГОСТ ёки ТУ буйича курсаткичлар микдори
			Хром яловка	Синтетик чарм	Хром бузок
1	2	3	4	5	6
1.	Ч´зилишдаги (буйлама/ кундаланг) мустахкамлик чегараси	Кгс/мм^2	21/18	21/19	26/23,5
2.	1 кгс/мм^2юкланишдаги узайиши	%	18-30	18-30	15-25
3.	Юза каватида ёриг пайдо булгандаги кучланиш	Кгс/мм^2	17	18,5	21-15
4.	Куп маотабали эгиглишига юза копланишини чидамлилиги	Эгилиш сони	1500	1500	1500
5.	Стандарт нуктадаги чарм калинлиги	Мм.	0,9-1,2	0,9-1,2	0,8-1,1
6.	Органик эритувчиларда ювилувчи моддалар микдори	%	3,8-8,8	3,8-8,8	3,8-8,8
7.	Таркибида хром оксидини микдори	%	4,3	4,3	4,3
8.	Намлик микдори	%	10-16	10-16	10-16
9.	Чармни урта майдони	дм^2	240	190	135
10.	Хулланиши	%	18	18	18
11	Хаво утказувчанлиги	см/сек	60-80	60-80	60-80
12	Бу² утказувчанлиги	%	49	40-65	40-65

Физик – механик хусусиятларининг жадвалини тахлили асосида лойихаланаётган пойабзал учун энг макул материал сифатида хром бузок чармни тавсия этиш мумкин. Ишлаб чикариладиган комплект материалларнинг тежамкорлик нуктайи назардан материаллар нархи буйича тафовути хисоблаб топилади жадвал 3.
Танланаётган материалларни иқтисодий таққослаш бир жуфт пойабзал учун кетадиган материал нархи бўйича аниқланади ва 4-жадвалга ёзилади.

Эркаклар қўнжсиз ботинкасига мисол

Махсулот бир комплекти учун кетадиган материалларни нархи буйича солиштириш.

Жадвал 4.

№	Материал номи ва ранги	Чармни ´ртача майдо-ни, дм^2.	На ви	Материални фодаланиш фоизи	Навига ташла-маси билан матер. нархи	Ком-плект-ни соф май-дони, а, дм^2.	Матер. сарф меъёри дм^2.	Ком-плект матер. нархи , (с´м)
1	Хром яловка	240	2	76,5	1800-00	12,35	16,144	29059-20
2	Хром ярим тана	195	2	76	1800-00	12,35	16,25	29250-00
3	Хром бузок чарм	135	2	75	1800-00	12,35	16,47	29646-00

Пойабзал устки деталлар комплекти нархи буйича солиштиришда физик механик хусусиятини хисобга олиб эркаклар кунжсиз ботинкаси учун энг маъкули хром тана чарми танладим.

5.УСТКИ ДЕТАЛЛАРНИ КЎРИНАДИГАН ЧЕТКИ ҚИСМЛАРИГА ИШЛОВ БЕРИШ УСУЛЛАРИНИ ТАНЛАШ ВА ИЗОХЛАШ

Танавор деталларини кўринадиган четки қисмларига ишлов бериш усуллари пойабзал “ГОСТ”и ёки ТШ талаблари бўйича изохланади.Пойабзал устки деталлари ташқи чеккалари букиб,кесиб, ағдариб, куйдириб, иссиқ шакллаш, юқори частотали ток орқали ишлов берилади.Лойихаланаётган модел учун мос бўлган учта ишлов бериш усули таққосланади.Ишлов бериш усулига қараб материал қиймати хисоби 5-6 жадвалга ва мехнат сарфи 7 жадвалга киритилади.
Материал сиғими бўйича устки деталларни куринадиган чеккаларига турли усул билан ишлов беришни таққослаш.

Деталлар номи	Комплектдаги деталлар сони	Майдони дм^2
		Ишлов усули (букиш)		Ишлов усули (кесиш)		Ишлов усули (куйдириш)
		Битта детал	Комплектга кирган деталлар	Битта детал	Комплектга кирган деталлар	Битта детал	Комплектга кирган деталлар
1	2	3	4	5	6	7	8
Бетлик	2	2,162	4,323	2,151	4,302	2,148	4,295
Ён дастак	4	1,557	6,299	1,567	6,268	1,565	6,258
Тилча	2	0,618	1,235	0,615	1,229	0,614	1,227
Орка ташки тасма	2	0,247	0,494	0,246	0,492	0,246	0,491
Жами			12,35		12,29		12,27

Ишлов бериш тури бўйича битта комплектни учун материални қийматини таққослаш

Ишлов бериш тури	Комплектни соф майдони, дм^2	Материал нави	Матералдан фойдаланиш %	Сарф меъёри дм^2	Материал қиймати 1 дм^2 /сўм/	Комплект қиймати сўм
1	2	3	4	5	6	7
1.турдаги ишлов бериш Букиш	12,35	2	76	16,25	1800.00	29250-00
2.турдаги ишлов бериш кесиш	12,29	2	76	16,17	1800.00	29107-80
3.турдаги ишлов бериш Куйдириш	12,27	2	76	16,15	1800.00	29061-00

Устки деталларни кўринадиган четки қисмларини ишлов бериш усулларини қиймати ва мехнат сарфи бўйича таққослаш

Операциялар номи	Ишлов бериш усули	разряд	Та-риф-ставкаси сўм	Ишлов бериш меъёри /жуфт/	100жуфт учун ишлов бериш сарфи
					Ишлов бериш усули (Букиш)		Ишлов бериш усули (кесиш)		Ишлов бериш усули (Куйдириш)
					Ишлов бериш қиймати/сум/	Мехнат сарфи ж\соат	Ишлов бериш қиймати/сум/	Мехнат сарфи ж\соат	Ишлов бериш қиймати/сум/	Мехнат сарфи ж\соат
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Устки деталларни қалинлиги бўйича текислаш	м	3	38000	1400	2714-00	0.60	2714-00	0.60	2714-00	0.60
2. Устки деталларни чекка қисмини қия қилиб тушириш	м	3	38000	680	5588-00	1.20	-	-	-	-
3.Деталларни қирғоқларини бўяш	м	3	38000	560	6785-71	1,43	-	-	-	-
4.Деталларни чекка қирғоғинишакллаш ва куйдириш	м	3	38000	580	-	-	-		6551-72	1,38
5.Букиш	м	3	38000	1600	2375-00	0,50	-	-	-	-
Жами:					17462-71	3,73	2714-00	0,6	6554-43	1,98

Ишлов бериш тури бўйича таққослашни хулоса жадвали

Ишлов бериш усули	Материал сарф меъёри	Комплектни қиймати сўм \100жуфт\	Ишлов бериш қиймати сўм \100жуфт\	Мехнат сарфи \100жуфт\	Жами
1	2	3	4	5	6
Кесиш	16.17	29107-80	2714-00	0,6	31821-00
Букиш	16.25	29250-00	17462-71	3,73	46712-71
Куйдириш	16,15	29061-00	6554-43	1,98	35615-43

№ 6,7,8жадваллари кўрсаткичлари асосида танланган устки деталларга ишлов усулларига тавсиф берилди. Куйма дастакли эркаклар кунжсиз ботинкаси учун куринадиган чекка кисмларига кесиш , букиш, куйдиришни таккосладим. Кесиш ва куйдириш билан ишлов беришга нисбатан букиш материал сарфи,ишлов бериш киймати буйича киймати баланд, лекин куйма дастакли эркаклар кунжсиз ботинкаси чиройли ва харидоргир булиши учун букиб ишлов беришни танладим.

6. ТАНАВОР АСОСИЙ БОҒЛАМЛАРИНИ БИРИКТИРИШ УСУЛЛАРИНИ ТАНЛАШ ВА АСОСЛАШ, ТАНАВОР ЙИҒИШ СХЕМАСИ
Танавор деталларини бирикиш усуллари танаворни конструкцияси ва қўлланилаётган материалига боғлиқ холда танланади. Танаворни йиғиш машина операцияларида ишни бажариш меъёрларини қуйидаги жадвал -9 киритилади.
4- жадвал

Тановар йигишдаги тикув операцияларининг меъёрлари

№	Операциянинг номи	Чок схемаси	Игна номери	Ипнинг номери	10мм даги чоклар сони	Чокни- Масофа- мм	нг си
						Детал киррасидан	Узаро
1	2	3	4	5	6	7	8
1.	Ён дастакларни товон кисмларини уринма чок билан тикиш ва		90; 100	Ип 44ЛХ, 65ЛХ	чоклар сони 6-8	1,0-1,5мм,
2	Кармонни ён дастакларга куйма чок билан тикиш		90; 100	Ип 44ЛХ, 65ЛХ	чоклар сони 6-8	1,0-1,5мм,	0,8-1,5
4	Ён дасакларни магизини тикиш ва астар ортикчаларини кесиш.		90; 100	Ип 44ЛХ, 65ЛХ	чоклар сони 5-6	1,0-1,2мм
5	Тилча чарм астарни бетлик тукима астарга тикиш		90; 100	Ип 44ЛХ, 65ЛХ	чоклар сони 6-8	1,0-1,2мм	0,8-1,5
6	Тилчани бетликга тикиш		90; 100	Ип 44ЛХ, 65ЛХ	чоклар сони 6-8	1,0-1,2мм
7	Ён дастак богламини бетлик устига урнатиб куйма чок билан тикиш		90; 100	Ип 44ЛХ, 65ЛХ	чоклар сони 6-8	1,0-1,2мм	0,8-1,5

Буюмни йиғиш схемаси – бу деталларни боғламларга, гурухларни буюмларга тартиб бўйича бириктиришни яққол кўриниши хисобланади.

7.ТАНАВОРНИ ҚОЛИПДА ШАКЛ БЕРИШ УСУЛЛАРИНИ ТАНЛАШ ВА АСОСЛАШ, ТАГЛИКНИ БИРИКТИРИШ УСУЛИ.

Танаворни қолипда шакллаш усулларини танлашда қуйидагиларга эътибор берилади, яни турли усулларни технологик хусусиятлари, у ёки бу усулларни илғор материал ва мехнат сарфини тахлили асосида ишлаб чиқилади.
Шакл бериш усулларини изохлашда пойабзал учун қўлланилаётган материалларни хусусиятини хисобга олган холда,гигротермик ишлов бериш режимлари танланади.
Пойабзал таглик деталларини бириктириш усуллари танлаш ва изохлашда унинг долзарблиги келтирилади. Шундан сўнг бошқа усуллар билан материал ва мехнат сарфи таққосланади.
Танаворни қолипда шакллаш усулларини ва материал сарфи бўйича бириктириш усулларини қуйидаги 10 жадвалга, мехнат сарфи ва ишлов бериш қиймати 11 жадвалга киритилади.
Шакл бериш усуллари ва материал сарфи бўйича тагликларни бириктиришни таққослаш
Жадвал №10

Олерация номи	Бириктир увчи номи	Бириктир Увчи номери	Бириктир Увчи ўлчов бирлиги сўм	100 жуфт учун сарфи
				3 босқичли еритиладиган елим 1мг		3 босқичли еритиладиган елим 1мг		3 босқичли еритиладиган елим 1мг
				100 жуфт учун сарф Меьёри жуфт	100 жуфт учун бириктириш Қиймати	100 жуфт учун сарф Меьёри жуфт	100 жуфт учун бириктириш Қиймати	100 жуфт учун сарф Меьёри жуфт	100 жуфт учун бириктириш Қиймати
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Асосий материалга Елим суриш	Полихлоро прен	Найрит НТ	40000	0.7	28000	-	-	-	-
Тортиш бахясига елим суриш	Полихлоро прен	Найрит НТ	40000	0.6	24000	-	-	-	-
Танаворни тумшуқ қисмини тортиш	Динапол	Еритиладиган елим	35000	-	-	0.46	16100	-	-
Танаворни ахм қисмини қолипга тортиш	Динапол	Еритиладиган елим	35000	-	-	0.32	11200	-	-
-Товон қисмини қолипга тортиш	Динапол	Еритиладиган елим	35000	-	-	0.32	11200	-	-
Танаворни тумшуқ тутам ва қисман ахм қисмини қолипга тортиш	Динапол	Еритиладиган елим	35000	-	-	-	-	0.54	18900
Танаворни товон қисмини ва қолган ахм қисмини қолипга тортиш	Динапол	Еритиладиган елим	35000	-	-	-	-	0.43	15050
				13	52000	1.1	38500	0.97	33950

Шакл бериш усулларини ва тагликни бириктиришда ишлов бериш қиймати ва мехнат сарфи бўйича таққослаш.

жадвал №11

Операция номи	Ишлов бериш усули	Разрад	Тариф ставкаси Сўм	Иш бажариш меьёри	100 жуфтга ишлов бериш сарфи
					3 босқичли эритма елим		3 босқичли еритиладиган елим		2 босқичли еритиладиган елим
1	2	3	4	5	Ишлов бериш қиймати сўм	Мехнат сарфи Одам/ соат	Ишлов бериш қиймати сўм	Мехнат сарфи Одам/ соат	Ишлов бериш қиймати сўм	Мехнат сарфи Одам/ соат
Асосий патакга елим суриш	Қ	2	32000	1200	2660	0.6	-	-	-	-
Тортиш бахясига елим суриш	Қ	2	32000	1100	2909	0.7	-	-	-	-
Танаворни тумшуқ қисмини тортиш	М	5	50000	396	12626	2.02	12626	2.02	-	-
Танаворни ахм қисмини қолипга тортиш	М	4	40000	410	9756	1.95	9756	1.95	-	--
Товон қисмини қолипга тортиш	М	4	40000	620	6451	1.29	6451	1.29	-	-
Танаворни тумшуқ тутам ва қисман ахм қисмини қолипга тортиш	М	6	320	-	-	-	-	-	18750	2.5
Танаворни товон қисмини ва қолган ахм қисмини қолипга тортиш	М	5	50000	580	-	-	-	-	8620	1.37
					34402	6.56	28832	5.26	27370	3.87

№10,11жадваллар кўрсаткичлари асосида танланган шакл бериш усули ва пойабзал таглигини бириктириш бўйича хулоса қилинади. Шакл бериш усули буйича знг макбули икки боскичли эритиладиган елим узатувчи ва ыолипга тортувчи машиналарни таладим.

8.ЁРДАМЧИ МАТЕРИАЛЛАРНИ ТАНЛАШ ВА ИЗОХЛАШ
№ 10 и 11жадваллар асосида лойихадаги моделни асосий елимлаш операцияси учун елимлар рецептураси келтирилади, бунга қуйидаги тагликларни бириктириш,танаворни йиғиш ва қолипга тортиш, асосий деталларни елимлаш операциялар киради,
Иккиламчи елимлаш операцияси учун елим рецептураси,яни қуйидаги оралиқ деталлари – бикир дастак, тумшуқ ости, оралиқ астар ва турли оралиқ деталлари.
Ёрдамчи елимлаш операцияси учун – деталларни дастлаб йиғиш,елимлама усул билан бириктирилади.
Асосий елимлашдаги елимлар учун қуйидаги мустахкамлиги, термик барқарорлиги ва елимлашни технологик режими №12 жадвалга киритилади.
Жадвал №12
Пoлиxлoрoпрeнли елимлaрнинг тaркиби

Тaркибий қисм	Тaркибий қисм ҳиссaси, фoиз
	a	в	в	г	д	е
Нaирит НТ	100	100	70-50		100	50
Нaирит 0-НП	-	-	30-50	100	-	^
Дeнкa xлoрoпрeн A-90, A-100 ёки бутaxлoр МA-40					.	50
Бутилфeнoлфoрмaлдeгид қaтрoн 101 К	5-20	10-20	10-20	-	10	10-15
Индeн-Кумaрoн қaтрoнини В, Г ёки Д	-	-	-	20-30	-	.
Руx oксидиси	10-20	15	15	15	-	10-15
Мaгний oксидиси	0-7	0-3	0-7	3	15-20	0-3
Кaнифoл	0-4	-	2	20	-	0-4
Тиурaм Д	1,5	0-1,5	0-1,5	-	1,5	0-1,5
Урoтрoпин	-	5	0-5	0-5	-	0,5
Учxиoрид тeмир	0-1,5	0-1,5	0-1	-	-	0-1,5
Xлoрнaирит ёки aллoпрeн Р-40	0-10	-	0-10	-	-	-

Елимлaрни a, б, в, д, й тaркиблaри мaсъулиятли елимли бирикмaлaрни oлишдa қўллaнилaди. Рeзинaли вa тaбиий чaрм тaг чaрмлaри, тaбиий чaрмдaн вa тўқимa мaтeриaллaрдaн тaйёрлaнгaн Пoйабзaл устки қисмлaригa бириктириш, рeзинaли пoшнaлaрни ёпиштириш вa елимлaб тoртиш учим ишлaтилaди.
Тaркиби «г» бўлгaн елим юқoри дaрaжaдa ёпишқoқликгa eгa бўлиб, пoшнaлaргa тoртилaдигaн чaрмлaрни ёпиштириш учун қўллaнилaди.

Пoлиxлoрoпрeнди елимлaрни тaркиби, мaссa қисми

	«C»	«У»
Нaирит НТ Мaгний oксидиси 101-К қaтрoни Пoлиизoциaнaт	100 10-20 35-50 -	100 20-25 7-10 -

«C» тaркибли елим, юқoри дaрaжaдaги ёпишқoқлиги вa елим пaрдaсини қуриш тeзлиги билaн aжрaлиб турaди.

«У» тaркибли елим, елимли бирикмaлaрни юқoри дaрaжaдa иссиқликгa чидaмлилигини вa 1,5 жaдвaлдa етaрли дaрaжaдa кўрсaтилмaгaн елимлaрнинг Пoйабзaл рeзинaлaригa нисбaтaн яxши бўлгaн aдгeзия қoбилиятини ярaтaди .

Aппрeтурaлaр. Aппрeтурaлaр aсосaн пойабзaл пaрдозини тиклaш учун ишлaтилaди. Ундaн тaшқaри aтмосфeрa вa мexaник тaъсирлaргa чидaмли прим тaркиблилaри мустaҳкaмловчи сифaтидa (aсровчи пaрдa) бошқa турдaги пaрдозлaш, бўяш, мумли eэмулсиялaр билaн ишлов бeриш учун xизмaт қилaди.
Пaрдa ҳосил қилувчини xусусиятигa вa ундa ишлaтилaдигaн эритувчигa қaрaб, сувли, спирт-сувли вa оргaник эритувчилaр aсосидaги aппрeтурaлaргa aжрaтилaди.
Лoклaр. Лoк aсосaн пойабзaл тaгини вa прим ҳоллaрдa пойабзaл устини ҳaмдa чaрм гaлaнтeрия буюмлaрини бeзaш учун қўллaнилaди. Тaг чaрмни ён сaҳнини пaрдозлaш учун шeллакли (тaбиий қaтрон), бaкeлитли (сунъий қaтрон) лoклaр ишлaтилaди. Тaг чaрмни юрaдигaн қисми учун ҳaмдa пойабзaл усти вa чaрм гaлaнтeрия буюмлaри учун синтeтик полимeрлaр aсосидaги aппрeтурaлaр учун тпёрлaнгaн лoклaр ишлaтилaди. Улaр, aппрeтурaдaн, пaрдa ҳосил eтувчи мaссa улушини кўплиги (30,0 % aтрофидa) билaн фaрқлaнaди.
Пойабзaл муми (воск). Пойабзaл тайёрлaшдa тaг чaрмни юрaдигaн қисмини, ёнини вa пошнaлaрни ялтирлaтиш, тaг чaрм нуқсонлaрини бeкитиш, ёғоч қолиплaрни жилолaш учун мум ишлaтилaди.
Мaxсус aбрaзив мум (aбрaзив зaррaлaрини сaқловчи) пойабзaл устидa ялтирайдигaн кўринишни олиш вa рaнгли лoк билaн бўялгaн полиурeтaн тaг чaрмни ялтирлaтиш учун ишлaтилaди.
Oддий мум пaрдaни ишлов бeрилгaн сaҳни, жилолaш нaтижaсидa тeкислaниб ялтирлaтилaди.
Aбрaзив мум икки xил тaъсир кўрсaтaди: aбрaзив ёрдaмидa ишлов бeрилaдигaн сaҳндaн юпқa қaтлaмни олиб, бир вaқтнинг ўзидa уни юпқa қaтлaм билaн қоплaб, ялтирлaтaди. Пойабзaл учун ишлaтилaдигaн мумни олиш учун, оддий мумгa (мaсaлaн мoнтaн мум) бaъзидa улaрни бирқaнчa мумгa ўxшaш турлaрини эритиб, унгa бўёқ қўшилaди.
9. ПОЙАБЗАЛ ЙИҒИШ ТЕХНОЛОГИК ЖАРАЁНЛАРИНИ ТУЗИШ.
Технологик жарёнлар тартиби пойабзал ишлаб чиқариш намунавий (типовой) технология асосида бириктириш усулини инобатга олибтузилади.
Технологик жараёнларни тузиш қуйидагича бўлиши мумкин.
1. Буюмни технологик жараёнлари қайта лойихаланаётган корхона ёки цех учун тузилади.
2. Буюмни технологик жараёнлар ишлаб турган корхона ёки цех учун тузилади.
Биринчи холатда деталлар ва уларни боғламларга, гурухларга ва буюмларга йиғишда ишлаб чиқариш технологиясини охирги ютуқлари ва замонавий ускуналар ва янги ёрдамчи материаллар танлаш ва ишлов беришни самарали усуллари танланади.
Иккинчи холатда эса буюмни ишлаб чиқариш технологиясини ва ўзида бор бўлган ускуналар инобатга олинади.
Технологик жараёнларни тузишда фақатгина технологик операциялар балки ташкилий жараёнлар – конвейерга узатиш, сифатни назорат қилиш киритилади.

10. Оптимал программани хисоблаш

Пойабзал йиғиш оқимин оптимал қувватини хисоблаш
Пойабзал йиғиш оқимин оптимал қувватини янги лойихаланаётан цех учун саноат техника иш бажариш меъёри олинади. Маиший пойабзаллар учун лойихадаги иш бажариш меъёри = ТНВ*0,6-0,8, моделлашган пойабзаллар учун лойихадаги иш бажариш меъёри = ТНВ 0,6 / 0,7.хисобланади
Пойабзал йиғиш оқимин оптимал қувватини ишлаётган цех учун фоизда ошириб бажаришини инобатга олиб иш бажариш меъёри аниқланади.
Оптимал қувватни хисоблаш пойабзални йиғиш оқими учун хисобланади ва қуйидаги жадвалга 15. киритилади.
Пойабзал йиғишни оптимал қувватини хисоблаш жадвали қўйилади 13жадвал

ва хулоса жадвали қўйилади 14 жадвал

Ишчилар кучи ва ускуналар сонини хисоблаш
Ишчилар кучи ва ускуналар сонини хисоблашда танавор ва пойабзални йиғиш оқими мақсадга мувофиқ барча операциялар ва ташкилий операцияларни инобатга олинади.
Технологик операцияларни бажариш учун замонавий ва охтриги маркали ускуналар танланади.
Алохида операциялар учун захирадаги ускуналарни танлашда қуйидагиларга эътибор бериши лозим:
1.Цехдаги захирадаги ускуналар сони умумий ускуналар сонидан 10% ошмаслиги керак.
2.Аралаш жараёнларда бир турдаги ускуналар хисоби.
3.У ёки бу операцияларда ишлаётган ускуналар сони.
4.Ускуналарни мураккаблиги.

танавор ва пойабзални йиғиш оқими қўйилади. 15 ва 16 жадвал